煤矿井下用箱式刮板输送机关键零部件的创新设计

主要介绍了一种煤矿井下用箱式刮板输送机关键零部件的创新设计,其中包括一种适用于井下箱式刮板输送机用组合式刮板、用脂润滑代替稀油润滑的链轮组件、用于解决机头堆链夹链现象的舌板组件等部件。

煤矿井下刮板输送机常见故障分析及处理措施研究

刮板输送机是煤矿地下综合采矿设备的主要运输设备,刮板输送机是否正常工作对整个煤矿的安全生产起着关键作用。由于各种因素,如长期满载运行、环境恶劣、使用不当、维护不当等,导致刮板输送机经常出现各种问题和故障。因此,分析和研究刮板输送机故障的原因及处理措施十分必要。本文通过对刮板输送机常见故障和原因进行分析和总结,并提出了一些有效的处理措施,有利于煤矿刮板输送机的高效、稳定和安全运行,为煤矿企业降低运输机械故障率、提高生产效率提供依据和参考。

煤矿刮板输送机链传动系统动力学仿真分析

以SGB62040T煤矿刮板输送机为例,介绍一种基于有限元分析的刮板输送机链传动系统动力学仿真分析方法。首先,将链传动系统相关参数录入到UG软件内,构建出整个链传动系统模型图,之后以此为基础,模拟分析链传动系统的动力学特性,以准确寻找出链传动系统中的薄弱点,为链传动系统结构的优化设计提供支持,确保刮板输送机能够安全、稳定地运行。

高压变频一体机在煤矿刮板输送机上的实践

目前,我国大部分矿井的刮板输送机采用直接启动方式,很少采用变频调速和软启动。对井下刮板输送机采用变频整流器,具有占地面积小、线缆用量少以及安装方便等优点,与此同时,还可以实现软启动,使电机启动电流远低于额定电流,从而延长启动时间和缓解起动机械力矩对设备造成的机械损伤,可以有效延长使用寿命,降低设备故障率,提高矿井生产效率。

刮板输送机技术发展历程(一)——国外技术

刮板输送机是井下采煤工作面的“脊梁”装备,它经历了6次技术变革,持续推动采煤工艺变革及生产效率持续提升。刮板输送机第1次技术变革发生于1900-1940年,诞生了可拆卸刮板输送机,煤矿开启半机械化开采时代;第2次技术变革产生于1940-1950年,创制了可弯曲刮板输送机,煤矿进入机械化开采时代;第3次技术变革形成于1950-1985年,创设了可自移刮板输送机,煤矿跨入综合机械化开采时代;第4次技术变革出现在1985-2000年,已发展成为重型化刮板输送机,煤矿走向高产高效综采时代;第5次技术变革形成于2000-2010年,研发出自动化刮板输送机,煤矿迈向数字化综采时代;第6次技术变革始于2010年,创新推出智能化刮板输送机,煤矿开启少人化智采时代。英国和德国为刮板输送机初创做出巨大贡献,研制出多种早期的刮板输送机机型。苏联对刮板输送机的系列化,以及对机械化采煤机的配套起到重要的创新推动作用。在此基础上,1954年,英国把安德顿滚筒采煤机与垛式支架、可弯曲刮板输送机组合为综合机械化采煤机组,建成世界上第一个综采工作面。21世纪以来,世界煤炭开采的重心逐步转向我国,国外刮板输送机研发与制造影响力逐年衰减,我国逐渐成为刮板输送机的制造强国。

刮板输送机常见故障及改进措施研究

刮板输送机是一种运输设备。由于煤矿地质条件复杂,并且运输强度大,刮板输送机在运行时经常出现各种故障,引起一系列安全事故,给煤矿企业造成一定的损失。重点分析了刮板输送机的常见故障,并针对这些故障提出了有效的改进措施,以降低故障发生概率,提高设备运转效率,并延长设备使用年限,为煤矿创造更好的经济效益。

刮板输送机中部槽的设计及优化研究

刮板输送机中部槽运行质量直接关系到刮板输送机的整体工作质效。从刮板输送机中部槽的使用情况来看,中部槽的刚度、强度等因素直接对刮板输送机的工作效率、使用寿命及运量等产生直接的影响。全面对中部槽构成、受力情况等进行对比分析,实现对中部槽的整体优化和提升,能够较好提升刮板输送机的运行质效。本文从刮板输送机运行原理分析入手,研究了刮板输送机中部槽结构组成,并针对性提出了刮板输送机中部槽的设计及优化主要技术措施,结合具体案例,对刮板输送机中部槽的设计进行优化后的效果进行了剖析。

煤矿刮板输送机用堆煤保护装置的研制与应用

刮板输送机是煤矿生产中非常重要的构成部分,它不仅是运输物料和煤炭,同时也是采煤机的运行轨道,因此它也成为了现代采煤工艺之中不可或缺的一种主要设备。由于煤炭生产环境较为恶劣,刮板输送机在前一部设备停运的状态下很容易使得机头堆满原煤,造成堵死,影响设备的正常生产甚至有可能损坏设备,造成人员伤亡等。因此,设计一种堆煤保护装置,对于保障刮板输送机的安全稳定运行,确保煤矿安全生产具有非常重要的现实意义。

煤矿井下刮板输送机电动机烧损分析

结合现代煤矿井下开采情况,归纳煤矿井下刮板输送机电动机烧损原因,包括电动机负荷过大、电动机启动电压不稳和电动机日常维修不到位,并提出解决问题的有效措施,具体包括发电机负荷调节、电机动力供应调节和发电机日常维修,为同行提供技术参考。

