泰安地区煤矸石烧结砖放射性核素限量调查

根据产品标准《烧结普通砖》(GB/T 5101-2017),引用的方法标准《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566-2010),对泰安地区的煤矸石烧结砖进行放射性核素限量试验,用来检测煤矸石烧结砖的的质量,对产品质量进行监测。

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 ,具有真空度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点。对全煤矸石烧结多孔砖原料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细的介绍。

煤矸石中氧化钙氧化镁对煤矸石烧结砖质量的影响

煤矸石是采煤工业排出的废石，占原煤生产量的15％～20％。由于它的堆积占据大量的土地，并对周围环境造成严重的污染。近年来，徐州市大量利用煤矸石制砖，既节省能源（煤炭）、土地，又减少对环境的污染。但是由于生产厂家技术水平不高，对煤矸石中影响烧结砖质量的有害物质没有明确的控制措施．造成砖的石灰爆裂指标不合格，严重影响建筑工程的质量。本文通过煤矸石中氧化钙、氧化镁等对烧结砖质量影响的研究，提出了生产中的控制措施。

夏热冬暖地区煤矸石烧结砖的节能优化设计研究

选取夏热冬暖地区典型煤矸石烧结砖模型,配以不同的材料对相应的墙体进行传热系数的计算,得出各种匹配方案下的传热系数,研究了材料导热系数、孔洞排数及孔洞排列方式对砖块传热系数的影响及一般规律,指出了煤矸石烧结砖优化设计时应注意的问题并提出了相应的建议。

浅析煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺的影响因素

对煤矸石烧结空心砖生产工艺的影响因素进行了研究和探讨,论述了原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成的各类因素的影响,提出了煤矸石烧结空心砖生产的最佳工艺参数和工艺要求。

采用En值判定法判定实验室间煤矸石烧结多孔砖放射性检测结果比对的满意度

首先依据GB 13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》及GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》的要求对煤矸石烧结多孔砖进行放射性检测结果进行不确定度分析及评定,得出参考实验室(甲实验室)、比对实验室(乙实验室)的A类不确定度计算取值不同,B类不确定度计算取值相同;然后依据A类及B类不确定度合成标准不确定度和扩展不确定度;最后采用En值判定法对甲、乙实验室间煤矸石烧结多孔砖砖放射性检测结果进行比对,结果表明内照射指数I_(Ra)、外照射指数Ir的En值均小于1,判定为满意。

成型工艺对生活垃圾煤矸石烧结砖性能的影响

利用生活垃圾、煤矸石等制备烧结砖,通过改变成型工艺调整挤出成型的挤出压力、真空度和烧结温度来研究其对烧结砖性能的影响。在满足GB5101-2003《烧结普通砖》性能要求的前提下,确定其最佳挤出压力为2.5 MPa,真空度为-0.080 MPa,最佳烧成温度为1 050℃。

煤矸石烧结砖发展过程中的主要问题及解决方案

以煤矸石为主要原料生产多孔(空心)砖的工艺是综合利用煤矸石的科学有效的主要方法之一,产品属于新型墙体材料,是国家产业政策积极鼓励的项目。但是受到了粘土砖及原料、设备、工艺等方面的影响,严重制约了煤矸石烧结砖厂的发展,笔者经实地调查和试验,提出了解决这些问题的方案。

煤矸石烧结砖生产线PLC自动控制系统设计及应用

介绍了自动控制系统在国内外砖瓦工业的发展状况及山西阳泉南煤集团整个煤矸石烧结砖生产线工艺流程、控制系统的总体系统结构设计,硬件配置,详细阐述了上位机和下位机控制软件的开发、设计要点及解决方案。

煤矸石烧结普通砖砌体质量事故分析及处理

煤矸石烧结普通砖是煤矸石综合利用的一条理想途径,是国家大力推广的新型节能建材,是煤矿将煤矸石变废为宝,节约耕地的有效措施。但是,在实施过程中,个别砖厂由于质量控制不严,让不合格的砖出厂,造成工程上的重大质量事故。为减少经济损失,本文对已经用在某工程上的砖提出了合理处理建议。

