60万吨/年煤甲醇项目捞渣机故障分析与处理

捞渣机作为煤气化装置重要设备之一,其使用工况恶劣,故障率高,易发生脱链,壳体泄漏,刮渣效率低等各种问题,通过分析故障原因,提出解决故障的办法,优化工艺,改进设备为捞渣机实现长周期安全运行提供经验。

煤制甲醇虚拟仿真实验操作评分系统优化

为解决化工及相关专业实习难、实验“两性一度”不足的问题,郑州大学于2010年开始建设了国内首套煤制甲醇虚拟仿真实验系统,并开设了相关课程。为提高煤制甲醇虚拟仿真实验教学质量,针对其操作评分系统中普通步骤操作分占比过高,质量步骤操作不细的问题,通过优化,大大提高了实验的挑战度和操作质量的区分度,调动了学生的积极性。通过该实验培养了学生的工程素养和运用专业知识分析问题的能力,为新工科建设提供了有利支撑。

改性粉煤灰与次氯酸钠联合处理煤制甲醇废水研究

研究旨在探索改性粉煤灰与次氯酸钠联合处理煤制甲醇废水的可行性,以期实现废水中高浓度化学需氧量(COD)和氨氮的有效去除。通过一系列实验,考察了搅拌时间、废水pH值、粉煤灰投加量以及次氯酸钠投加量对处理效果的影响,并确定了最佳处理条件。实验结果表明,当搅拌时间为20min、废水pH值为8.1(原水)、粉煤灰投加量为70g、次氯酸钠投加量为3g时,COD和氨氮的去除率分别达到了78%和51%。此外,研究还初步探讨了改性粉煤灰的吸附机理和次氯酸钠的氧化机理,为该方法在实际废水处理中的应用提供了理论支持。研究不仅有助于解决煤制甲醇废水处理难题,还能实现粉煤灰的资源化利用,具有重要的环境效益和经济效益。

煤制甲醇合成气中有机氯化物生成反应的热力学分析

为分析煤制甲醇合成气中有机氯化物的来源及生成机理,利用原子系数矩阵法确定了该生成反应体系的一组独立反应,根据Rozicka-Domalski基团贡献法、Benson基团贡献法及手册查询计算出各组分的标准生成热、标准熵及恒压比热容后,利用热力学方法计算了不同条件下该反应体系中各独立反应的吉布斯自由能变,据此判断在指定条件下各独立反应发生的可能性。结果表明,常压、温度低于550 K时氯乙烷、氯丙烷及氯丁烷可自发生成,增大压力有助于增加该类有机氯化物的自发生成的可能性,分析结果可为煤制甲醇合成气中有机氯化物的生成及后续脱除技术开发提供指导。

煤制甲醇精馏装置“零手操系统”的应用

某厂甲醇精馏装置为了节能降耗、提高产量、提高装置自动化水平、降低操作人员劳动强度,引进了一套“零手操”智能控制系统。系统的应用统一了工艺操作模式,把操作人员从繁重的工作事务中解放出来,实现了从“操作员”到“监控员”的转变,同时实现蒸汽消耗降低1.2%、增产0.3%,产生可观的经济效益,为企业可持续发展带来了更大的竞争优势。

煤制甲醇净化装置扩产探析

某企业60万t/a煤制甲醇装置原环保工艺难以满足现标准要求,因此对其净化装置进行了改造。分析了四种不同改造方案,确定了改造重点为净化系统扩能改造;探析了采用半贫液流程的两种净化扩能改造方案,确定了采用新增甲醇洗涤塔及附属设备的方案B。改造后的运行结果表明:装置各项性能指标达到考核要求,产品产量比原设计提高10%,年运行费用节约2 000余万元。

煤制甲醇装置“废气”综合利用研究及应用

煤制甲醇工艺复杂,操作流程长,生产成本高、能耗高,碳排放强度高,单个项目碳排放量大,环保压力大。随着国家对环境保护重视程度不断加大,排放要求越来越严。因此,探讨煤制甲醇生产装置中排放的“废气”综合应用是本文重点,也是实现煤制甲醇装置安全、高效、低耗、节能及清洁的生产目标。