现代煤矿井下刮板输送机智能化监控系统设计

刮板输送机主要设立于煤矿井开采巷道中,如果其在运作过程中出现了问题,则开采效率自然会受到影响,还有可能导致运输流程上的冲突,因此必须对刮板输送机的运作状况进行实时监控。刮板输送机智能化监控系统可实时了解刮板输送机状况,若发现异常可以第一时间进行处理,对相关问题进行预防。基于此,对刮板输送机智能化监控系统设计进行分析,阐述总体设计思路、硬/软件设计方案。

刮板输送机技术发展历程(三)——驱动与智能控制技术

刮板输送机自诞生以来,其控制技术从人工控制发展为集中控制、远程控制、自动控制、智能控制。在综采工作面“大三机”中,刮板输送机是最先实现自动化,也是最早跨入初级智能化的采矿装备,智能刮板输送机支撑了智能化采煤时代的发展。认为,高级智能化刮板输送机至少应具备运行状态、机器姿态和设备状态3种状态,具备自主感知、自主决策、自主调控3种能力,以此形成采煤工作面煤流装载运输智能协作机群。总结了刮板输送机软启动技术发展,介绍了刮板输送机转弯驱动技术。指出,最新研发的永磁电机半直驱刮板输送机取代了传统驱动方式,使刮板输送机在综采工作面端头占用的空间大幅度缩减,提升了输刮板送机的驱动智能性、设备运行的可靠性、井下空间的通畅性和端头顶板的支护性。近年来,国外公司推出的Opti Drive AFC自动控制系统,国内公司推出的采煤工作面远程集中监控驾驶舱和刮板输送机智能控制系统,均具有刮板输送设备工况监测、链条自动张紧、煤量监测、关键零部件健康状态分析、智能启动调速及故障诊断等功能,支撑了综采工作面的全自动化运行。

煤矿井下前、后部刮板输送机

由煤炭科学研究总院太原分院研制并在兖州矿业（集团）公司杨村煤矿进行工业性试验的SGZ730／110型前、后部刮板输送机，适用于倾角小于8°的放顶煤综合机械化采煤工作面。

煤矿井下前、后部刮板输送机

由煤炭科学研究总院太原分院研制并在兖州矿业（集团）公司杨村煤矿进行工业性试验的SGZ730/110型前、后部刮板输送机,适用于煤矿井下倾角小于8°的放顶煤综合机械化采煤工作面。

SGD280/7.5矿用中单链刮板输送机圆环链轮运行特征分析

为进一步探究刮板输送机的动态性能,以小型煤矿企业常用的SGD280/7.5型矿用中单链刮板输送机作为研究对象,首先对其进行虚拟仿真模型的建立,而后应用ADAMS多体动力学分析软件,针对正常工况和非正常工况的接触力数值进行分析和比较,提出相应的改进方法。在此基础上,进一步通过模态分析方法,明确该刮板输送机的固有频率及振型,为圆环链和圆环链轮的设计提供更多参考。

煤矿井下刮板输送机常见伤人事故原因分析及预防

刮板输送机是煤矿井下作业过程中用于运输煤炭的重要设备,对刮板输送机的安装、现场管理以及操作司机有着很高要求,刮板输送机在井下使用范围广、频率高,如安装、管理以及操作不当等极易发生伤人事故。本文对刮板输送机常见伤人事故原因进行分析并提出预防措施。

新一代煤矿井下超重型刮板输送机

日前，中煤集团装备公司研制成功我国新一代煤矿井下超重型3×1000和3×855刮板输送机成套设备，并通过了出厂评议，分别落户神华集团万利煤炭分公司和金烽煤炭分公司。该系列设备是为适应我国煤矿集约化生产的发展，替代进口而研制的新一代超重型成套输送设备，最大总装机功率达到3925kWh，可以满足采高4～6．5m、生产能力3500～5000t／h、输送长度300—450m、年产1000万t以上安全高效采煤工作面的需要，是目前国内装机功率最大的重型刮板输送机成套系列设备。

新型刮板输送机掐链器在煤矿的应用

煤矿井下用的刮板输送机经常发生链条松动现象 ,需要掐链 ,而原来的掐链方法存在程序复杂、效率低等问题 ,介绍了一种新型专利产品———掐链器 ,该掐链器适用于SGW系列双边链条刮板输送机 ,具有使用方便、掐链速度快及固定安全牢靠的特点。

刮板输送机变频技术在煤矿超长工作面的应用

煤矿综采工作面刮板输送机驱动电机使用工频直接启动的方式,设备快速启动,启动电流大,对设备造成严重的冲击,加速了设备老化,减少了使用寿命。变频调速一体机的使用实现了煤矿超长工作面刮板输送机变频技术的应用,它集变频器和驱动电机于一体,占用空间小,电缆使用减少,易于安装。

试论井下刮板输送机电动机损坏原因及预防

在煤矿井下采区运输设备中，基本都以刮板输送机为主要输送设备，由于长时间满负荷运行、环境恶劣、使用不当、检修不到位等各种因素，经常发生损坏电动机事故，直接影响了煤矿的安全生产，本文对煤矿井下采区运输设备在短时间内连续性损坏电动机，致使采区无法正常生产的机电事故进行分析，并相应地提出预防措施。

耐磨钢在煤矿刮板输送机中部槽上的应用

为提高煤矿刮板输送机中部槽使用寿命,对其中部槽中板的选材进行了分析,认为提高中部槽中板的耐磨性将会有效提高中部槽的使用寿命。为此,对国内外耐磨钢的生产及应用情况进行了了解,并掌握了耐磨钢在应用过程中的切割下料、机械加工以及焊接等工艺要点,使耐磨钢成功应用于中部槽中板,显著提高了中部槽使用寿命,从而取得了较高的经济效益。