不同风速下煤矸石烧结砌块温度场及热通量变化规律

室内风速的大小直接影响着室内空气与围护墙体之间的对流换热。本文运用有限单元法研究砌筑围护墙体的两种不同热阻值的砌块单元的热工性能,得出了在砌块孔洞中填充保温材料能够使热阻值提高的结论,找出了在不同风速环境下内部温度场分布变化规律,并指出热阻、风速与砌块热通量增量之间的关系。

煤矸石烧结砖项目的综合评价

通过对煤矸石烧结砖项目的市场情况、建设规模和经济效益的分析评价,提出了煤矸石综合利用的途径。

长治经坊煤业有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖生产线全厂PLC控制系统

1概述 煤矸石和粉煤灰烧结砖是黏土烧结砖良好的替代产品，它利用了煤矿、电厂等的工业废渣废料及废渣本身的热量。既生产出了适合社会的建筑材料，又给煤矿、电厂解决了环保问题，并带来了一定的经济效益。

新型煤矸石烧结砖砌体表面爆裂的分析及处理

烧结煤矸石砖是是新型建材之一,也是目前砌体结构主要建筑材料,工程上出现了各种问题。该文通过对某工程烧结煤矸石砖爆裂的原因分析及加固处理方案的实施。为今后煤矸石砌体结构质量问题的解决提供了较为经济合理的解决办法。

煤矸石烧结砖生产中隧道窑烟气污染治理技术

煤矸石烧结砖生产厂在采用焙烧工艺生产砖的时候,隧道窑产生大量的烟气,烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物,对大气环境造成较大污染。为减少环境污染,多数烧结砖厂选用含硫量较低的煤矸石并通过隧道窑的方式进行烧制,但仍不能实现稳定达标排放。本文结合当前工艺和烟气特点,提出了“石灰石焙烧初步除硫+湿式碱法脱硫+湿式静电除尘”三级处理工艺,并对该技术路线的实际工程应用效果进行了介绍与分析,为煤矸石烧结砖隧道窑烟气深度减排技术提供了策略。

煤矸石烧结多孔砖与粘土实心砖的社会经济效益分析

我公司投资建设的煤矸石烧结砖生产线2006年7月一次性点火成功。此生产线委托西安墙体材料研究设计院设计，年产3亿块煤矸石烧结砖，一期工程年产6000万块煤矸石烧结砖。采用一次码烧工艺，产品质量达到优良，市场销售情况良好。本文结合我厂的实际情况，详细分析煤矸石空心砖和粘土实心砖在工程费用和社会效益等方面的差异。

关于煤矸石烧结砖生产厂隧道窑烟气治理的探讨

煤矸石烧结砖生产厂在生产砖的时候其隧道窑产生大量的烟气,烟气内含有大量的SO2。本文介绍了生产砖的工艺流程,在此基础上讨论如何治理有害烟气。

煤矸石制砖工艺范本——平顶山市佳苑建材有限公司年产6000万块煤矸石烧结砖生产线

平顶山市佳苑建材有限公司坐落在平顶山市石龙工设计业园区，占地150亩，由西安墙体材料研究设计院第三工程部设计并工程总承包，由宝丰县亚坤路桥有限公司为主体投资人投资兴建的平顶山市佳苑建材有限公司年产6000万块煤矸石烧结砖生产线，采用了先进的技术设备和合理的工艺配置，投资也很经济。该生产线可以生产烧结普通砖、KP1型多孔砖。

煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨

余热发电技术和发电装置，在国内是从“八五”时期开始进行系统研制开发的，经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行，余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。国家也把利用余热发电作为节能降耗，实现循环发展的重要措施之一，给予了大力的支持和发展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。

解决煤矸石烧结砖“石灰爆裂”的方案

“人工拣选、控制粒度、加强焙烧、水淋消解”是目前砖瓦企业常用的解决“石灰爆裂”的技术方案。该方案的合理运用．可有效的控制“石灰爆裂”现象，提高产品质量。但是，在实际运用中由于理解和运用的不科学，导致产品质量失控和成本大幅度上升。怎样灵活运用，合理控制，企业在生产过程中应理性分析，根据自己的原料和工艺，不断摸索和完善此方案。