先进控制技术在煤制甲醇变换装置上的应用

介绍了某甲醇厂采用先进控制系统对生产过程监测控制的情况,变换炉超温或者低温的现象大幅降低90%以上,出口CO指标稳定性比人工控制波动幅度减少40%以上,合成岗位的产量提升了0.5%。

煤制甲醇合成塔制造质量控制措施

合成塔作为煤制甲醇生产过程中的核心设备,其设计、制造和质量控制直接关系到整个生产线的稳定性和产出质量。随着材料科学、加工技术和质量控制方法的不断进步,煤制甲醇合成塔的质量控制也面临新的挑战和机遇。通过系统分析煤制甲醇合成塔的设计与功能、制造过程及其在材料选择、加工工艺、组装安装和质量检验各环节的质量控制关键技术与措施,提出了一系列创新的质量控制方法和管理策略。通过案例分析,验证了这些措施在实际应用中的有效性,为提升煤制甲醇合成塔制造过程的质量控制水平提供了参考。

20万t/a煤制甲醇项目技术改造及长周期运行总结

20万t/a煤制甲醇项目运行期间,热电捞渣机运行效率降低,气化磨煤干燥系统制约装置负荷,气化破渣机油压频繁报警存在堵渣风险,甲醇净化气总硫高,硫回收开停车酸气与工艺尾气无法送至锅炉掺烧等。针对以上问题进行分析,并开展了相应的技术改造,实现了煤制甲醇装置的长周期安全稳定运行。

突破高压煤气化制甲醇技术瓶颈

近日,蒲城清洁能源化工有限责任公司(以下简称蒲洁能化)、郑州和易环保科技有限公司、陕西融泰能源控股有限公司联合完成的“8.7兆帕气化煤制甲醇资源高效利用关键技术开发及工业应用”获得了陕西省科技奖科学技术进步奖二等奖。该成果攻克了世界首套8.7兆帕大型水煤浆高压气化制甲醇示范装置长周期稳定运行、节能降耗、氨逃逸、一氧化碳超标等多项行业难题,实现全系统能量高效回收和废弃物资源化利用,推动了我国煤制甲醇行业绿色低碳发展,形成了一套能量利用合理、资源利用充分、安全运行可控的技术链群。

煤制甲醇装置不凝气回收甲醇探析

甲醇是一种常用的化工原料,既可以用来制备醛类醇环状、醚类等,又可以作为一种洁净的醇类能源。从我国目前的能源结构特征和能源需求现状来看,发展甲醇生产工业,使之成为一种新型的清洁能源,减少社会对石油的依赖,已经是一种大势所趋。基于此,针对煤制甲醇工艺开展系列研究和改进,实现了不凝气中甲醇的有效回收,具有重要的现实意义。本文通过对煤制甲醇典型三塔双效逆流精馏工艺分析,探析了预塔不凝气排放的基础数据,并对实际运行数据进行了跟踪分析,寻找到回收不凝气中甲醇的生产方法,自行设计了改造工艺流程,通过技改项目实施改造并投入运行,取得了很好的经济效益。

煤制甲醇精馏产品分级增效技术实践

煤制甲醇精馏装置运行过程中,由于进料组分的不同,回收塔采出精甲醇产品中的乙醇含量远远高于加压塔和常压塔采出产品中的乙醇含量,不能满足高端客户的要求,需要回收塔精甲醇返精馏系统重新处理。在系统满负荷运行时,因前系统粗甲醇产能大于精馏系统的处置能力,不得不定期销售粗甲醇以避免粗甲醇库存上涨,但直接销售粗甲醇经济性差,因此有必要对原有工艺流程实施优化改造,降低系统运行成本,避免低效益销售粗甲醇。以首期60万t/a煤制甲醇工艺为例,结合甲醇精馏工序的工艺特点,对甲醇产品分级增效实践工作进行探讨。

