煤矿井下用箱式刮板输送机关键零部件的创新设计

主要介绍了一种煤矿井下用箱式刮板输送机关键零部件的创新设计,其中包括一种适用于井下箱式刮板输送机用组合式刮板、用脂润滑代替稀油润滑的链轮组件、用于解决机头堆链夹链现象的舌板组件等部件。

煤矿井下刮板输送机常见故障分析及处理措施研究

刮板输送机是煤矿地下综合采矿设备的主要运输设备,刮板输送机是否正常工作对整个煤矿的安全生产起着关键作用。由于各种因素,如长期满载运行、环境恶劣、使用不当、维护不当等,导致刮板输送机经常出现各种问题和故障。因此,分析和研究刮板输送机故障的原因及处理措施十分必要。本文通过对刮板输送机常见故障和原因进行分析和总结,并提出了一些有效的处理措施,有利于煤矿刮板输送机的高效、稳定和安全运行,为煤矿企业降低运输机械故障率、提高生产效率提供依据和参考。

煤矿刮板输送机链传动系统动力学仿真分析

以SGB62040T煤矿刮板输送机为例,介绍一种基于有限元分析的刮板输送机链传动系统动力学仿真分析方法。首先,将链传动系统相关参数录入到UG软件内,构建出整个链传动系统模型图,之后以此为基础,模拟分析链传动系统的动力学特性,以准确寻找出链传动系统中的薄弱点,为链传动系统结构的优化设计提供支持,确保刮板输送机能够安全、稳定地运行。

高压变频一体机在煤矿刮板输送机上的实践

目前,我国大部分矿井的刮板输送机采用直接启动方式,很少采用变频调速和软启动。对井下刮板输送机采用变频整流器,具有占地面积小、线缆用量少以及安装方便等优点,与此同时,还可以实现软启动,使电机启动电流远低于额定电流,从而延长启动时间和缓解起动机械力矩对设备造成的机械损伤,可以有效延长使用寿命,降低设备故障率,提高矿井生产效率。

刮板输送机技术发展历程(一)——国外技术

刮板输送机是井下采煤工作面的“脊梁”装备,它经历了6次技术变革,持续推动采煤工艺变革及生产效率持续提升。刮板输送机第1次技术变革发生于1900-1940年,诞生了可拆卸刮板输送机,煤矿开启半机械化开采时代;第2次技术变革产生于1940-1950年,创制了可弯曲刮板输送机,煤矿进入机械化开采时代;第3次技术变革形成于1950-1985年,创设了可自移刮板输送机,煤矿跨入综合机械化开采时代;第4次技术变革出现在1985-2000年,已发展成为重型化刮板输送机,煤矿走向高产高效综采时代;第5次技术变革形成于2000-2010年,研发出自动化刮板输送机,煤矿迈向数字化综采时代;第6次技术变革始于2010年,创新推出智能化刮板输送机,煤矿开启少人化智采时代。英国和德国为刮板输送机初创做出巨大贡献,研制出多种早期的刮板输送机机型。苏联对刮板输送机的系列化,以及对机械化采煤机的配套起到重要的创新推动作用。在此基础上,1954年,英国把安德顿滚筒采煤机与垛式支架、可弯曲刮板输送机组合为综合机械化采煤机组,建成世界上第一个综采工作面。21世纪以来,世界煤炭开采的重心逐步转向我国,国外刮板输送机研发与制造影响力逐年衰减,我国逐渐成为刮板输送机的制造强国。

刮板输送机中部槽的设计及优化研究

刮板输送机中部槽运行质量直接关系到刮板输送机的整体工作质效。从刮板输送机中部槽的使用情况来看,中部槽的刚度、强度等因素直接对刮板输送机的工作效率、使用寿命及运量等产生直接的影响。全面对中部槽构成、受力情况等进行对比分析,实现对中部槽的整体优化和提升,能够较好提升刮板输送机的运行质效。本文从刮板输送机运行原理分析入手,研究了刮板输送机中部槽结构组成,并针对性提出了刮板输送机中部槽的设计及优化主要技术措施,结合具体案例,对刮板输送机中部槽的设计进行优化后的效果进行了剖析。

