塔山选煤厂降低大块矸石带煤率的应用实践

介绍了塔山选煤厂原煤准备车间大块矸石带煤率高、手选工人工作环境差的问题,通过对智能干选机的优势分析及应用效果调研,在塔山选煤厂原煤准备车间实施智能干选代替人工手选的技术改造,降低了大块矸石带煤率,改善了手选工人工作环境,并为企业带来了较好的经济效益和社会效益。

截割介质物理力学参数对液压冲击截齿破煤率影响的研究

通过对目前国内外有关采煤机截割滚筒截割煤岩方面研究的最新成果以及采煤机滚筒受力理论的研究分析,以截割过程中煤层介质的力学参数为研究对象,分析其对冲击式截割滚筒采煤效率的影响。使用离散元进行分析,在滚筒的转速以及冲击频率保持不变的情况下,将滚筒与煤壁耦合模型中的参数进行调整,分别以煤壁硬度f=4、f=5、f=6作为力学性能指标进行仿真分析,经仿真得出:煤壁硬度为f=5时破煤率能够达到31.69%,f=6时为31.96%,f=4时煤壁破煤率最低,为31.04%。

提高块煤率工艺系统升级改造及应用

针对纳林庙煤矿二号井煤流运输系统不能满足煤炭市场对于品种煤多样化和高块煤率的要求现状,从生产源头、运输系统、地面仓储3个环节入手,对煤机滚筒、截齿参数、破碎机锤体等进行优化改造,提高了原煤生产环节的出块率;通过改造转载点落煤方式、增加滚轴筛,提高块煤通过率的同时减少了对块煤的破碎;对落煤方式、螺旋溜槽选用等展开研究,保证原煤落仓、存储环节块煤率损失降到最低。通过该矿原煤生产系统进行全面优化,使原煤块煤率由原31%提高到49%,获得较为可观的经济效益和社会效益。

提高小龙潭露天煤矿块煤率的爆破试验研究

为了提高小龙潭露天煤矿的块煤率,以现场试验为基础,系统的研究了底盘抵抗线、炸药单耗、孔网参数对块煤率的影响,给出了系列试验实测数据和现场照片及分析图表。试验证明,在该矿山其他爆破参数不变的情况下,适当增加底盘抵抗线块煤率会有所增加,随着单孔负担面积的相对增加,产生合格块煤率的比例也相应增加。

螺旋溜槽在提高块煤率中的应用

阐述了螺旋溜槽的防破碎原理、结构和设计参数,并对斜底板螺旋溜槽进行受力和动力学分析,在设计中应综合考虑外螺旋角、直径、物料速度等因素的制约作用,同时对物料的加速度进行优化设计,有效降低块煤损失,提高块煤率。

采煤机滚筒与块煤率的关系分析

根据采煤机截煤理论,采煤机截煤块度的大小与截齿的截割厚度、截齿的排列方式、滚筒转速等有很大关系。通过对块煤率的数学描述,找出了影响块煤率的主要因素,并研究了采煤机滚筒的结构,分析了其各参数对块煤率的影响,得出了提高块煤率的方法。

高块煤率采煤机变速截割的理论研究

针对目前滚筒式采煤机在生产中存在的块煤率低和工作时粉尘大的问题,论文首次提出了高块煤采煤机变速截割的思路,在对高块煤率截割的最佳截齿配置方式研究的基础上,开展了在不同截割阻抗煤质条件下的截割速度和牵引速度的优化研究,为变速截割技术的实施供了理论依据。

综合机械化开采条件下提高块煤率技术研究

为了提高块煤率,根据赛蒙特尔煤矿的煤层地质条件和设备选型情况,从采煤机螺旋滚筒参数、生产细节优化选择以及胶带运输过程中转载点的转载方式等方面,对在生产中影响块煤率的主要因素进行了细致的研究,结果表明,块煤率在原块煤率的基础上提高了8%～10%,使该矿在市场低迷的情况下仍可实现较好的经济效益,该技术的有效实施对鄂尔多斯地区提高块煤率的技术研究提供了一定的理论依据。

水压致裂提高块煤率的机理及应用

为解决陕北侏罗纪浅埋厚硬煤层综采能耗大、块煤率低的问题,在优化煤层生产工艺基础上,采用煤层超前水压预裂的方法,分析了块煤制造综采面比能耗的影响因素,构建了通过脉冲水预裂技术来降低比能耗并提高厚硬煤层块煤率的方法和途径。通过对厚硬煤层脉冲水预裂破碎机理的研究,揭示了深孔定向脉冲水预裂煤体的破坏规律,分析了不同厚硬煤层水压破岩的预裂方法和工艺参数。研究表明:煤体硬度、煤层节理裂隙的发育程度是影响块煤制造综采面比能耗的主要因素。通过对陕北浅埋煤层典型大采高综采面开展水压预裂的现场试验,发现工作面煤壁截割裂隙线密度增加了约2倍,煤机截割能耗降低了36%,工作面的块煤率提高了25%,煤尘浓度平均降低了35%.同时超前预裂后大采高工作面煤壁片帮减少,试验验证了脉冲水预裂技术降低比能耗提高厚硬煤层块煤率的有效性。

