煤种对含煤球团还原速度的影响

研究了在１２２３～１４７３Ｋ的氮气氛中３种不同挥发分煤粉的粒度、铁精矿粉粒度、温度及碳—氧摩尔比对含煤球团还原速度的影响。发现降低煤粉或铁精矿粉粒度，提高温度或碳—氧摩尔比可提高含煤球团的还原速度，且这４种因素对还原速度的影响程度随煤种挥发分的降低而增大。分别采用以碳气化反应、气相内扩散、界面反应为控制环节而得出的表达含煤球团反应过程的速度方程处理本研究数据，发现３种速度方程（４种表达形式）均能较好地与本研究数据吻合。比较由不同速度方程计算出的速度常数而得出的含煤球团的活化能，发现对含３种不同挥发分煤的球团，以气相内扩散为控制环节的活化能均较以碳气化反应或界面反应为控制环节的活化能大，由此可推断含煤球团还原过程应由气相内扩散控制。含高挥发分煤的球团的气相内扩散活化能较含低挥发分煤的球团的活化能低，可推断前者的还原速度较快。

含煤球团的冶金特性

采用热天平装置及单个球团加热的方法,测定了含碳球团的还原速度。研究了加热温度、球团配碳量、炉气组成、添加剂、原料种类等对含碳球团的还原速度和金属化率的影响及球团的冶金特性。实验结果表明:含碳球团的软化和熔化温度较高,含碳15％以上的球团在1000～1350℃加热时,在含CO_2较高的高温炉气中也能够实现快速自还原,达到较高的金属化率。该球团的金属化率随加热温度提高而增加。研制出一种含煤25％的冷固结铁矿球团,其单个干球抗压强度已达1000N以上,有良好的冶金性能,可用于竖炉型炼铁设备作冶炼铁水的原料,还原剂焦碳也可用非焦煤代替。

铁矿-煤球团反应过程动力学及模型

根据铁矿 煤球团在升温和恒温热重实验时的失重率主要与其被加热到的温度有关的实验结果 ,建立了铁矿 煤球团反应过程模型 ,还原过程用失重率的一级反应表示时 ,建立了铁矿 煤球团还原动力学方程·该方程与升温和恒温实验结果具有较好的相关性·应用此方法 ,一次升温实验结果即可确定反应模型参数·随着球团温度升高 ,反应过程可以分为 6 13K以下挥发分的快速析出阶段、6 13～

含煤球团直接还原热失重及动力学分析

随着电炉炼钢的快速发展,作为其原料的直接还原铁的需求量日益增大,对直接还原特性和机理的研究变得越来越迫切,过去的研究主要集中在工艺条件和节能减排方面,对反应控速模型的比较相对较少。本文在950~1100℃的N2气氛下,研究了还原温度对含煤球团还原速率的影响,并结合XRD技术对还原产物的物相转换进行了分析。同时基于热重实验,应用不同控速模型方程计算了直接还原过程反应动力学参数,并与实验结果进行了对比。结果表明,温度对还原过程起着至关重要的作用,Fe3O4还原生成Fe O在950℃以下已经开始了,Fe O的还原主要发生在1000℃以上,从950~1100℃还原速率迅速增加。通过模型对比,认为还原过程由三维气相扩散控制。

铁矿—煤球团还原度的测试方法

提出了用失重法测试快速加热时铁矿—煤球团还原度的方法。计算还原度的公式为：Ｒ＝４７ＭＯ（ΔＭΣ－ｆｖ，ｗＭＯｐｃ）×１００，％在１０５０～１２５０℃快速加热条件下的实验证明，该法的测试结果与定时取样化学分析结果进行比较，取样点的绝对误差基本小于５％，平均绝对误差基本小于３％。

钒钛磁铁矿煤球团还原过程挥发分的作用

为研究钒钛磁铁矿-煤球团还原过程中挥发分作用,开展了N2气氛下分层试样与两类球团非等温热重还原实验。试样的还原度由失重测定。结果发现,煤粉中的挥发分于400℃左右开始挥发。钒钛磁铁矿-非焦煤球团还原过程非常复杂,可分为四个阶段:挥发分挥发产生CO、H2还原球团、挥发分挥发的CO、H2及其碳氢化合物分解产生的C、H2与固体C共同作用还原球团、C经由气化反应媒介作用还原球团、C直接还原球团。挥发分的挥发能提高球团的气孔率和还原性,但影响较小。分析表明,在四个还原阶段中,C的直接还原作用对球团的还原影响最强,球团的还原度提高率可达0.1748%·℃-1。

