探究煤直接液化高浓度污水的处理方法以及技术特点

化工生产企业是众多工艺处理单元的耦合和集成,不同化工企业的原料、生产过程、产品都不尽相同,导致企业的所产生的污水也不相同。要结合各生产工艺的技术特点,对不同工艺产生的污废水进行充分分析,选择适宜自身的水处理技术和工艺,做到污废水的回收利用,实现良好的经济和社会效益。基于此,本文从现代煤制油的作用入手,讨论煤直接液化高浓度含酚污水处理过程中存在的问题及改进措施,对煤制油高浓度污水处理的方法进行探讨,最后提出煤制油高浓度污水的处理可行经济理想的处理方法。

煤直接液化高浓度污水处理技术开发及应用

神华煤直接液化项目煤液化产生的高浓度污水含有硫、氨、酚等,其有机污染物浓度高、生物毒性大、可生化性差,尚没有成功的此类污水处理经验可以借鉴。通过对煤直接液化污水的开发与应用,有效解决了高浓度污水处理难题,通过对污水中硫、氨、酚回收和对高浓度污水采用高级氧化等水处理技术,实现了污水资源化利用,处理后的产品水达标回用于电厂,为煤直接液化项目的污水处理提供了工程示范。

VOCs治理技术在煤直接液化污水处理工艺中的应用

煤直接液化是将原料煤、氢气、补充硫、催化剂在高温、高压作用下,通过加氢裂化转变为液体燃料的过程。在此生产过程中,产生大量的废水,这些废水具有污染物浓度高、色度深、水质波动大、生物降解难度大等特点。废水集输、储存、处理处置过程中会有大量VOCs逸散,易造成环境污染事件。通过选用先进可靠的废气处理技术,可以有效降低废气的生物毒性,改善员工生产、生活环境,有利于企业及地区整体形象提升。

煤液化高浓度污水生化处理工程技术研究

采用气浮＋固定化高效微生物曝气滤池（3T-BAF）＋过滤工艺,处理煤直接液化生产汽、柴油过程中产生的高浓度污水,曝气滤池中载体有效接触时间为61 h,实际进水COD为2 500－6 200 mg/L、氨氮为100－400 mg/L,COD总去除率达到96.3%,氨氮总去除率达到99.8%,处理后的水质可达到公司工业水的回用水作循环冷却系统补充水的水质标准。

煤液化高浓度污水生化处理工程技术研究

采用气浮＋固定化高效微生物曝气滤池（3T—BAF）＋过滤工艺，处理煤直接液化生产汽、柴油过程中产生的高浓度污水，曝气滤池中载体有效接触时间为61h。实际进水COD为2500～6200mg／L、氨氮为100～400mg／L，COD总去除率达到96．3％，氨氮总去除率达到99．8％，处理后的水质达到中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐的“回用水作循环冷却系统补充水的水质标准（试行）”。

煤直接液化项目污水零排放工艺应用与探讨

针对煤直接液化产生的废水特点,神华鄂尔多斯煤制油分公司进行了煤直接液化污水处理成套系统的开发与应用。介绍了低浓度污水处理工艺、低含盐污水处理工艺、催化剂废水处理工艺、高浓度污水处理工艺、污水深度处理工艺、污泥处置系统和恶臭气体治理系统等在煤直接液化项目污水处理中的应用情况,通过采取生化、蒸发结晶、膜处理、高效生化、化学氧化等不同工艺组合模式进行分别处理,实现分质回用。污水处理装置自投产以来,运行稳定,出口水质合格,回水全部用于各生产装置生产用水或锅炉用水,实现了煤直接液化项目污水处理零排放和废气达标排放。

蒸发—结晶技术在煤直接液化项目污水处理装置上的应用

煤直接液化项目工业含盐废水主要包含煤直接液化厂循环水排污水、除盐水站酸碱中和池排放水、电厂废水、净水厂浓水反渗透浓水、煤直接液化硫酸铵废水、深度处理脱盐回用工序的反渗透浓水等,其处理工艺主要包括含盐废水预处理工艺、多效蒸发工艺、蒸发结晶工艺、分质结晶工艺等技术,实现了废水全部处理回用,分离出的固体外卖。该项目污水回用率达到了99.8%以上。

煤直接液化项目含硫污水水质分析及处理对策研究

分析了煤直接液化项目中含硫污水的来源及其水质成分,针对生产运行中含硫污水系统出现的气相负荷高、污水带油、携带煤粉以及存在固定氨等问题,对其来源和存在的危害进行了分析和研究,阐述了煤直接液化含硫污水运行处理过程中的相应对策,包括延长含硫污水在分液包中的停留时间、合理控制含硫污水分液包界位、设置脱气罐以防止油气互窜、上游装置应用破乳化剂和水力旋流器脱油、控制煤粉和外购油指标以及上游重点部位过滤煤粉等措施。

