无烟煤煤粉气流在特定高温氧气氛围下的点火特性

燃用无烟煤的大型电站锅炉在冷态启动过程中要消耗大量的燃油。为了解决该问题,提出了一种高温氧气直接点火技术,可用极少量燃油将氧气加热至最高1 480℃的高温,然后用高温氧气直接点燃无烟煤煤粉气流。采用热态点火实验和数值计算的方法验证了该技术的可行性与有效性。在热态实验部分,以山西阳泉无烟煤作为实验煤种,完成了4种工况下的高温氧气点火实验,证明了高温氧气可以直接点燃无烟煤煤粉气流,并给出了最佳的高温氧气点火热源参数。在数值计算部分,将热态实验部分的4种工况分别进行了数值模拟计算,从理论角度证明了该方法的可行性。为无烟煤煤粉气流的冷态点火提供了一种新的有效方法。

高温氧气发生器的煤粉点火特性研究

针对劣质煤电站锅炉在冷态启动过程中燃油消耗量大的问题,提出了一种高温氧气直接点火技术,可用少量燃油将氧气加热至1 480℃的高温状态,然后用高温氧气直接点燃煤粉气流。本文采用热态点火实验的研究方法证明了该方法的有效性。研究了高温氧气发生器的性能特点,总结出优化运行参数,验证了稳燃氧气流量最佳值应取40(N·m^3)/h;然后,研究了高温氧气发生器在山西晋中贫煤煤粉气流中的点火特性,实验结果证明:贫煤煤粉气流的最高火焰温度达到1 160℃,火焰长度超过6 m,证明了高温氧气点火技术是可行的。

富氧气氛下煤粉锅炉等离子冷风直接点火特性的数值模拟

采用Fluent软件对富氧气氛下煤粉锅炉等离子冷风直接点火技术的点火特性进行了数值模拟。计算结果表明:该点火技术在一定的氧气浓度和煤粉浓度下能够实现煤粉气流的点火,对煤质也有很好的适应性;通过富氧冷风气氛与空气温风气氛下燃烧器点火情况的比较,及对不同氧浓度下等离子冷风点火特性的研究,证实了富氧的加入加快了煤粉燃烧速度,煤粉燃烧生成的CO量更小,火焰温度更高,提高了点火期间煤粉燃烧效率,有利于降低等离子的能量输入;氧气浓度的增加对提高等离子冷风点火性能存在最佳值,对于晋北烟煤当氧气浓度超过35%后,氧气浓度的增加对燃烧器点火效果的影响不大。

碎煤加压气化炉使用氧气点火可行性分析

针对工业生产中煤加压气化工艺技术普遍采用的空气点火技术存在的时间长,成本高,工况不易控制的弊端,本文从煤热分解过程入手,分析原料煤、外界条件、煤的组成和结构等因素对煤热分解的影响,详细论述了煤的着火机理,对氧气点火的可行性进行了分析。并分别介绍了气化炉空气和氧气点火的工艺步骤,提出了提高氧气点火成功率的措施及注意事项。

煤粉高温富氧无油点火实验研究

提出了一种利用高温氧气与高浓度煤粉气流直接混合点燃煤粉，进而实现煤粉燃烧器点火的无油点火方式，并设计了一种煤粉高温富氧无油点火装置．以此为基础，搭建了煤粉高温富氧无油点火装置实验系统，对煤粉燃烧器的高温富氧无油点火进行了分析和研究．结果表明，当氧气加热温度超过750℃后，在设计工况条件下，利用高温氧气可以顺利安全地实现点火装置的点火，提高一次风煤粉浓度和风温，提高高温氧气风量，降低一次风速皆有利于煤粉气流的着火和燃烧；煤粉浓度对流场火焰温度的影响最大，在测试范围内（0．2～1．2），流场火焰温度变化可达近800℃；一次风温对氧气所需的加热温度的影响最大，在测试范围内（10～250℃），氧气所需的加热温度变化可达450℃以上；在氧气加热温度相对不足的条件下，在点火过程中则应注意防止“爆燃”现象的发生．

