试论煤矿井下生产成本控制系统考评指标体系的构建

针对煤矿井下生产的特点,联系安全、质量、责任保障等因素设计了煤矿井下生产成本控制系统考评的指标体系,并提出了相应的考评标准及指标权重,提高了考评科学性和公正性。

刍议煤矿井下带式输送机的智能控制

带式输送机在我国的煤矿行业发展中,是一项参与生产的关键设备,以输送带作为牵引机构,在生产活动中,可以输送煤炭、矿石,结合智能控制技术,煤矿井下带式输送机的生产效率、生产安全水平大幅度提高。对煤矿带式输送机进行了介绍,结合智能控制的重要性,总结了煤矿井下带式输送机的智能控制技术要点。

煤矿井下轨道运输设施中气动控制装置的应用

主要研究了煤矿井下轨道运输安全设施中气动控制装置的应用。通过对煤矿井下轨道运输安全设施现状进行分析,提出了一种新型气动控制装置,旨在提高煤矿井下轨道运输的安全性能。详细介绍了气动控制装置的设计、工作原理以及在实际运输过程中的应用效果等。

新时代煤矿井下皮带运输系统中自动化控制的应用探究

随着煤矿生产的不断发展,井下皮带运输系统的自动化控制技术逐渐成为提高效率和保障安全的重要手段。新时代的自动化控制技术通过实时数据采集、智能分析和远程操作,极大地提升了煤矿运输系统的运行效率和可靠性。本文详细分析了该系统的组成和功能,重点探讨了运输流程控制系统、远程操作控制系统和维修操作控制系统的具体实施方法和技术措施,旨在为煤矿井下皮带运输系统的智能化升级提供理论支持和实践参考。

煤矿井下带式输送机智能控制系统应用要点探析

煤矿井下带式输送机作为煤矿开采的重要设备,运行的可靠性和稳定性直接影响开采效率和安全性。本文分析煤矿井下带式输送机运行中存在的问题,阐述带式输送机智能控制系统组成及工作原理,提出该系统在应用过程中的注意要点,包括提升机启动及运行过程中的制动、带式输送机运行速度控制和驱动滚筒转速控制等。

煤矿井下无轨胶轮车运输智能控制与管理方法研究

无轨胶轮车因其结构灵活、高效运输和环保特性,在现代煤矿中得到了广泛应用。为确保其安全、高效运行,该文深入探讨了无轨胶轮车的智能控制与管理方法。通过自动导航、车辆状态监测和环境感知等智能控制技术,结合车辆调度管理、数据分析与优化以及故障预警与处理等智能管理方法,可以显著提高无轨胶轮车的运输效率和安全性,进而为煤矿的安全生产和运营效率提供有力保障。

自动化控制在煤矿井下皮带运输系统中的应用

煤矿井下皮带运输系统应用自动化控制,可以提高运输效率、安全性和可靠性。通过引入传感器、控制系统和人工智能技术,可以实现对整个井下皮带运输系统的自动监测、故障诊断和智能调度。传感器实时监测运输过程中的各项参数,控制系统利用智能算法和机器学习对数据进行分析,并对系统进行自动调整和优化。

煤矿企业生产成本的管理与控制

本篇文章首先对加强煤矿企业生产成本管理和控制的必要性进行阐述,从生产成本管理意识淡薄、生产成本管理方式不合理、缺少完善的成本管理体系三个方面入手,对当前煤矿企业生产成本管理与控制存在的主要问题进行解析,并以此为依据,提出加强煤矿企业生产成本管理与控制的优化对策。希望通过本文的阐述,可以给相关领域提供信息。

露天煤矿生产成本控制研究

生产成本控制是企业降耗增效的有效手段和必要条件，对企业实现持续健康发展至关重要。为了降低成本．必须对各种生产消耗和费用进行引导、限制及监督，使实际成本维持在预定的标准成本之内。

煤矿井下水力压裂远程测控系统研发

煤矿井下水力压裂需要大量工人在井下作业,面临着瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出等安全风险,以及强噪声及扬尘污染等健康风险,而水力压裂远程测控可有效解决此问题。提出了一种煤矿井下水力压裂远程测控系统,可在地表遥控井下水力压裂的启停及压裂参数等。对该系统的结构组成、硬件电路及软件编程进行了详细的叙述,并在某压裂工作面进行了试验,验证了该系统的远程控制及测量功能,为煤矿压裂施工自动化及智能化的研究提供了一定的借鉴。

