面向智能煤炭采制样系统的数字孪生技术研究

数字孪生技术作为工业4.0时代的重要推动力,已经成为了现代科技领域的一大亮点,其在各个领域都得到了广泛的应用和发展。在智能煤炭采制样系统中,数字孪生技术可以用于对采样、制样过程中的各种参数和状态进行模拟和监测,通过构建一个高精度的数字模型来模拟、预测和优化实际的煤炭采制、制样过程,提高系统的智能化水平和操作效率。

煤炭采制样常见问题分析及对策

随着社会经济的不断发展,煤炭作为重要的能源资源,其采制样过程对煤炭产品的质量控制和煤炭行业的可持续发展至关重要,而实际的煤炭采制样过程中,面临一系列问题,包括对采制样的重视不足、采制样程序不规范、地区间设备和工具规格的差异以及采制样方式的局限性等。因此,文章对煤炭采制样问题展开深入研究,并提出相应的对策,对于优化采制样流程、提高采制样效率、确保煤炭产品质量具有重要意义。

煤炭采制样存在的问题分析与解决对策研究

煤炭作为世界上主要的能源资源之一,在能源供应中具有不可替代的地位。煤炭采制样作为确保煤炭质量和安全生产的重要环节,对于煤炭行业的发展至关重要。然而,煤炭采制样过程中存在着一些问题,如采样误差、不合理的采样方案、设备老化等,这些问题直接影响着煤炭质量分析的准确性和可靠性。因此,本论文旨在研究煤炭采制样存在的问题,并提出相应的解决对策,以期为煤炭行业的科学发展和安全生产提供一定的参考。

煤炭采制样设备常见故障与对策研究

煤炭采制样设备在煤炭行业中起着至关重要的作用,但由于其特殊的工作环境和复杂的工作过程,常常会出现各种故障。本文通过对煤炭采制样设备常见故障的分析,总结了设备堵塞、设备漏煤和设备噪音过大等故障原因,并提出了相应的解决对策。还介绍了煤炭采制样设备故障排除与维护技巧,包括故障排除的基本步骤、常见故障的快速排除方法以及设备维护的关键要点。最后,还探讨了煤炭采制样设备故障预防与优化措施,包括设备故障预防的重要性、主要的预防措施以及设备优化的技术措施。

机械化煤炭采制样设备故障的预见性分析

从采样器、物料运输机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃料机等方面介绍了机械化煤炭采制样设备的基本组成,通过设备维修记录的建立及统计,对槽采小车及其胶带机、弃煤胶带机、破碎机、尘门储料器等维修记录档案的典型案例进行分析,阐述了采用数据与功能相结合、数据与环境相结合、数据与操作相结合的预见性分析方法,可有效实施到采制样设备的管理中,从而指导煤炭采制样的具体生产实践。

煤炭采制样设备常见故障与对策

随着我国煤炭机械化采样技术的不断提高,煤炭采制样装备整体水平得到了明显提升,但目前采制样设备在实际运行过程中,还存在一些常见问题需要解决,文章对采制样设备使用中常见的问题进行了分析,同时对设备故障处理以及维护方法提出了对策和建议,希望能够对煤炭采制样设备的运行与维护,起到一定的帮助和指导作用。

基于EDEM的煤炭采制样初采器仿真模拟与分析

采用商业离散元软件EDEM对初采器进行离散元模拟以寻找初采器的最佳设计型式和参数,分析了初采器采样全过程中煤粒的运动轨迹及初采器所受煤流冲击作用力。通过对煤流粒子运动的研究,对初采器所受的扭矩及冲击力进行分析。分析结果表明:煤流对采样器的冲击力瞬时最大值为4 154.2N,由煤流引起的采样头的附加扭矩最大值为45.1Nm;由于煤流引起的采样头力学响应较小,在设计采样头受力时,可着重考虑其由于其惯性在转动过程中产生的力学响应。

浅谈煤炭采制样系统堵料故障分析及改造

近些年我国社会经济以及科学技术快速发展,多个行业发展对煤炭应用需求量在逐步扩大,对煤质分析提出较多较高的要求。煤炭分析是煤炭现代化生产、加工与应用基础工作,对各项试验方法科学性具有较高要求,需要各类仪器设备应用便捷性有效提升。在我国科学技术发展推动下,煤炭分析制样以及化验仪器设备规模开始扩大。

煤炭采制样系统安装混匀器必要性的试验研究

为检验煤炭采制样系统中安装混匀器的必要性,对在线制样系统进行试验研究。试验研究结果表明,装有混匀器及无混匀器的在线制样系统精密度和偏倚均满足要求。将装有混匀器的在线制样作为标准方法,无混匀器的在线制样作为可替代方法,进行可替代方法研究时分析发现该两种方法间无差异。为减少煤样交叉污染,建议在煤炭采制样系统整流和切割次数满足要求的情况下取消混匀器。

煤炭采制样装置中大粒度煤样缩分器的研发及应用

结合大粒度煤样缩分器的工作原理及结构特点,对制样偏倚试验进行离群值检验、差值独立性检验、最大允许偏倚、样本容量核对、灰分偏倚等,探讨了大粒度煤样缩分器在煤炭采制样装置中的应用。研制的大粒度煤样缩分器可有效缩分最大粒度为6mm^50mm粒度的煤样,且缩分精度符合国标规定的要求。