刮板输送机常见故障及改进措施研究

刮板输送机是一种运输设备。由于煤矿地质条件复杂,并且运输强度大,刮板输送机在运行时经常出现各种故障,引起一系列安全事故,给煤矿企业造成一定的损失。重点分析了刮板输送机的常见故障,并针对这些故障提出了有效的改进措施,以降低故障发生概率,提高设备运转效率,并延长设备使用年限,为煤矿创造更好的经济效益。

刮板输送机技术发展历程(三)——驱动与智能控制技术

刮板输送机自诞生以来,其控制技术从人工控制发展为集中控制、远程控制、自动控制、智能控制。在综采工作面“大三机”中,刮板输送机是最先实现自动化,也是最早跨入初级智能化的采矿装备,智能刮板输送机支撑了智能化采煤时代的发展。认为,高级智能化刮板输送机至少应具备运行状态、机器姿态和设备状态3种状态,具备自主感知、自主决策、自主调控3种能力,以此形成采煤工作面煤流装载运输智能协作机群。总结了刮板输送机软启动技术发展,介绍了刮板输送机转弯驱动技术。指出,最新研发的永磁电机半直驱刮板输送机取代了传统驱动方式,使刮板输送机在综采工作面端头占用的空间大幅度缩减,提升了输刮板送机的驱动智能性、设备运行的可靠性、井下空间的通畅性和端头顶板的支护性。近年来,国外公司推出的Opti Drive AFC自动控制系统,国内公司推出的采煤工作面远程集中监控驾驶舱和刮板输送机智能控制系统,均具有刮板输送设备工况监测、链条自动张紧、煤量监测、关键零部件健康状态分析、智能启动调速及故障诊断等功能,支撑了综采工作面的全自动化运行。

SGD280/7.5矿用中单链刮板输送机圆环链轮运行特征分析

为进一步探究刮板输送机的动态性能,以小型煤矿企业常用的SGD280/7.5型矿用中单链刮板输送机作为研究对象,首先对其进行虚拟仿真模型的建立,而后应用ADAMS多体动力学分析软件,针对正常工况和非正常工况的接触力数值进行分析和比较,提出相应的改进方法。在此基础上,进一步通过模态分析方法,明确该刮板输送机的固有频率及振型,为圆环链和圆环链轮的设计提供更多参考。

重型刮板输送机链轮轴组井下快速更换链轮的方法及工艺研究

链轮是重型刮板输送机链轮轴组的关键件和易损件,因现有重型刮板输送机链轮轴组的整体式结构限制,链轮不能在井下直接完成更换,维修成本高,维修效率低。为此在保证强度和互换性的前提下对现有整体式链轮轴组进行了分体式改造,使链轮能够直接在井下完成更换;同时,对改造后的分体式链轮轴组进行了快速拆装装置设计和快速拆装工艺设计,以保证装配质量,提高维修效率;制作了分体式链轮轴组样机,使用快速拆装装置按照快速拆装工艺完成了性能试验。试验表明,分体式链轮轴组在保证强度和互换性的条件下,可以实现链轮在井下的直接更换,可有效降低维修成本,减少人工作业量;快速拆装装置和快速拆装工艺的使用有效提高了链轮的更换效率。链轮轴组的分体式改造方法和快速拆装装置及工艺的研究具有显著的实用价值和工程意义。

煤矿刮板输送机刮板结构改进分析

利用Solid Works和ANSYS有限元分析软件构建了刮板的三维仿真分析模型,并对现有的结构进行了改进和优化。对比结果表明,良好型加筋有助于提高刮板的整体强度和刚度。优化后的刮板应力降低了26%,加筋一侧的应力值为170 MPa,具有一定的抗弯曲性。经过优化后,刮板的应力分布均匀,解决了应力集中问题,整体安全系数提高了近15%,完整性接近100%,提高了其使用寿命,验证了刮板优化的有效性。

刮板输送机智能控制系统在煤矿综采工作面中的应用研究

得益于采矿技术的快速发展和国家政策的大力支持,煤炭行业发展十分迅速。相关煤矿企业应当充分认识到当下社会的发展趋势,调整生产方式,从而迎合社会生产需求,推动煤炭行业全面发展。目前信息技术发展十分迅速,煤炭企业需要积极引进先进技术,在提高生产效率的同时,实现煤矿开采技术的智能化。本文主要阐述刮板输送机智能控制系统安装的具体位置以及各项设备所具有的特点,最后将会说明刮板输送机智能控制系统所发挥的重大作用。

