提高邯钢西区1号高炉煤焦置换比的理论分析

通过对邯钢高炉煤焦置换比的研究,理论计算出不同时期置换比的值,研究得到影响置换比的主要因素有煤比、焦比、煤粉固定碳质量分数、焦炭固定碳质量分数和富氧率等。研究表明,随着煤比的增加置换比明显下降,煤比每增加10kg/t,置换比降低0.038;煤粉w(C)每增加1%,置换比可提高0.049左右;提高富氧率,有利于煤粉的燃烧,可以有效提高置换比。邯钢西区1号高炉的经济喷煤量在120～125kg/t。

鄂钢2^#高炉煤焦置换比的探讨

根据送风参数和喷煤等实际数据，计算出鄂钢2^#高炉喷吹高挥发份的店上煤的条件下的理论置换比及置换比，并拟合出置换比煤比的关系式为R=1.025-0.00158M。

首钢高炉喷吹煤种优化研究

2000年,在实验室条件下对10种试验煤的理化性能进行了检测,通过煤种优化的相关计算得出单喷时喷吹B煤和混喷时喷吹B和A煤效益最佳的初步结论。2001—2003年,首钢高炉喷吹煤种优化的工业试验获得成功,实现了混煤喷吹及煤比提高,取得了较好的技术经济指标,并验证了实验室的研究结论。工业试验中提出了煤比提高过程中的冶炼规律及提高煤焦置换比的措施。

西山贫煤用于鞍钢高炉喷吹研究与应用

对鞍钢喷吹西山贫煤进行了单一煤种的工业分析、元素组成分析及制粉、热值、结焦性能等的测定,应用数学优化配煤方法,在综合评价不同煤种配比下的燃烧率、置换比基础上,确立了西山贫煤最优化的配煤方案,并进行工业喷吹试验,试验期间新1号、10号高炉炉况都呈现出稳定顺行状态,2座高炉分别取得了提升喷吹煤比5.17 kg/t、4.67 kg/t,降低燃料比2.00 kg/t、1.75 kg/t的效果,达到了降低炼铁生产成本的目的。

天铁高炉经济喷煤量的试验研究

通过天铁2号高炉(550m^3)为期1个月喷煤量与煤焦置换比关系的试验,重点研究了高炉的经济喷煤量问题。试验结果表明,不富氧条件下,目前天铁高炉的经济喷煤量M_j为100kg/t,其计算公式为M_j=179.1296—185.1852P_m/P_k,具有经济意义的极限煤焦置换比R为0.52,其计算公式为R≤P_m/P_k。

唐钢3号高炉富氧喷煤操作实践

对唐钢3号高炉提高煤比的操作经验进行了总结,并分析了富氧对生铁产量、炉况顺行、煤焦置换比、冶炼 强度的影响。

高炉适宜富氧量研究

从维持适宜理论燃烧温度和富氧效益最大化两方面探讨高炉的适宜富氧量。提出煤焦临界置换比、增益临界富氧量、临界富氧气体价格等概念 ,并给出了相应的计算公式。

峰景北瘦煤用于鞍钢高炉喷吹研究与应用

对鞍钢新购峰景北瘦煤进行了基础成分及性能分析,在考虑煤种间相互作用关系的基础上,采用具有自主知识产权的数学优化配煤技术,对配入峰景北瘦煤的混合煤粉在不同条件下的燃烧率、置换比展开综合评价,从中甄选出最优配煤方案,并在此基础上进行了鲅鱼圈分公司喷吹峰景北瘦煤的工业试验,试验期间1号、2号高炉运行状态平稳,2座高炉分别取得了提高喷吹煤量4.49 kg/t、4.14 kg/t,降低燃料消耗3.03 kg/t、2.32 kg/t的良好效果,达到了降低炼铁生产成本的目的。

高炉强化喷煤生产实践

为提高唐银钢铁公司高炉喷煤量,研究了烟煤配比、强化高炉喷煤操作和提高煤比、煤焦置换比等问题,得到:煤粉成分V 22%～25%,A<12%,S<0.8%;粒度-200网目以下占50%,0.074～0.15 mm占45%,0.15～0.5mm占5%。同时强化高炉喷煤操作,采取提高煤粉燃烧率,选择适宜的操作制度,提高精料水平,高炉操作调剂等措施,来提高喷煤比、煤焦置换比。