低温甲醇洗在煤制甲醇中总硫超标调节措施

在社会主义市场经济持续不断发展的过程中,国家和社会公众均越发重视生态环境质量及其保护措施,对各类化工生产活动提出了更为严格的崭新要求,需要化工生产企业引起关注并予以回应,以推进清洁生产在国内生态环境保护事业发展过程中贡献自身一份力量。受各类化石资源能源储量逐渐减少的状况影响,加之煤化工相关技术的实际技术水平持续增长,煤化工产业越发需要推动清洁生产理念落实,同时确保清洁生产理念可以进一步提升生产效率,探索低碳化的可持续发展可能性。尤其是在煤制甲醇中,更是应当着重落实清洁生产理念,而低温甲醇洗正是必不可少的优质净化工艺。低温甲醇洗在实际的运行过程中有可能遭遇总硫超标的问题状况,需要深入该工艺复盘其原理与流程,分析各类可能诱发总硫超标问题的影响要素,采取有效措施予以调节。

煤制甲醇装置节能减排技术研究与应用

分析研究煤制甲醇装置生产过程中有关节能减排方面的问题,从节约水资源、高效利用蒸汽、减少CO 2排放等方面提出一系列技术改造措施。通过改造,降低了煤制甲醇装置的能源使用量,减少了CO 2排放量,提高了能源和碳资源的利用率。改造效果明显,既降低了企业的生产成本,又贴合国家的政策要求,经济、社会和生态效益较明显。

煤制甲醇项目的煤气化技术选择

阐述了中国发展煤制甲醇的重要性,以煤制二甲醚为例分析了不同煤气化技术对装置规模、技术路线及技术经济的影响。结果表明,在原料煤具有良好成浆性的情况下,综合技术经济指标以水煤浆气化技术最好。

煤制甲醇节水技术分析

分析研究了国内煤制甲醇节水技术现状,目前采取的节水措施主要集中在重复利用工业用水(循环水和蒸汽冷凝液回收)、改善煤气化装置(干法除尘、提高蒸汽分解率等)、废水处理技术(废水阶梯利用、提高循环水浓缩倍数等)以及设备防漏、快速堵漏修复技术等方面,但是与国外相比仍有很大差距,尚有很大节水潜力,因此亟需从技术和工程方面创新,采取切实可行的措施,推进工业节水进程。

组合氧化法深度处理煤制甲醇污水的实验研究

采用Fenton-NaClO组合氧化法对煤制甲醇污水进行深度处理。确定了最佳的Fenton氧化条件:H_2O_2投加量为90 mmol/L,Fe^(2+)浓度为30 mmol/L,p H=4,反应时间为60 min。最佳的NaClO氧化条件:p H=6,NaClO浓度为40 mmol/L,反应时间为60 min。经Fenton-NaClO组合氧化法处理后,出水COD、氨氮分别从280、130 mg/L降到43、8 mg/L,均可满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中规定的一级排放标准。

基于半实物煤制甲醇实训平台的开放实验教学

以煤气化制甲醇工业生产流程为背景,建成了半实物煤制甲醇实训平台。学生在该平台上可完成煤气化、合成气变换、低温甲醇洗、甲醇合成与精制等5个工段的开车、停车以及故障处理等操作。3年多的运行表明,学生参与积极性高,通过实训培养了学生的化工流程观念和团队协作精神,提高了学生的工程素养和创新能力。该实训平台为工程专业认证及卓越工程师计划的实施奠定了基础。

煤制甲醇过程的碳排放核算及减排对策研究

借鉴国内外化工行业碳排放核算的经验与实践,构建了煤制甲醇过程的碳排放核算体系,明确了碳排放核算边界和排放源,分析了主要碳排放活动类型及相应核算方法,确定了碳排放活动水平数据及相关参数的获取方法和途径,并在此基础上对国内某大型煤制甲醇企业进行了案例研究。结果表明,煤制甲醇过程的碳排放总量中38.35%为间接排放,60.46%为工业生产过程排放,而作为原料的原煤自身的氢碳组分比不满足合成甲醇的化学计量比要求是造成大量过程排放的重要原因。针对煤制甲醇企业的排放结构和强度特征,从提升碳元素利用效率,优化能源结构,探索碳捕集、利用与封存技术和开展碳减排指标交易等方面提出了碳减排对策建议。