煤矿井下定向钻孔水力压裂岩层控制技术及应用

水力压裂技术在煤矿坚硬、完整顶板岩层弱化及高应力巷道卸压方面得到越来越广泛的应用。以陕西曹家滩煤矿特厚煤层综放开采工作面、特厚稳定顶板岩层为工程背景,开展了顶板岩层地质力学测试、可压性试验,水力裂缝扩展理论分析及三维数值模拟,提出井下工作面定向钻孔区域水力压裂顶板层位、压裂钻孔布置与参数确定方法及压裂工艺。在井下进行了工业性试验和系统的地面微震实时监测,获得了顶板水力压裂裂缝空间展布特征。同时,进行了液压支架工作阻力,工作面周期来压步距及持续距离,来压动载系数及顶板岩层破断能量监测与分析,综合评价了水力压裂效果。初步建立了集压裂层位确定与参数设计,井下定向钻孔压裂工艺与装备,水力裂缝空间展布监测与压裂效果综合评价为一体的煤矿井下定向钻孔水力压裂成套技术。井下试验结果表明:在曹家滩煤矿井下地应力状态下(最小主应力为垂直应力),水力裂缝以水平裂缝为主,沿钻孔两侧扩展平均距离为80 m左右,有效弱化了工作面范围内上覆坚硬、完整顶板,实现了区域顶板改造。压裂区域工作面强矿压显现显著减弱,确保了工作面安全生产。最后,分析了水力压裂存在的问题,展望了技术发展方向。

煤矿井下防冲击地压技术的应用研究

本文围绕煤矿井下防冲击地压技术的应用,探讨了顶板断顶预裂技术、防冲击地压控制方法、填充与排放技术以及数值模拟与监测技术等方面的内容。通过合理的技术选择和应用,可以有效地减少地压带来的危害,保障煤矿的安全生产。

ZDY25000LDK煤矿井下钻机故障树的建立及应用

针对煤矿井下钻机故障隐蔽性高、排查维修困难的问题,通过分析ZDY25000LDK钻机工作过程中常出现的故障形式,梳理其故障原因及故障元件,建立钻机液压系统、电控系统故障树模型进行钻机故障诊断。将故障树信息、钻机实时状态监测数据信息传输至上位机系统的故障诊断模块中,运用智能诊断技术对钻机进行故障诊断,在出现故障时钻机程序自动报警并给出应对措施,以此来快速排查故障,减少钻机维修时间,提高钻机使用效率,保证施工的连续性。

煤矿井下智能化高效综采技术研究

在当前科学技术快速发展的背景下,智能化技术被越来越多地运用到煤矿井下综采作业当中。智能化综采技术的引入能够显著提升设备运行精度与效率,减少人工操作风险与劳动强度,使井下作业实现持续化、自动化。但智能化综采技术在实践中的应用仍有较大研究和发展空间,对此,本文简要分析了煤矿井下智能化综采的价值,进而对某煤矿智能化综采技术应用实例进行分析,希望为智能化综采技术的研究、应用与发展提供助力,并推动现代煤矿开采智能化水平的提升。

智能控制技术在煤矿机电设备中的应用分析

为提高煤矿机电设备自动化与智能化水平,从提升运输系统、通风系统、水泵系统、采煤机电系统等方面出发,分析智能控制技术在提升机主机、提升道,风机、主回风道,水泵等机电设备中的应用。相关实践表明,智能控制技术的应用能够显著提高煤矿机电设备的自动化水平、运行可靠性及安全性,且能实现资源节约和能源优化,认为该技术在煤矿领域具有良好的应用前景。

煤矿智能化系统中的井下组合开关与鸿蒙操作系统的未来发展趋势研究

随着科技的不断进步,煤矿智能化系统在提高煤矿生产效率、保障工人安全以及实现可持续发展方面发挥着越来越重要的作用。其中井下组合开关作为煤矿智能化系统的关键组成部分,其创新和发展对煤矿生产的安全、高效运行起着至关重要的作用。本文将对煤矿智能化系统进行概述并重点探讨井下组合开关的创新与未来发展趋势,包括智能化控制技术、数据化管理技术、节能环保技术以及安全防护技术的应用以及未来智能化程度、设计模块化、安全环保性能等方面的提升。

煤矿井下机电安全供电技术的管理探析

煤矿井下机电设备是现代化采煤生产的重要组成部分,其供电系统作为支撑系统之一,对煤矿生产的稳定运行起着至关重要的作用。针对煤矿井下机电设备安全供电技术的问题展开研究,对煤矿井下机电安全供电技术的现状、管理模式、管理控制策略和管理评价方法进行了分析和探讨。通过实例分析,验证了研究结果的可行性和有效性。

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

随着我国经济快速发展,煤炭资源需求量不断增加,矿井开采量逐年递增,给矿井运输带来了很大压力。为了满足生产需要,提高工作效率,减少能源消耗,必须研究井下带式输送机的控制系统。

浅析煤矿井下智能掘进综合控制系统

煤矿井下巷道掘进过程中,多任务、多工序、多主体作业时配合紊乱,严重影响巷道掘进效率和安全性。故此,提出了一种新的煤矿井下智能协同掘进控制技术,通过对多工序并行作业特征的分析,揭示了各个任务和完成时间之间的数据参数,建立了多任务并行作业控制系统,实现了对煤矿井下掘进作业流程的精细化控制。