基于PLC的煤矿空压机监控系统设计

针对煤矿空压机设备构成复杂、能耗高和管理繁杂等问题,设计了一种以PC为上位机、S7-1200 PLC为下位机的煤矿空压机监控系统。系统硬件配置综合考虑了程序存储空间、代码运行速度、I/O数目、电磁干扰等因素,并分别开发用于集中监控和模块化管理的上、下位机程序。本系统设计可实现对煤矿空压机设备的远程调度管理,对提高整体自动化水平有重要意义。

基于PLC的煤矿空压机变频调速系统优化设计

针对煤矿空压机组运行存在耗电量大、运行效率与可靠性低、机电设备维护和管理难度大等问题,利用S7系列PLC设计空压机变频调速控制系统。系统采用上、下位机监控框架,分别开发支持空压机组优化的软、硬件系统。以风包压力为实际控制对象,上位机S7-300利用模糊算法确认各空压机组的功率输出,在线整定PID参数,下位机S7-200对空压机组进行变频调速,适应井下风动负荷的动态变化。该系统实现了对空压机组运行状态的在线监控,系统运行平稳可靠,提高了空压机组的自动化控制水平。

煤矿空压机余热综合利用系统优化设计研究

合理回收利用空压机余热是煤矿节能减排的有效方式,发展空压机余热回收利用技术对煤矿节能减排具有重大意义。建立空压机工作过程能量转化—传递模型并提议1种安全、高效、经济的余热回收方式,以此为基础综合考虑煤矿整体用热需求,提出了1种空压机余热综合利用系统,可用于解决洗浴水制取、建筑采暖、吊篮衣物烘干等多个用热需求。随后,利用基于模型的数学规划方法,构建了系统优化配置和运行模型,可实现对系统主要设备种类、容量、台数及运行规律的同步优化。最后,选取山西省晋城市某煤矿为案例开展应用研究,结果验证了计算模型和方法的可行性和有效性,同时表明与传统燃煤锅炉技术相比,空压机余热综合利用系统在经济、节能、减排等方面具有显著的优势,适合在煤矿推广应用。

基于主元分析的煤矿空压机故障诊断研究

针对目前煤矿空压机监测出现故障诊断复杂、人工成本高等问题,采用主元分析方法,对煤矿空压机故障诊断方法进行研究。研究了煤矿空压机主元故障预警方法以及煤矿空压化故障诊断检测方法,并以某煤矿为例,系统在正常运行的情况下,采集传感器的样本数据,建立预警模型,然后采取实验测试数据进行检验认证,验证结果显示主元分析方法,能够有效准确地把故障信息准确提取出来,确保煤矿空压机能够准确进行故障诊断,从而达到矿井安全生产的目的。

煤矿空压机集中控制研究

空气压缩机(简称空压机)作为煤矿生产的主要设备之一,它担负着全矿风动机械和主井卸煤机械的动力供给任务,它工作的可靠性和安全性直接影响着全矿的正常生产和经济效益,因此必须对空压机的主要技术参数进行实时监控.

煤矿空压机集中控制技术应用

在煤矿生产过程中,空气压缩机是不可或缺的设备,主要的功能就是供给风动设备与主井卸煤设备必要的动力,所以其运行安全可靠程度也将对矿井的生产经济效益产生直接的影响,因而有必要实时监控空压机的技术参数。基于此,文章将煤矿空压机作为主要研究对象,重点阐述集中控制技术,希望有所帮助。

煤矿中小型空压机余热回收应用技术

为了贯彻落实《十二五节能减排综合工作方案》和《万家企业节能减排低碳行动实施方案》的有关要求,不断提高能源利用效率,煤矿企业作为耗能大户设备的节能改造就显得尤为突出,也越来越受到企业的重视,本文就中小空压机的余热回收后的实际利用进行探讨和分析。

煤矿井下用螺杆空压机新型控制系统介绍

给出了一种煤矿井下用螺杆空压机的新型控制系统,该控制系统减少了普通常用系统40%的阀组和管路结构,制造成本低、可靠性高、简单易维护。