高温氧气发生器在W火焰锅炉中的点火特性

针对燃用无烟煤的W火焰锅炉在冷态启动过程中要消耗大量燃油的问题,提出了一种高温氧气直接点火技术:用少量燃油将氧气加热至高温状态,然后用高温氧气直接点燃无烟煤煤粉气流.利用热态点火实验和数值计算方法证明了该技术的可行性和有效性.结果表明:利用高温氧气发生器可将氧气安全可靠地加热至最高可达1 450℃的高温状态;在纯氧氛围的作用下,燃油具有瞬间燃尽的特点;高温氧气发生器出口处的温度场和氧气质量分数呈现均匀分布;当高温氧气发生器的点火热功率为700kW时,无烟煤煤粉气流的火焰温度达到1 250℃,火焰长度超过8m.

煤粉高温富氧无油点火实验和数值模拟研究

提出了利用高温氧气与高浓度煤粉气流直接混合来实现煤粉气流点火的无油点火方式,采用煤粉高温氧气无油点火实验装置对煤粉气流的高温氧气无油点火过程进行了研究,利用数值模拟方法对该点火装置的流场特性进行了分析.结果表明:当氧气加热温度超过750℃后,设计工况条件下利用高温氧气可以顺利安全地实现煤粉气流的点火;提高一次风温度、增大一次风煤粉浓度及高温氧气风量或减小一次风速度有利于煤粉气流的着火和燃烧;煤粉气流在点火装置中心管喷口正前方首先开始着火,流场平均温度可达2 000K以上,最高温度超过3 000K,温度最高的区域位于中心管轴线的两侧.

简体PKM气化炉氧气点火机理

简述气化炉开车步骤,煤热解和氧气点火机理及工况培养从实践角度总结提高点火成功率措施。

简述PKM气化炉氧气点火机理

简述气化炉开车步骤、煤热解和氧气点火机理及工况培养,从实践角度总结提高点火成功率措施。

带氧气助燃的双强化微油点火与稳燃装置

带氧气助燃的双强化微油点火与稳燃装置，包括碰撞式煤粉浓缩分级燃烧煤粉燃烧器、主微油枪、前微油枪、圆周环绕布置的氧气助燃喷管，主微油枪和前微油枪采用双螺旋气动雾化结构，主微油枪与煤粉燃烧器采用同轴装配结构，前微油枪与煤粉燃烧器轴线呈20°～60°的夹角安装在外层燃烧室上，内层燃烧室和外层燃烧室圆周方向均布一圈氧气管；

煤粉热解气化耦合燃烧超低氮燃烧技术进展

随着环保政策趋严,常规火电机组经超低氮排放改造对炉膛内部燃烧过程及尾部烟道燃烧后烟气进行氮氧化物协同脱除后,NO_x已达到低于50 mg/m3的水平。随着低NO_x燃烧技术的发展,煤粉热解气化耦合燃烧超低氮燃烧技术已引起重视,其主要思路是在预燃室内引入高温热源,对远低于化学当量比的浓煤粉气流进行加热,煤粉在预燃室内先快速释放挥发分并发生部分燃烧,其气相产物及高温半焦离开预燃室经燃烧器组织送入炉膛后进行低氮燃烧处理。与传统的选择性催化/非催化还原法(SCR/SNCR)等燃烧后降氮策略相比,该技术通过燃烧高温半焦直接在炉内燃烧过程中降氮,技术优势和经济潜力显著。预燃源是产生气相产物、高温半焦的关键环节,笔者根据预燃源方式的不同,介绍了天然气供热煤粉预燃、循环流化床供热煤粉预燃、等离子点火预燃室、感应加热点火预燃室、传统预燃室燃烧器等煤粉预燃技术的发展现状及应用情况,为相关技术人员提供参考。