水分对煤矿许用膨化硝铵炸药抗爆燃性能影响的试验研究

根据抗爆燃性有关标准的测试方法,详细地测试和研究了水分和装药密度对受试的一级和二级煤矿许用膨化硝铵炸药的抗爆燃性的影响,同时测定了被发装药的残药量。试验说明煤矿许用膨化硝铵炸药具有良好的抗爆燃性,水分对抗爆燃性基本没有影响。

3^#煤矿许用膨化硝铵炸药的绝热分解

为研究新型煤矿许用膨化硝铵炸药的热分解特性,利用绝热加速量热仪测试了3#煤矿许用膨化硝铵炸药在绝热条件下的热分解过程,获得了分解的温度、压力、温升速率随时间的变化关系以及温升速率、分解压力随温度的变化等曲线。结果表明,热分解过程分为温升速率缓慢上升、温升速率陡升与持续上升、温升速率降低3个阶段,计算出的表观活化能、指前因子和反应热等参数分别为239.718 kJ/mol,4.697×1024min-1和621.66 J/g。最后得出,3#煤矿许用膨化硝铵炸药的初始分解温度高达214.75℃,具有良好的热稳定性,可以在井下安全使用。

煤矿许用膨化硝铵炸药研究

文章介绍了一种无梯煤矿许用硝铵炸药的制造方法。该炸药是由自身具有敏化作用的膨化硝酸铵作氧化剂、辅助以可燃剂和抑制剂制成的，它具有优良的抗爆燃性能和沼气安全性能。其物理性能和爆炸性能达到或超过同级煤矿铵梯炸药的标准。

油相对煤矿许用膨化硝铵炸药抗爆燃性能影响的试验研究

根据煤炭行业标准MT378-1995规定的抗爆燃性测试方法,详细地测试和研究了油相组成、被发药装药密度以及与之相对应的被发装药的残药量对煤矿许用膨化硝铵炸药抗爆燃性的影响。试验数据说明煤矿许用膨化硝铵炸药具有良好的抗爆燃性,油相组成对抗爆燃性基本没有影响。

影响煤矿许用膨化硝铵炸药性能因素的初探

文中从煤矿许用膨化硝铵炸药生产中原材料、半成品及成品等方面易出现的质量问题,初步探讨了其质量的影响因素。

低爆速膨化硝铵炸药及其安全性研究

文中研究了一种以自敏化改性膨化硝酸铵为氧化剂的低爆速膨化硝铵炸药 ,这种炸药由爆炸组分和稀释剂组成。爆炸组分由 89.0 %～ 91.0 %膨化硝酸铵、4 .0 %～ 5 .0 %木粉、2 .0 %～3.0 %复合油相和 3.0 %～ 4 .0 %高能添加剂组成。研究表明 ,随着爆炸组分与稀释剂的质量比例的不同 ,可以得到低爆速膨化硝铵炸药系列产品。当爆炸组分与稀释剂的质量比例由 2 0∶ 1变为 8∶1,低爆速膨化硝铵炸药的爆速由 2 80 0 m· s-1降至 2 10 0 m· s-1,猛度由 13.4 mm降至 9.1mm,殉爆距离由 8cm降至 4 cm,装药密度由 0 .75 g· cm-3 降至 0 .5 5 g· cm-3 ,由于添加高能添加剂 ,该炸药的临界直径变小。此外 ,该炸药具有优良的安全性能。

膨化硝铵炸药连续生产工艺与安全性研究

介绍了膨化硝铵炸药的特点和连续生产过程,研究了膨化硝酸铵、膨化硝铵炸药和硝酸铵水溶液的安全特性,对各生产工序的存药量进行了估算,讨论了生产过程中设备的安全性。研究表明,按照工艺规程、安全规程和设计规范进行生产,生产过程安全是有保证的。

膨化硝铵炸药爆温的理论计算分析

运用B-W法确定膨化硝铵炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律计算定容爆热,用加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天膨化硝铵炸药、岩石膨化硝铵炸药、一级、二级煤矿许用膨化硝铵炸药的爆温依次为2 722 K2、771 K2、544 K和2 486 K。同时计算分析了复合油相中不同的石蜡与柴油的混合比例对岩石膨化硝铵炸药爆热、爆温数据的影响情况,计算结果表明复合油相组成的变化对岩石膨化硝铵炸药爆热、爆温的影响不明显。

有机酸类固体可燃剂改进膨化硝铵炸药流散性的实验研究

在理论分析和实验的基础上,提出了用有机酸类固体可燃剂代替柴油,以达到改进膨化硝铵炸药流散性的目的。对两种典型的固体可燃剂对膨化硝铵炸药的爆炸性能、流散性和吸湿率的影响进行了实验研究。结果表明,用固体可燃剂可以部分代替柴油作为还原剂,而不影响炸药的爆炸性能,可明显改善膨化硝铵炸药的流散性,该工艺没有污染和毒性,能满足绿色生产的要求。

耐冻膨化硝铵炸药的制备

在分析岩石膨化硝铵炸药组成的基础上,提出了通过添加抗冻剂来降低复合油相的凝固点是制备耐冻膨化硝铵炸药的有效方法和技术途径。本实验选择了数种抗冻剂和其它可燃剂共同组成复合油相,并测试了其凝固点,同时测试了在冷冻条件下炸药的爆炸性能。结果表明,在复合油相中添加抗冻剂可以制得耐冻性能和爆炸性能优良的耐冻膨化硝铵炸药。耐冻性能较好的复合油相配方组成为:柴油:地蜡:石蜡:表面活性剂:多元醇:防冻机油:聚合物=70:7.5:5:5:5:2.5:5,凝固点为31.5℃,用该油相制备的膨化硝铵炸药冷冻后的爆速为3546m·s-1、殉爆距离为5cm、猛度为13.7mm。

