煤矿排水系统设备选型及安全管理措施研究

本文旨在研究煤矿排水系统设备选型及安全管理措施,从煤矿排水系统对安全管理的作用着手,分析了煤矿排水系统的设备选型及应用,并提出了相应的安全管理策略,包括设备选型、设备检修和维护以及管理制度建立。希望通过对煤矿排水系统的研究,可以为煤矿行业提供有效的技术支持和管理指导,促进煤矿安全生产水平的提升。

煤矿排水系统的自动化控制与节能技术研究

在煤矿的开采过程中,排水系统用于控制地下水位,防止水害对矿井造成影响,传统的排水方式依赖人工操作,易出现失误,还会造成资源的浪费与环境污染。自动化控制技术的引入,实时的监测矿井水位、流量等关键参数,精准的调节泵的工作状态,提升了排水效率及安全性,同时,优化设备的运行,降低能耗,实现了经济效益与环境效益的双赢。当前,我国对能源的节约与环保愈发重视,为煤矿排水系统的升级改造提供了政策支持与技术保障。新兴技术的应用,提高了系统的响应速度,还能通过数据分析进行故障预测,增强了系统的可靠性。总之,煤矿排水系统的自动化控制与节能技术,应对了行业挑战,更推动了煤矿行业安全、高效、可持续发展。

嵌入式技术在煤矿排水系统中的应用

在煤矿井下作业,矿井下排水系统的好与坏是整个安全工作生产过程中的重要保证。目前,我国的煤矿排水自动化系统普遍存在等级较低、安全隐患多等问题。文章主要探讨了嵌入式技术在煤矿排水系统中的应用。

基于PLC电子控制的煤矿排水系统设计

煤矿排水系统的正常运转与煤矿的安全生产有着密切的联系。设计了一个基于PLC电子控制的煤矿排水系统,阐述了系统硬件的选型、控制系统的构成、系统的功能、系统的控制方式以及系统的特点。

基于组态监控和PLC技术构建下的煤矿排水系统设计刍议

随着社会经济的快速发展,科学技术水平的不断提高,PLC控制系统以运行安全可靠、易维修、适应性强等优势,在煤矿生产过程中得到了广泛的应用,尤其是在煤矿排水系统设计中。本文主要对煤矿排水系统设计构成、工作原理、硬件设计、软件设计、监控设计进行分析,实现煤矿排水系统的自动化、安全化、高效化,进而有效提高煤矿生产效率。

基于模糊设定值加权IMC-PID算法的煤矿排水系统的控制

在传统的内模PID控制(IMC-PID)的基础上,引入了模糊控制来实时整定IMC-PID控制器比例作用部分的设定值加权系数,提出了模糊设定值加权IMC-PID算法。建立煤矿排水控制系统的Simulink仿真模型。仿真结果表明:模糊设定值加权IMC-PID算法能够实现煤矿排水系统的有效控制,与传统PID控制和IMC-PID控制相比,系统响应速度、控制精度和抗干扰能力等都得到了显著改善。

基于PLC的煤矿排水系统的自动控制系统设计

煤矿排水系统的主要工作任务为对煤矿井下水仓的水位进行监测,并监测水泵的运行状态。由于传统煤矿排水系统的工作效率偏低,因此有必要渗透自动控制思想,设计出全新的煤矿排水系统,使其发挥自动控制作用,进而提高工作效率。本文重点研究了基于可编程逻辑控制器(PLC)的煤矿排水系统的自动控制系统设计,以期为煤矿排水系统的优化设计提供有效建议。

TOPSIS模型在煤矿排水系统选择中的应用

在煤矿排水系统选择过程中,需要考虑的因素较多,常常有多个方案可供选择。为了客观评价各方案的可靠性、经济性和先进性,本文通过建立逼近理想解排序法(TOPSIS)模型,对各种方案的考虑因素进行正向化、标准化处理后,得出正、负理想解距离,最终计算出相对接近度。相对接近度越大,则方案越优。最终通过实例应用,TOPSIS模型得出的结果与实际判断一致,表明了模型的适用性。

煤矿在用主排水系统水泵检测方法优化

针对传统煤矿在用主排水系统检测方法存在的取值工况不一致、仪器布置繁琐、检测时间长等弊端,设计了一套由测试主机以及无线温度传感器、无线压力传感器等一系列无线传感器组成的水泵多参数测试仪。该测试仪可同时检测多台水泵的多项数据,无线通信组网技术简化了仪器布置,可根据现场条件选择水力学、热力学两种检测方法。实践表明,该测试仪相较于传统方法,缩短了单泵检测时间,提高了数据准确性,且可以快速生成水泵性能曲线,提高了水泵检测效率。

