煤矿液压支架在不同工况下的结构性能研究

以煤矿液压支架立柱为例,介绍了1种高可靠性大缸径立柱结构设计。该结构设计主要包括缸体结构、缸口结构以及底阀结构3部分,为验证大缸径立柱结构设计的有效性,分别采用了有限元分析法和工程应用分析法对其进行综合分析,最终确认大缸径立柱结构具有较高的可行性和应用价值。

煤矿液压支架缸体漏液成因与防范分析

液压支架作为矿井中重要的机械设备,在煤矿开采上发挥着至关重要的作用。在日常煤矿开采工作中,液压支架缸体漏液问题一直影响煤矿开采的安全性,影响煤矿开采效率,严重时可能造成安全事故,威胁到工作人员的生命安全。以煤矿液压支架缸体漏液产生的危害入手,分析液压支架缸体泄漏的因素,并根据因素提出相应的防范措施,切实提高煤矿液压支架的使用效率,保证施工安全。

煤矿液压支架缸体漏液的处理办法分析

煤矿液压支架缸体漏液问题是煤矿开采中非常常见的问题,针对漏液故障的原因进行分析,并进一步提出有效的处理办法,对于维持设备的正常应用有重要意义,通过本文分析可知,引发煤矿液压支架缸体漏液问题的引发原因包括密封件磨损、支架内部污染、缸体与活塞杆表面损伤、液压系统压力指标异常。解决煤矿液压支架缸体漏液问题的办法包括及时更换密封件、做好缸体内部清洗工作、做好缸体与活塞杆损伤检验工作、优化调整液压系统压力水平。只有针对引发问题的原因,采取有效的处理措施,才能够保证煤矿液压支架缸体漏液问题得到有效解决。

煤矿液压支架用Q960D调质钢的焊接性及接头力学性能

采用斜Y型坡口焊接裂纹进行试验,分析了Q960D钢的焊接接头裂纹敏感性,Q960D钢的淬硬倾向大,冷裂纹倾向较大,焊接时预热温度100℃以上,可有效防止焊接冷裂纹的产生。通过试验发现Q960D钢板不同热输入对其焊接接头硬度、强度、韧性的影响。经焊接接头综合力学性能试验,结果表明:Q960D钢板焊接接头的焊接质量良好、综合力学性能优良,能够满足煤矿液压支架的设计和使用要求,当热输入由小向大变化时,焊缝的硬度下降,焊接时热输入不宜过大。

煤矿液压支架顶梁强度有限元分析及优化

煤矿液压支架顶梁作为煤矿井下工作面安全支护系统主要组成部分,其稳定性和强度对于煤矿生产安全以及工作面的高效生产至关重要。为了分析煤矿液压支架顶梁强度,采用有限元分析方法对其进行研究,通过建立煤矿液压支架顶梁的力学模型,应用有限元软件进行数值模拟和分析,得到不同工作面条件下液压支架顶梁受力情况,并针对其存在的强度不足问题,提出相应优化设计方法和建议。

煤矿液压支架电液控制系统的研究

论述了煤矿液压支架电液控制系统的组成与特点,对控制系统的软、硬件设计进行了分析,并从支架控制器、电液控主机2个方面来就煤矿液压支架电液控制系统的功能实现展开探讨,为煤矿液压支架电液控制系统的实践应用提供参考与支持。

煤矿液压支架数据库系统的设计

为了加大煤矿的生产产量,企业使用的机械设备越来越多,在这些设备中液压支架的使用受到越来越多的重视,它能够改善和提升煤矿生产和运输设备的效率,同时也减轻了工作人员的劳动强度。文中介绍了数据库管理模块的功能,具体阐述了数据库中人员权限、产品数据以及文档信息等功能的实现。

煤矿液压支架二次加压的解决方案与优化设计

随着我国经济的快速发展,对能源的需求不断的增加。我国煤矿资源丰富,但是地质条件极其复杂,在采矿的过程中经常会出现一些安全事故,导致井下人员的伤亡。为了加大煤矿的生产产量,企业使用的机械设备越来越多,在这些设备当中液压支架的使用受到越来越多的重视,它能够改善和提升煤矿生产和运输设备的效率,同时也减轻了工作人员的劳动强度。本文介绍了煤矿二次加压的原理,并对其优化设计方案进行了探讨。

基于创新方法研发煤矿液压支架用高强度调质钢

通过将六西格玛、TRIZ等多种创新方法相结合,研发了煤矿液压用钢,运用QC、40个发明原理、分离原理、72个标准解等工具确定了解决方案,成功实现了煤矿液压支架用钢的低屈强比和板形的精准控制,性能合格率达到了99.8%。