煤炭采制样装置中智能样品收集器的研发及应用

基于样品收集器是机械化采制样系统的基本组成部分且通常布置于采制样系统末端,介绍了新型智能样品收集器的工作原理和特点以及在煤炭采制样装置中的应用,重点阐述了堵塞监测系统、智能样品收集桶的特点,指出其收集经过采样、破碎、缩分后的最终样品可减少实验室样品化验的数量。智能样品收集器的应用可保证整套煤炭采制样系统运行的稳定、可靠,从而能够实现采样、制样、收集样品的全密封,并避免人为因素在整套系统运行过程中对样品品质的干扰。

煤炭采制样存在的问题与解决对策研究

煤炭采样和制样在煤炭分子中是两项最重要的作业环节,并且占据着重要的地位,对于煤炭质量有着直接的影响,对于煤炭企业的长远发展以及社会的发展有着重要的影响,因此煤炭的采制样也受到了广泛的关注。在开展实际的作业中往往会因为各种问题的影响对煤炭采制样的作业效果产生不利影响,这些问题的出现都不利于煤炭企业的长远发展。本文针对煤炭采制样存在的问题进行分析,并且提出相应对策,希望能为相关的工作人员提供参考和借鉴。

MQD系列煤炭采制样设备在电厂的应用和改进

简单介绍了在线MQD系列煤炭采制样设备在山东龙口发电厂的应用和改进 ,为电力系统其它厂家提供今后相关改造的借鉴。

基于FactoryTalk View SE的煤炭机械化采制样监控画面工程设计

为将煤炭采制样系统的运行情况及抽象的PLC内部运行过程较为形象地展现在操作者面前,采用了以罗克韦尔的上位机监控软件FactoryTalk View SE。以煤炭机械化采制样系统应用为例,通过对监控软件的设置,实现系统的远程操作、设备状态查询、报警信息显示及报表的产生。该监控系统投入使用后,性能稳定,提升了煤炭机械化采制样系统工作的效率。

煤炭采制样常见问题分析及对策

煤炭全自动采样、制样及化验设备在电力行业得到了快速发展,并取得了不错的应用效果,但是在钢铁联合企业因进厂煤的煤种较多,工序之间复杂,造成该技术在钢铁联合企业发展较慢,目前,国内钢铁联合企业的进厂煤采制化做得比较好,但是在实际应用中存在一些不可控因素。

煤炭机械化采制样电控系统设计

简介煤炭机械化采制样系统的工艺流程,结合电控系统的主要组成及功能,从操作台、控制柜及配电柜的组成及操作、机旁操作箱、现场控制装置、低压配电设备的选择等剖析了电控系统设计,并从控制系统的开关顺序、故障的查找及排除两方面探讨系统的操作及故障检修。煤炭机械化采制样系统以可编程控制器(PLC)为控制核心,配电系统选用模块化、多功能的MNS抽屉柜以实现对采制样各单体设备电机的集中控制,并配备多种现场保护以保证胶带中部采制样系统的可靠性和安全性。

煤炭采制质量规范化管理实践探究

针对《商品煤质量管理暂行办法》对煤炭质量管理的要求以及日趋增加的煤炭贸易纠纷,结合我国煤炭采制管理现状,剖析煤炭采制质量规范化管理工作的重要性。对煤炭采样方案制定、机械化采样设备运行管理和人工采样等采样环节的质量规范化管理进行分析并详细介绍破碎、缩分和干燥等制样环节的质量规范化管理,列举采制各环节常见问题及其对检测结果的影响,并给出切实可行的方法。提出煤炭生产、销售和使用等煤炭采制相关单位应加强煤炭采制过程的监督检查、强化技术和管理人员的培养、加大设备和科研的投入。对煤炭采制质量规范化管理实践经验的归纳总结,可为煤炭采制管理和运行提供参考,以期有助于全面提升煤炭采制质量管理水平。

DL/T 747—2001《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》制定说明

1前言 煤炭机械采制样装置在火力发电厂中广泛使用并发挥着重要作用,作为发电用煤质量监督的关键设备,其采样的代表性和长期运行的可靠性不仅是使用部门也是生产部门所关心的焦点.

机器人集成技术在煤炭制样中的应用

介绍了煤炭制样系统机器人单元的优势,指出通过应用机器人单元的集成技术可实现煤炭分析样品的制备、样品包装、编码识别、水分检测等功能,制样系统应用机器人后使得制样过程更加柔性化,且机器人单元可配套用于煤炭机械化采制样系统或在煤炭制样间单独使用,可实现煤炭样品的制备、检测等过程智能化、无人化、标准化、无尘化。

基于颗粒回溯技术的煤炭缩分效果判断方法研究

煤质是商品煤定价的决定性因素,而采制样的代表性对煤质结果准确性具有重大的影响。目前对采制样设备采样效果的判断主要依据标准GB/T 19494—2004,由对机械化采样和手工采样得到的煤样分别进行化验对比可知,其结果干扰因素多、受采样时胶带上煤流煤质稳定性影响大且无法对采制样过程中的缩分效果进行单独判断。为了判断煤炭采制样过程中的缩分效果,通过离散元仿真开发1种颗粒回溯技术,并对旋转缩分器的缩分过程进行分析,通过在离散元模型中提取出回溯至落料管中的缩分样颗粒的三维坐标,并引入离散系数以建立基于颗粒回溯技术的煤炭缩分效果定量研究方法。结合颗粒回溯技术的引入以及缩分效果判定原则的确定,以某新型旋转缩分器为例,对在收集器不同转速下的缩分效果进行判别,结果表明:当收集器转速从0.5 r/s升至1.5 r/s,旋转缩分器离散系数从2.50下降至1.12;随着收集器转速的增加,其离散系数降低明显,即增加旋转缩分器的转速后可提高其缩分效果。