膨化硝铵炸药粉尘爆炸性的初步实验研究

膨化硝铵炸药是一种常见的工业炸药，该文通过20L爆炸球对其粉尘爆炸的危险性进行了试验研究，并和玉米淀粉粉尘进行了比较。研究结果表明，膨化硝铵炸药发生粉尘爆炸的可能性很小，在50～1100g／m^3的浓度范围均未发生粉尘爆炸；玉米淀粉有着粉尘爆炸的危险。所得结果为它们的生产及使用安全提供了必要的参考。

含铝高威力膨化硝铵炸药研究

文中给出了一种新型含铝高威力膨化硝铵炸药的配方 (膨化硝铵∶木粉∶复合油相∶铝粉 =88.0～ 92 .0∶ 3.5～ 4 .0∶ 3.0～ 5.0∶ 2 .0～ 3.0 )。该炸药的成本不高于 2号岩石铵梯炸药 ,爆炸性能明显优于 2号岩石铵梯炸药 ,具有不含有毒成分梯恩梯 ,生产过程安全 ,临界直径小等特征。文中还研究了膨化硝铵炸药中铝粉含量与炸药爆炸性能的关系。

膨化硝铵炸药的性能及其在爆破工程中的应用

介绍了现有膨化硝铵炸药的主要品种及发展趋势,讨论了膨化硝铵炸药的主要性能及其在爆破工程中的应用,为爆破作业选择合适的膨化硝铵炸药提供参考依据。

添加物对改性岩石膨化硝铵炸药爆炸性能影响的实验研究

为了提高和改善膨化硝铵炸药的密度和殉爆距离,在实验的基础上,研究了没食子酸、对硝基苯甲酸、硫酸高铁铵以及金属矿粉等几种添加剂对岩石膨化硝铵炸药爆炸性能和装药密度的影响,分析它们在工业炸药中应用的可行性。实验结果表明,添加剂对膨化硝铵炸药的爆炸性能影响较大,寻求物美价廉的、可以满足不同爆破条件的添加剂是改善该类炸药性能的措施之一,而硫酸高铁铵是容易推广和工业化应用的膨化改性剂。

改性木粉的制备及其对岩石膨化硝铵炸药爆炸性能的影响

本文对木粉进行了纸浆化处理,制得了具有较大比表面积、扩展表面积、累积孔面积和累积孔体积、孔容和吸附能力的纤维状改性木粉。将此改性木粉用于制备岩石膨化硝铵炸药,爆炸性能的测试结果表明,改性木粉可以显著提高炸药的爆炸性能。同时利用BET法测试了改性木粉的表面特性参数,并与普通木粉进行对比,测试结果说明改性木粉的表面特性得到了明显的改善,是炸药爆炸性能得以提高的根本原因。

煤矿许用粘性粒状硝铵炸药的研制

文章介绍了一种适用于煤矿井下综采工作面对煤层进行小直径深孔松动爆破的煤矿许用粘性粒状炸药 ,并对其生产工艺、爆炸性能、沼气安全性进行了阐述。该炸药适用于机械风动装药 。

光面爆破用低爆速膨化硝铵炸药的研制

对膨化硝酸铵进行了电镜扫描、孔径孔容分布、粒径分布以及比表面积等测试分析，结果表明：同普通硝酸铵相比，膨化硝酸铵的晶形不规则、比表面积大，富含气孔，更多的有效孔径处于介孔范围，有较小的粒径范围。以膨化硝酸铵为氧化剂、复合油为还原剂、珍珠岩为稀释剂制成的低爆速膨化硝铵炸药根据稀释剂含量的不同，爆速在1800～3000m／s内可调，适用于各种光面爆破及其它控制爆破。

Ⅱ型膨化硝铵炸药的研究

本文以92%膨化硝铵为氧化剂,3%复合燃料油及5%改性焦煤粉（细度为150-200目,以煤粉质量的5%铁粉活化）为可燃剂制成的流散性较好的Ⅱ型膨化硝铵炸药,装药密度为0.94 m·s^-1,爆速为3520 m·s^-1,殉爆距离为7cm,威力为340ml,克服了膨化硝铵炸药固有的缺陷,是一种综合性能优良的环保型工业炸药。

岩石膨化硝铵炸药配方设计的数学模型

文中论述了含Ｃ、Ｈ、Ｏ、Ｎ元素的工业炸药配方设计数学模型的建构方法，研究了岩石膨化硝铵炸药配方设计及最优化的数学模型，给出了岩石膨化硝铵炸药配方设计及最优化数学模型的计算机计算结果。并对用理论配方所制炸药的爆炸性能进行了研究。

膨化硝酸铵和膨化硝铵炸药的创新与发展

膨化硝铵炸药的低成本、高效率、无毒性、优性能使其得到了广泛的推广和应用。该文综合叙述了膨化硝铵炸药近期的研究状况和发展趋势。其中包括 :第二代膨化剂、果林爆破具、系列化产品、功能添加剂 ;提出了“乳化炸药 -膨乳炸药 -膨化炸药”的新型产品结构 ,开发了“先混合、后膨化”所获得的第二代膨化硝铵炸药 ,明确了先进生产技术的发展方向。