煤矿液压支架用S690Q调质钢焊接性能研究

采用斜Y形坡口焊接裂纹试验分析了S690Q调质钢的焊接接头裂纹敏感性。S690Q钢有明显的淬硬性,冷裂纹倾向较大,焊接时预热温度100℃以上可有效防止焊接冷裂纹的产生。分析不同焊接热输入下S690Q钢板的焊接接头性能变化规律,结果表明S690Q钢板的焊接质量良好、综合力学性能优良,S690Q能够满足煤矿液压支架的设计和使用要求。

煤矿液压支架大流量技术改造

通过简要分析煤矿液压支架大流量技术改造的必要性及理论依据,并确定液压支架大流量技术合理方案及工艺的改造,以煤矿BC480-22/42型液压支架为例,最后对煤矿液压支架大流量改造前后控制进行对比。

煤矿液压支架监控系统的设计

针对煤矿开采工作中,液压支架设备布局分散、协同管理不变和远程监控效率较低的问题,开发设计了一套基于PLC和VB的液压支架远程监控管理系统。系统采用PLC作为现场设备控制器,通过485总线实时监控支架液压系统运行状态,基于VB.NET的上位机系统负责接收设备数据和控制电磁阀动作。该套系统既实现了液压支架的远程监控,同时提高了矿用机电设备协同工作效率。

基于PLC的煤矿液压支架远程监控系统设计

针对液压支架布局分散、协同作业和远程监控管理效率低等问题,设计了一种基于S7-1200 PLC和CAN的液压支架远程监控系统。采用主从交互式CAN通信网络,S7-1200 PLC为通信中继和现场主控制器,通过CAN报文实时监控支架电液系统运行状态;带CAN控制器的STM32为从控制器,利用中断响应控制CAN通信、信号采样和电磁阀动作。该系统可实现液压支架的远程监控管理,对提高综采面机电设备协同作业效率具有一定的参考价值。

关于煤矿液压支架二次加压的解决方案与优化设计

随着我国经济的快速发展,对能源的需求不断的增加。我国煤矿资源丰富,但是地质条件极其复杂,在采矿的过程中经常会出现一些安全事故,导致井下人员的伤亡。为了加大煤矿的生产产量,企业使用的机械设备越来越多,在这些设备当中液压支架的使用受到越来越多的重视,它能够改善和提升煤矿生产和运输设备的效率,同时也减轻了工作人员的劳动强度。本文介绍了煤矿二次加压的原理,并对其优化设计方案进行了探讨。

基于Web的煤矿液压支架管理系统的研究

为了加大煤矿的生产量,企业使用的机械设备越来越多,在这些设备当中液压支架的使用受到越来越多的重视,它能够改善和提升煤矿生产和运输设备的效率,同时也减轻了工作人员的劳动强度。文章介绍了煤矿液压支架的使用现状,并对基于Web的液压支架管理系统进行了探讨。

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。

煤矿液压支架电液控制系统及其应用分析

随着我国经济水平的持续提升和煤矿行业整体水平的持续进步,煤矿液压支架电液控制系统及其应用得到了越来越广泛的关注。本文对煤矿液压支架电液控制系统和煤矿液压支架电液控制系统的应用进行了分析。

煤矿液压支架的管理与维护方法研究

在煤矿生产过程中,液压支架是不可或缺的组成部分,其不仅可以确保煤矿开采的安全进行,而且还可以有效提高煤炭的产量。在进行煤矿液压支架使用过程中,由于各方面因素的影响,难免会出现煤矿液压支架故障,从而对煤矿的开采产生影响。对煤矿液压支架故障进行分析,并提出有效的管理与维护方法,以期有效降低液压支架故障的发生率,提高煤矿企业的经济效益和社会效益。

煤矿液压支架结构设计与受力分析

在现代化经济建设中,煤矿能源对社会发展起着非常重要的支持作用。煤矿结构设计的重要环节是煤矿液压支架,其对分摊受力和煤矿整体结构起着重要的作用。本文旨在探索液压支架的结构和动力传动系统的主要组成部分,分析探索煤矿液压支架结构的设计,以期促进煤矿作业的发展。

煤矿液压支架的结构设计与受力研究

煤炭产业是我国重要产业之一,为保证煤矿工作的安全性,液压支架得到了广泛应用,且效果较为良好,未来仍有广泛的应用空间。基于此,本文以煤矿液压支架的基本结构作为切入点,简述承载设备、控制设备等模块,再以此为基础,分析一款新支架的结构设计,并通过模拟实验了解其受力情况,以期通过分析明晰理论,为后续煤矿液压支架结构设计等工作提供参考。