关于煤矿刮板输送机常见故障及处理措施

在我国的制造业中,煤矿刮板输送机有非常重要作用,随着现代化工业生产对产品质量要求越来越苛刻和自动化程度不断提高,因此为了满足现代制造需求而设计出新型尾卸机来代替传统尾轮式输送机成为了必然趋势。煤矿刮板输送机的设计是在传统的机械式张紧装置上进行改进,采用了新型减振橡胶轮,使其具有很好的弹性效果,同时该装置结构简单、操作方便,适合我国生产发展需求的煤矿刮板输送机,可以有效提高产品质量以及降低制造费用等,而且又能改善生产效率,并能够在恶劣环境中使用,起到保护劳动者安全的新型减振橡胶轮,以适应各种工作条件要求及特殊场合。

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进

煤矿刮板输送机配套设置的溜槽极易形成磨损而导致失效。对此,研究人员通过对煤矿刮板输送机的组成结构、刮板输送机溜槽失效的原因分析,提出煤矿刮板输送机溜槽改进措施,采用了新型材质BTW1钢等制作溜槽,对其表面实施强化处理,有效增强溜槽的耐磨性。同时,加强溜槽制作和安装运行维护管理,延长刮板输送机使用期限,有效保障平稳运送煤炭物料,为煤矿行业刮板输送机溜槽改进提供借鉴。

煤矿刮板输送机用堆煤保护装置的研制与应用

刮板输送机是煤矿生产中非常重要的构成部分,它不仅是运输物料和煤炭,同时也是采煤机的运行轨道,因此它也成为了现代采煤工艺之中不可或缺的一种主要设备。由于煤炭生产环境较为恶劣,刮板输送机在前一部设备停运的状态下很容易使得机头堆满原煤,造成堵死,影响设备的正常生产甚至有可能损坏设备,造成人员伤亡等。因此,设计一种堆煤保护装置,对于保障刮板输送机的安全稳定运行,确保煤矿安全生产具有非常重要的现实意义。

水冷式永磁变频直驱系统在刮板输送机中的应用

基于矿用刮板输送机传统“异步电动机+液力偶合器+减速器+链轮”驱动方式在使用过程中存在传动链长、效率低、故障率高,产生振动和噪声、润滑油的渗漏污染,维护工作量大等问题,石碣峪煤矿通过技术研究,对刮板输送机传统驱动方式进行优化,提出了水冷式永磁变频直驱系统。通过实际应用效果来看,优化后的驱动方式无须安装减速器装置,降低了设备故障率,提高了传动效率,取得了显著应用成效。

刮板输送机智能控制系统研究

随着智能化时代的到来,煤矿开采也正在实现智能化。在综采工艺中,刮板输送机是一种非常重要的装煤设备,也需要实现智能化。通过分析刮板输送机智能化要实现的功能,探讨了刮板输送机智能控制系统的实现过程,可以为煤矿开采的智能化提供一定的参考。

煤矿井下刮板输送机电动机烧损分析

结合现代煤矿井下开采情况,归纳煤矿井下刮板输送机电动机烧损原因,包括电动机负荷过大、电动机启动电压不稳和电动机日常维修不到位,并提出解决问题的有效措施,具体包括发电机负荷调节、电机动力供应调节和发电机日常维修,为同行提供技术参考。

刮板输送机中部槽磨粒磨损试验研究

为了更好的掌握中部槽的磨损规律,开展了中部槽磨粒磨损试验研究。结果表明,煤炭哈氏可磨性指数越大,中部槽磨损量减小;磨料粒径尺寸越大,中部槽磨损量越大,增大的幅度并不明显;煤炭含矸率的增大,磨损量随之增大,但没有明显的规律。通过试验研究得出中部槽磨损影响因素,为今后煤炭企业选择带式输送机中部槽材质提供一些参考。

现代煤矿井下刮板输送机智能化监控系统设计

刮板输送机主要设立于煤矿井开采巷道中,如果其在运作过程中出现了问题,则开采效率自然会受到影响,还有可能导致运输流程上的冲突,因此必须对刮板输送机的运作状况进行实时监控。刮板输送机智能化监控系统可实时了解刮板输送机状况,若发现异常可以第一时间进行处理,对相关问题进行预防。基于此,对刮板输送机智能化监控系统设计进行分析,阐述总体设计思路、硬/软件设计方案。