造气煤球渣作硅肥对水稻的效果

利用小氮肥厂造气碳化煤球渣加工粉碎作硅肥，在缺硅多病（稻瘟病）土壤水稻上施用，增产显著。与等硅量钢铁炉渣硅肥没有区别。亩施１５０ｋｇ小区试验平均增产７．８％，１６个点（块）对比试验平均增产１７．１％，亩增稻谷５２．６ｋｇ。

矿—煤球团内的还原反应

铁矿—煤球团内挥发分的还原作用可以忽略，碳的还原反应可以用一个均相非基元反应FexOy＋C=FexOy-1＋CO表示。碳的还原反应按Fe3O4→FeO→Fe逐级进行时，存在一个Fe3O4→FeO和FeO→Fe同时进行阶段。

低品位铁矿石内配煤球团的回转窑脱水工艺研究

内配煤球团在进入回转窑还原前通常需要在圆筒中进行干燥,以增强入窑球团的强度。为了获得较高性能的干燥球团,对影响干燥球团性能的主要因素进行了研究。结果表明:(1)湖南某低品位铁矿石(-0.074 mm占95.66%)与某神木煤粉(-0.074 mm占83.47%)在碳铁质量比为0.3,膨润土添加量为1%(占铁矿粉+内配煤+膨润土的质量分数),钠盐添加量为3%(与铁矿粉+内配煤的质量比)的情况下制得粒径为5~8 mm、含水量为11.8%的内配煤球团,在内径(装料部分)为150 mm(转速为2.3 r/min)的回转管中进行脱水,适宜的回转管填充率为30%,升温速率为45℃/min,干燥球团的残余水分为7.8%,对应的干燥球团抗压强度为21.76 N/个、落下强度为5.5次/0.5 m,干燥粉化率为1.52%,群落粉化率为1.57%。(2)以实验室试验结果为依据的干燥球团在煤基回转窑中进行直接还原(温度为960℃、有效还原时间为24 min)工业试验,获得了性能指标更优(落下强度为15.70次/0.5 m,抗压强度为23.37 N/个,烘干粉化率为0.82%)的干燥球团,焙烧球团铁的金属化率达83.10%。(3)焙烧球团在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行1次湿式弱磁选(磁场强度为180 k A/m),可获得铁品位达80.33%、铁回收率为78.20%的精矿。

内配煤球团直接还原铁生产对原料的选择

通过理论分析和实验室试验，研究了精矿粉和煤粉的化学成分对内配煤球团直接还原铁化学组成的影响，提出了用于内配煤球团直接还原铁生产的精矿粉和煤粉的质量要求．

添加CaO对钒钛磁铁矿煤球团还原的影响

为改善钒钛磁铁矿煤球团还原条件,提高其还原性,提出将CaO添加入钒钛磁铁矿煤球团中。采用回归正交法设计实验,考察配碳量、温度、CaO添加量等因素对钒钛磁铁矿煤球团还原的影响。在900℃、945℃、1100℃、1255.4℃、1300℃下球团置于电阻炉内定温还原30min,实验结果发现,球团的还原度、金属化率可达90%以上。统计分析表明:温度、配碳量对钒钛磁铁矿煤球团的还原度、金属化率均有显著的影响,其中温度影响最重要;添加少量的CaO能增加钒钛磁铁矿煤球团的气孔率,提高球团的还原性,但影响较小。

包壳矿煤球团烧结法还原─细磨选矿的试验研究

本文介绍了在实验室条件下，对包壳矿煤球团进行的烧结法还原焙烧、磨矿、选矿等试验过程．经多次试验．找出了合适的焙烧制度和磨矿粒度，最终选别出了品位＞90％的可代替废钢作炼钢原料的铁粉．

合成氨厂联产城镇煤气──烟煤制高热值煤气和焦化煤球

合成氨厂联产城镇煤气──烟煤制高热值煤气和焦化煤球朱子彬，朱学栋，马智华，郑志胜，唐黎华，倪燕慧，张成芳（华东理工大学无机化工研究所上海２００２３７）１９９２年在巴西召开的“联合国环境与发展会议”上，我国政府提出到２０００年城市居民燃气使用率达到６０...