基于MPC的煤矿井下排水系统节能控制策略研究

针对煤矿井下排水系统的节能问题,运用测量的涌水量数据建立了巷道内涌水量与时间关系的灰色预测数学模型,经过分析确立了系统的经济模型。利用模型预测控制建立了非高峰期的煤矿水泵抽水的调度,对灰色预测模型执行了模型预测控制仿真,并且预测了早晚用电高峰时期内的涌水量变化,最终制定了用于系统削峰填谷的节能策略。结果表明在非高峰期内,基于模型预测控制确立的水泵调度可以有效地减少用电成本,而高峰期内,在模型预测控制的作用下,灰色预测模型可以对涌水量进行高效地预测,能够使系统精确地转移负荷。节能策略在使矿井排水系统到达了高效的节能效果的同时也满足了水位等约束。

智能化自动化控制技术在煤矿井下主排水系统中的应用

随着我国科学技术的不断发展和完善,在实践的过程当中,煤矿井下主排水系统也有了更加智能化,自动化的优化完善,能够更好地和实践活动相契合。在实践的过程当中,也会由于出现各种各样的情况,从而导致排水系统和煤矿工程崩塌,通过对控制技术进行优化,也能够在一定程度上更好地推动煤矿井下排水系统的完善和发展。

西曲煤矿南翼下组煤疏排水系统综合改造

为升级改造矿井南翼下组煤疏排水系统,设计利用PLC控制技术和工业以太网通讯技术,实现排水系统控制自动化、数据可视化和远程控制。改造后的生产实践表明,该排水系统设计合理,运行安全、可靠、高效,对保障矿井安全生产、降本增效起到了积极的作用,并能为其他类似矿井排水系统的优化提供借鉴与参考。

关于优化煤矿井下主排水系统的探索

煤矿开采关系到我国资源的应用,特别是随着国家经济快速的发展,煤炭能源开采越来越重视,煤炭开采是我国经济发展的重要基础保障。为确保煤炭安全高效开采,需要更加重视煤矿井下的主排水系统,才能有效提升煤炭开采效率,帮助我国的能源行业获得更好发展。本文借助煤矿的井下主排水系统现状,对当前现存的排水系统问题进行了分析,并就现存在的各项问题提出了一系列的优化策略,帮助我国煤矿企业实现井下安全作业。

智能化技术在煤矿井下主排水自动化控制系统中的实践探讨

对于煤矿企业而言,在实际的开采煤矿资源的时候,需要做好井下的排水工作,确保有效排出井下水,以此来为井下煤矿开采提供了方便。本文针对智能化控制技术在煤矿井下主排水系统中的应用来展开分析,介绍了智能化控制目标,探讨了远程集中控制技术设计要求,并提出具体的设计方案,希望能够为相关研究人员起到一些参考作用。

基于一体化综合控制箱的煤矿排水控制系统

介绍了一种基于一体化综合控制箱的煤矿排水控制系统,给出了系统结构、一体化综合控制箱设计及系统软件设计方案。该系统已在某煤矿应用,结果表明其运行效率高,系统施工和维护强度较小,取得了良好效果。

煤矿主排水自动化系统控制强排水泵的实践尝试

矿井主排水自动化控制系统已得到广泛应用,提高了矿井安全及自动化水平。目前,煤矿正越来越多地投入强排水泵的使用,以提高矿井防灾抗变能力。通常情况下,矿井强排水系统与主排水系统相互独立,且主排水自动化控制系统也不对强排水系统进行控制。现在尝试把强排水系统纳入主排水自动化控制系统中,实现在地面和井下现场对强排水泵的自动控制,以提高工作效率及安全水平。

PLC在煤矿排水机械中的设计与应用

首先对PLC及其自身特性以及在煤矿排水系统中的作用进行了简单的阐述,其次对我国目前的煤矿排水机械的设计以及利用PLC在煤矿排水机械中的结构设计进行了相应的论述,最后在对PLC在煤矿排水应用中的工作原理及其在应用中发挥的优势进行了简要分析的同时也对PLC的未来发展趋势做了畅想。

基于机器视觉的矿井排水控制系统设计

采用机器视觉和PLC技术设计了一套矿井排水控制系统。该系统采用机器视觉代替液位传感器,通过图像处理识别排水仓内液位标尺杆上的数字来控制排水泵的启停;图像处理采用开源的计算机视觉库OpenCV实现,通过摄像头可观察排水仓内的一切状况,工人可通过视频启停水泵,实现了矿井排水的控制功能。

PLC计算机远程监控系统在井下主排水泵系统中的应用

结合煤矿井下主排水系统的特点,介绍了一种基于模块化的计算机远程监控系统,并将其应用到煤矿井下主排水系统中。该系统不但能够实现远程监测和控制的目的,还具有语音报警、报表输出等功能,实现了煤矿井下主排水系统的自动化控制。

PLC在煤矿排水机械中的设计研究

基于PLC技术的煤矿排水机械,实现了实时监测井下水位,自主选择是否打开或关闭水泵,及时发现故障并采取有效措施,将结果传输至远程控制室,提升了工作效率。本文探讨PLC特点和在煤矿排水领域的工作原理和优点,讨论目前我国煤矿排水机械的设计方法及应用,并预测PLC未来发展趋势。