1260 m^3钒钛矿冶炼高炉经济煤比测算

通过研究河钢承钢1260 m^3钒钛矿冶炼高炉在其工作条件下的煤焦置换比与煤比间的关系,结合煤、焦市场价格,测算出该高炉经济煤比区应控制在135〜150 kg/t·Fe,燃料成本可压缩至942元/t•Fe以内,仅从经济性角度考虑,最佳煤比应为143 kg/t・Fe。

高炉烟煤混喷的意义

随着钢铁产能的不断扩大,焦炭需求量大幅上升,炼焦煤资源日趋紧张,价格不断攀升,炼铁燃料成本,已成为影响炼铁成本的主要因素,而高炉采用富氧喷煤技术后,可以用低价的无烟煤或烟煤代替部分焦炭,从而减少焦炭消耗量,实现炼铁成本的下降。目前,喷煤比较好的高炉,喷煤比维持在160—200kg／t·Fe的水平，最高煤比已达到260kg／t·Fe以上，取得了较好的经济效益和社会效益。高炉实现富氧喷煤后，高炉喷煤比和煤焦置换比，也成为了高炉喷煤新的攻关目标。随着高炉喷煤比的提升，高炉生产对人炉矿石和焦炭的质量要求也越来越高，给精料提出了更高的要求，同时随着喷煤比的上升，未燃煤粉量上升，煤焦置换比不断下降，高炉炉况稳定性下降，喷煤的经济性也因喷煤比的上升而下滑。

酒钢高炉提高煤比的措施

对影响高炉煤比和煤焦置换比的原因进行了分析,并提出了提高煤比的措施。

酒钢高炉富氧喷煤实践

酒钢高炉喷煤系统设计年喷煤量11～13.5万t,在富氧率为2.7％时,煤比可达140kg/t,喷吹煤种为无烟煤(70％)和烟煤(30％)的混合煤。自1994年喷煤系统投入生产以来,通过不断对喷煤工艺及设备进行技术改造,并不断优化高炉富氧喷煤操作,使煤比由投产初期的30kg/t提高到目前的70kg/t水平。

水钢炼铁厂喷煤降焦成效显著

1998年炼铁厂加大"远学邯钢,近学炼钢"力度,通过对比分析,找差距,找原因,达到挖掘增产节约潜力。1月至9月两座高炉平均煤比达53kg/t,与去年同期相比,吨铁煤比提高26kg/t,喷煤总量30042t,煤焦置换比按0.7计算,创经济效益288万元;随着喷煤量的增加,改善了高炉冶炼行程,入炉焦比明显降低;1998年1至9月高炉平均入炉焦比为549kg/t,比去年同期降低了88kg/t。为了实现公司扭亏目标,公司将高炉喷煤比指标作为重点考核内容。

影响煤粉燃烧率的因素

据《AISE Steel Technology》近期报道,高炉风口回旋区内煤粉的燃烧程度直接关系到高炉上部未燃尽残炭的逸出量。

韶钢高炉喷吹单一煤种的试验分析

1 概况广东省韶关钢铁集团有限公司炼铁厂有四座高炉(305m^3×2,350m^3×1,255m^3×1)。1998年3月底喷煤改造工程竣工投产后,配有两个15t 煤仓,两台钢球球磨机,粗粉分离器、旋风除尘器、1120m^2菱形布袋除尘器和引风机各一台、喷吹微机自动控制等配套设施。达到向高炉喷煤120kg/t 以上的能力。多年来,韶钢高炉采取了精烟煤与白煤按1:1或1:2比例混合喷吹。

太钢高炉最佳喷煤比的研究

根据太钢４号高炉的送风参数、风口理论燃烧温度及氧过剩系数的约束条件，计算了高炉的合理煤比；另外，根据喷煤操作实际数据进行回归分析计算，确定了煤焦置换比与喷煤比、理论燃烧温度、氧过剩系数的关系，在此基础上得出了高炉的经济喷煤比，两种计算结果接近，从而得出太钢高炉目前条件下的最佳喷煤比为１０８ｋｇ／ｔ。并对进一步提高喷煤比提出了改进措施。