铁矿—煤球团和空气在并流条件下的还原实验研究

在管式电炉内 ,进行了铁矿—煤球团和空气在并流条件下还原实验研究。结果表明 :铁矿—煤球团能够被还原并获得较高的金属化率 ,还原后的球团被再氧化先是脱碳反应抑制了金属化率的进一步升高 。

煤球灰对磷的吸附特性研究

[目的]探讨煤球灰对磷的吸附特性。[方法]以餐饮业煤球燃烧后的煤球灰为试材,研究煤球灰对磷的吸附动力学过程、等温吸附以及一些因素对煤球灰吸附磷的影响。[结果]在吸附的初始阶段(0～2h),煤球灰对磷的吸附量上升很快,此后趋于平缓;煤球灰吸附磷过程中,系统的△G0<0,△H0>0,说明煤球灰对磷的吸附作用是一个自发的、吸热过程;煤球灰对磷的等温吸附可用Langmuir和Temkin等温模型拟合,相关性均达极显著水平,由Langmuir等温方程计算的最大吸附量Qm为1250mg/kg;在酸性条件下,随着溶液pH值的上升,煤球灰对磷的吸附量降低,在碱性条件下,吸附量趋于平衡;低分子有机酸对磷吸附有抑制作用,对饱和磷释放有促进作用。[结论]煤球灰对磷吸附的动力学特征能很好地遵循准二级动力学模型。

温度对铁矾渣内配煤球团抗压强度及其物相变化的影响

在铁矾渣、还原煤、水质量比为100∶25∶35条件下,进行了温度对铁矾渣内配煤球团抗压强度及其物相变化的影响研究。结果表明:温度对铁矾渣内配煤球团抗压强度、物相变化具有重要影响。当温度<700℃时,球团的抗压强度较低,球团中挥发性物相分解生成了Fe2O3、PbSO4及6MgO·Al2O3等中间物相;而当温度>700℃时,球团的抗压强度迅速增大,球团中新生成的中间物相Fe2O3、PbSO4及原有物相ZnFe2O4、CaSO4发生还原反应,生成挥发性的Pb、Zn、S和FeS、MFe、CaS等最终物相;球团物相变化的过程伴随着球团抗压强度和外观颜色的变化、球团体积的收缩;在温度为1200℃(恒温90 min)时,球团中Pb、Zn、S的挥发率分别为95.84%、98.83%和70.04%,借此可实现铁矾渣中有价金属Pb、Zn的回收。

粘土煤球的研制、成球及造气操作

本文前半部对粘土煤球的研制、成球作了介绍;后半部对粘土煤球的造气操作作了叙述。文章对其开发的依据及步骤、工业生产试验、质量控制、技术经济评价作了论证和探讨。并认为:粘土煤球优于碳化煤球;在有粘土资源及足够烟道气的条件下,它是小化肥厂原料改造和提高经济效益的好途径。

煤球干燥工艺及设备的研究

阐述了应用于煤球干燥的大型干燥器的结构、工作原理和工艺流程。

EGTA电位滴定法测定碳化煤球的总钙

用煤粉和石灰制作的碳化煤球是小化肥厂的主要制气原料。排除物理因素的影响,其强度决定于煤球中的总钙及有效钙的含量。对于总钙的测定,目前生产上均采用 EDTA 滴定法,试样用 HCl 处理后,需过滤除去其中的煤粉,手续繁琐,分析时间需要一个小时左右。而且当煤球中 Fe^(3+)、Al^(3+)含量稍高时,通常用量的三乙醇胺不足掩蔽,常使指示剂发生封闭现象,终点难观察;当 Mg^(2+)含量较高时,又因 Mg(OH)_2的沉淀吸附 Ca^(2+)而使终点反复,结果偏低。以钙离子选择电极为指示电极,以 EGTA 滴定 Ca^(2+)