煤灰黏度的预测研究

采用高温旋转黏度计测定了麦垛山块煤(MK)的灰黏度,计算出精度最高的灰黏度预测模型为Urbain修正模型(离子熔体)。建立了灰组成、温度与灰黏度之间的关系式,并由此式得出了无量纲的煤灰黏温指数η=[|0.69·w(SiO_2)2.80·w(Al_2O_3)+12.78·w(Ti O_2)|]/[|0.65·w(CaO)+0.30·w(Fe_2O_3)+3.10·w(MgO)+2.04·w(K_2O)+0.72·w(SO_3)|]·K·T/100,用该指数判断煤样的黏温特性是否符合气化炉要求具有准确、便捷的特点。

Theta高温黏度仪测定煤灰黏度的方法

煤灰黏度是煤质分析中的一项重要指标,主要用于动力用煤和气化用煤,根据煤灰黏度的大小,来确定煤样是否适合液态排渣炉的使用,本文研究使用Theta高温黏度仪测定煤灰黏度的方法,该方法样品用量少,操作简单,温度梯度窄,数据全面,通过美国NIST标准材料测试协会717a玻璃对高温黏度计进行较正,该方法重现性好,准确度高。

RSV-1600型旋转高温黏度仪煤灰黏度检测方法优化研究

介绍了美国RSV-1600型旋转高温黏度仪的工作原理,探讨了该仪器对煤灰黏度的检测方法和煤灰黏度曲线的拟合,研究了使用该仪器的注意事项和煤灰的化学组成对黏度的影响,分析了煤灰黏度数据有利于优化气化炉的操作参数。

煤灰成分对煤灰黏度影响的试验研究

煤灰黏度是动力用煤和气化用煤的重要指标,而煤灰黏度的大小与煤灰中的化学成分有着十分密切的关系,故针对煤灰化学组成对其黏度的影响进行了试验分析。试验结果表明,影响煤灰黏度的主要成分是二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、氧化钙及氧化镁。随着二氧化硅和氧化铝含量的增加,其最高黏度值增大,而随三氧化铁、氧化钙及氧化镁含量的增加,其最高黏度值减小。

RSV-1600型旋转高温黏度仪在煤灰黏度检测中的应用

介绍美国RSV-1600型旋转高温黏度仪的工作原理,探讨该仪器对煤灰黏度的检测方法和煤灰黏度曲线的拟合,指出使用该仪器应注意的事项。

煤灰黏度测试方法的分析与研究

针对国家标准自行研制的高温煤灰黏度计和美国THETA公司生产的RHEOTRONIC V1700℃旋转高温黏度计,从设备的标定,样品的制备和测试的方法这3方面进行对比,结合国家标准进行分析,并总结了2种设备测试方法的使用特点和适用性,并对国家标准中测试指标的相关归集进行分析和研究。

我国煤灰高温黏度测定装置研究现状

为了满足煤灰高温黏度测定需求,打破国外对煤灰黏度测定仪器的垄断,需要对煤灰高温黏度测定系统进行研究与开发。通过测试装置与软件控制系统结合的方式,提高了测定系统自动化程度与测试效率。论述了煤灰黏度测定仪中高温立式管式炉、高温黏度计以及自动化控制方面的现有基础和进展,对我国煤灰高温测定仪的发展和国内外同类型设备以及2种测试方法进行对比,论述了我国该型设备的研究现状。煤气化过程中液态排渣技术应用更加广泛,煤灰在高温下的黏度调控关系到液态排渣气化炉的平稳运行,因此,煤灰高温黏度测定装置的研发对于煤灰黏度指标的测定尤为重要。

神东矿区高硅铝比煤灰黏温特性研究

神东矿区煤灰分较低,矿物组成的波动对煤灰黏温特性影响较大,尤其是高硅铝比煤在高温下黏度普遍偏高,造成气化过程中堵渣问题严重。通过浮沉试验,利用扫描电镜定量分析了神东矿区煤中主要矿物组成,利用高温煤灰黏度测定仪测得煤灰黏温曲线,采用FactSage7.3以煤灰成分为基础对其进行了黏温特性模拟。结果显示:神东矿区样品矿物组成主要是伊利石型黏土矿物(相对质量分数为20%~70%,下同)、方解石(6%~34%)、黄铁矿(2%~10%)、菱铁矿(3%~50%),存在部分碎屑成因石英(6%~24%)与伊利石共生;伊利石含量高且部分伴生石英造成样品硅铝含量及硅铝比高,煤灰成分中硅铝相对质量分数为50%~75%,硅铝比为2.3~3.1,这是导致神东煤灰黏度较大的主要原因;样品中方解石是主要的含钙矿物,填充于煤的裂隙或有机质组分中的结构孔隙中,由于高温下钙离子对熔体网络的解聚和破坏作用,所以钙含量较高会导致黏度相对较低;另外,铁系矿物主要是硫化物矿物黄铁矿和碳酸盐矿物菱铁矿,铁含量相对较高导致较多二价铁离子与6个氧原子连接形成八面体结构致使网络结构松散,也会在一定程度上降低煤灰黏度。对神东矿区4种商品煤混配后的模拟结果表明,煤灰的最佳质量配比为4∶6到7∶3,煤样配比为4.1∶5.9~8.3∶1.7能够较好地满足液态排渣气化炉的操作温度和黏度区间。

壳牌煤气化炉渣屏结渣原因分析及优化措施

壳牌气化炉下渣口由于原始设计结构的原因,在高负荷运行期间,易造成气化炉渣屏结渣,引起下渣口堵渣。根据河南龙宇煤化工有限公司一期壳牌煤气化炉实际运行经验,介绍出现渣屏结渣的现象,重点分析结渣的原因,并提出了相应的预防措施和优化运行手段。