提高炮采块煤率技术体系研究与应用

为了提高矿井综合块煤率,系统研究了影响块煤率的因素,认为优化爆破方案、减少块煤在运输诸多环节中损失是提高块煤率的关键。依据百善煤矿原煤的性质和特点,提出了松动预裂微差爆破的落煤方案,并对布孔参数和爆破参数进行了优化。针对块煤在运输转载环节损失严重的情况,提出了无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,阐述了其防破碎原理、结构和设计参数,并进行了试验研究。实践表明:松动预裂微差爆破技术可有效减小对煤体的破碎,提高块煤产出率;无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,大幅减少了块煤在运输转载环节中损失,基本达到了块煤的零破碎。

微差爆破提高炮采工作面块煤率的技术

通过对陈四楼煤矿3个炮采工作面的试验,依据不同情况提出了不同的爆破方案以及技术要点,采用微差爆破新技术提高了炮采工作面块煤率,同时还达到了快速、经济、安全的目的,可供现场类似条件下参考。

提高块煤率的技术方案研究

为了提高块煤率的技术方案研究,分析了影响块煤率的因素,提出炮孔深度、炮孔间距、最小抵抗线、药包直径、炮孔装药量、爆孔布置、合理的间隔时间与起爆方式选择等的合理设计是影响块煤率的关键。同时提出了这些参数的确定方法,得出了采用小药卷,控制眼距和爆破微差时间是提高爆破块率的主要途径。从而为提高煤块率的参数优化提供了了一种切实可行的研究方法。

提高块煤率的爆破技术

全面总结了影响炮采工作 面块煤率因素，并着 重讨论了提高块 煤率的爆破参数与 技术。实践证明，文中所研究的爆破技术能较显著地提高块煤率，能取 得较好的经济效益。

薄煤层提高块煤率的爆破参数优化

为提高薄煤层开采中的块煤率 ,基于控制爆破技术原理 ,提出了“大孔距装药 ,密集孔导向成缝 ,挤压孔超深微差起爆” ,设计了爆破参数试验方案 ,经试验块煤率得到显著提高。

降低矸石带煤率的方法

中国目前入选原煤中60%左右是跳汰洗选。在跳汰选煤过程中,影响跳汰机分选效率的因素有入料原煤特性,跳汰机风阀周期特性(跳汰频率及进、排气时间),矸石段、中煤段排料情况,各室顶水情况,风压、水压等,并且诸因素间相互制约,再加上人为因素的影响,既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难。以济三煤矿选煤厂BATAC跳汰机为例,通过改善风量与水量的配比,改造跳汰机筛板,稳定床层的同时,保证了精煤灰分,矸石带煤率由原先的6%降至5%以下,提高了精煤回收率,为选煤厂带来明显的经济效益。

采煤机滚筒参数对块煤率的影响

增加煤炭的块煤率是提高煤矿企业经济效益的重要措施,同时也利于煤炭开采的安全。从采煤机滚筒的结构参数、设计参数、运动参数入手,分析了对块煤率的影响因素,并提出了提高块煤率,增加经济效益的建议。

浅析提高无烟煤块煤率的措施

简要介绍了永煤集团城郊选煤厂提高无烟煤块煤率的14种措施。

微差爆破提高块煤率的技术研究

炮采法在我国的煤矿中有较广泛的应用,提高块煤率对提高企业的效益非常重要。通过爆破理论分析和试验研究,改善了爆破技术,既提高了产量,又增加了工作面的安全性,降低了成本。

采煤机滚筒智能优化CAD软件中切削图与块煤率的研究

要达到满意的块煤率,关键是合理的截齿排列。通过对截齿排列的研究,介绍了滚筒智能优化CAD软件中切削图的绘制。

提高块煤率的爆破参数的数值优化

为了提高煤炭块率,炮孔间距的合理选取是提高块煤率的关键。通过有限元软件LS-DYNA2D,对封闭煤体中爆炸过程进行了数值模拟,研究表明,煤体中质点压应力、速度随着径向半径增大与时间的推移迅速减小。离爆心近处,质点的压应力与速度很大,但持续时间较短;离爆心远处,质点的压应力与速度较小,但持续时间较长。同时通过对提高块率爆破机理研究,得出了采用小药卷,控制眼距和爆破微差时间是提高爆破块率的主要途径。从而为提高煤块率的参数优化提供了一种切实可行的研究方法。