催化氧化技术在煤直接液化污水处理中的工业应用

该公司煤直接液化过程污水排放量约100 t/h,且具有污染物浓度高、色度深、水质波动大、生物降解难度大等特点,主要污染物有COD、挥发酚、总酚、氨氮、有机氮、硫化物、石油类等。采用了催化氧化污水处理技术,在原生化处理前端增设高浓度有机物污水预处理装置,在生化处理后端增设臭氧氧化装置,有效降低了污水的生物毒性,提高了整体工艺的抗冲击负荷能力,减轻了对后续系统的冲击,使该污水处理装置出水稳定达标。

煤直接液化污水深度处理工程运行研究

神华鄂尔多斯煤直接液化项目的污水深度处理工程采用A/O+MBR+UF+RO集成膜工艺,对煤直接液化废水具有很好的处理性能。工程实验为A/O-MBR系统,出水COD平均去除率为92.0%、氨氮平均去除率为99.3%。

新疆黑山煤直接液化性能研究

神华集团有限责任公司为实施新疆煤炭转化战略,对位于新疆自治区吐鲁番州托克逊县的黑山煤进行了煤直接加氢液化研究,分别在0.5L的高压釜和0.12t/d的连续装置上进行了直接液化实验.结果表明,黑山煤具有良好的液化性能和优异的成浆性能,在可输送的黏度范围内可制得浓度高达50%的油煤浆,且能长周期稳定运转并取得较高的油收率和较低的气产率.高浓度煤浆的稳定输送特性可大大提高煤液化反应器的处理能力.

神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用

神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中。为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28%、99.92%和99.99%;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6%;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染。

分级研磨工艺制高浓度油煤浆的试验研究

以内蒙古吉林郭勒地区的褐煤为试验原料,分别采用直接液化常规的油煤浆制备工艺和分级研磨制浆工艺进行成浆性试验,并对试验得到的油煤浆的粘温特性进行对比研究。结果表明:与常规制浆工艺相比,分级研磨制浆工艺可使油煤浆浓度提高4%,且煤浆的流变性和稳定性均有明显改善;油煤浆的粘度随温度的升高呈现出先降低后升高的趋势,分级研磨工艺制得的油煤浆发生明显溶胀作用的温度较常规工艺高20℃。

MBR工艺在煤直接液化项目有机废水处理中的应用

以某煤直接液化项目污水处理系统为例,分析了生化处理装置中存在的出水不能稳定达标回用的问题。针对存在的问题,介绍了MBR(膜生物反应器)装置的工程设计情况,主要包括:转鼓机械格栅、A/O池、MBR膜池。按此设计,对原有的污水处理系统进行了改造,增加了一套MBR处理装置,作为二级生化装置。运行实践表明,采用MBR工艺,提高了回用水的水质,实现了回用水的稳定达标回用。

煤制油告别污水——写在神华煤制油实现污水“零排放”之际

2013年8月15日，对于神华煤制油来说，是一个值得记忆的日子。位于内蒙古鄂尔多斯高原的神华百万吨级煤直接液化工业化示范装置完全实现了污水的全程处理并达到了零排放目标——这是目前世界范围内，化学污水处理的最高水平。神华煤制油向着绿色能源的目标迈进了踏实而又关键的一大步。

神华煤制油攻克污水治理难题

据神华集团消息，经过几年的探索和实践，神华煤制油攻克全厂污水”零排放”的技术难题。目前，神华百万吨级煤直接液化工业化示范装置已完全实现污水的全程处理。

神华浓液结晶装置产出合格纯盐煤制油高盐污水实现水盐双回用

煤制油污水处理一直是困扰业界的难题.记者近日从神华煤制油工程公司了解到,神华鄂尔多斯分公司世界首套煤炭直接液化项目浓液结晶装置近日开车投产,产出合格纯盐,各项工艺技术指标均达到或超过设计值.这是我国在煤制油高盐污水处理领域取得的突破性进展.

我国煤制油实现污水零排放

我国内蒙古鄂尔多斯高原的神华集团研制出世界上首套百万吨级煤直接液化工业化示范装置，并实现了全厂污水“零排放”目标，达到了世界范围内化学污水处理的最高水平。

煤制油鄂尔多斯公司技改破解排放污水变黑难题

近日,煤制油鄂尔多斯公司气化装置顺利完成了絮凝剂泵出口新增到灰浆贮槽管线的技改工作,此举有效解决了排放污水变黑的难题。105煤气化装置以干粉煤为原料,采用气流床气化工艺生产以一氧化碳和氢气为有效成分的合成气,是煤直接液化项目的核心装置之一。

内蒙古开建神华鄂尔多斯煤制气项目

2012年4月10日，神华鄂尔多斯煤制气项目场平施工开工，标志着神华鄂尔多斯煤制气项目正式进入实施阶段。神华鄂尔多斯煤制气项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，毗连已建成投产的煤直接液化厂区，建设规模为年产20亿立方米天然气。项目占地69公顷，总投资约160亿元人民币，预计于2015年底建成投产。该项目以煤为原料生产合成气、甲烷（CH4），主工艺由气化、净化、甲烷化组成。项目主要包括煤气化、净化、甲烷化、空分、硫回收等工艺装置以及动力站、循环水厂、污水处理厂、中央控制室等公用工程和生产辅助设施，共计30个单元。