煤砂双层滤料滤池气水反冲洗参数探究及应用

为解决济阳某10万m^(3)/d水厂煤砂双层滤料滤池反冲洗不彻底、滤料流失、混层等问题,对滤池进行了水反冲流体力学(CFD)模拟,指导水冲阶段反冲洗强度的选取,并在现场进行了中试试验。试验结果表明:采用气水反冲洗模式,当气冲阶段qs=17.0 L/(m^(2)·s)、t=3 min时;水冲阶段,梯度提升水冲强度,在q_(w1)=4.5 L/(m^(2)·s)、t_(1)=2 min,q_(w2)=7.0 L/(m^(2)·s)、t_(2)=3 min,q_(w3)=17.5 L/(m^(2)·s)、t_(3)=3 min时,反冲洗后滤料含泥量可控制在0.1%以下,并可恢复滤料混层。将最优参数在工程现场应用后,有效解决水厂反冲洗问题,延长过滤周期,滤池反冲洗年耗水量减少192720 m^(3)。

煤砂双层滤料滤池的运行与水处理性能

文中介绍了滤速和滤层厚度对滤池过滤性能的影响。通过对煤砂双层滤料厚度进行优化,对比分析了不同滤速和厚度条件下煤砂滤池对水中浊度和颗粒物的去除范围和效果。结果表明,在同一级配条件下,滤速越大,滤池的过滤周期会相对缩短;在低滤速下砂滤层越厚,出水浊度稳定性越高,颗粒物的截留效果越好,颗粒穿透的时间相应延后,水头损失增长率降低;而高滤速下无烟煤层越厚,过滤效果越好。这对实际生产中滤池的运行具有一定的指导意义。

煤砂双层滤料滤池冲洗方式比较

本文通过中试和生产性试验，对煤砂双层滤料滤池的气水反冲洗、表面助冲和单纯水洗进行了技术经济分析。表面助冲使双层滤料滤池的煤层得到有效的冲洗，对容易积泥的煤砂混层的冲洗效果不够理想。气水反冲洗能充分清洗整个滤层，使滤池的初始过滤水头损失降低２６％，运行周期平均延长３ｈ，周期产水量增加１２７６％，生产率提高１２１％，洗水率降低５０３％。和其它两种方法相比，它的冲洗耗水量和能耗量小，表面助冲次之。气水反冲洗和单纯水洗相比可节省冲洗水、电费５４％。

煤砂双层滤料滤池对东营河口水厂高藻原水处理的试验

为进一步提高东营河口水厂高藻原水处理效果,为其升级改造提供技术支持,在沉淀池旁组建了中试装置,对不同滤料的试验滤柱进行了藻类总数和叶绿素a的去除对比试验。试验结果表明:煤砂双层滤料滤池能大大降低藻类总数和叶绿素a含量,且受藻类暴发的影响小,出水水质稳定;藻类大部分是在无烟煤滤料表层被吸附截留,很少出现穿透滤层及滤料黏附现象,可以有效缓解高藻水反冲洗次数多、难冲洗的问题。

添加阻垢剂和生物抑制剂对纳滤截留效果及膜污染影响试验研究

为探究常规工艺后接纳滤对水中残余铝的去除效果及膜污染情况,选用煤砂双层滤池作为纳滤工艺的前处理单元,通过在纳滤运行过程中投加阻垢剂和生物抑制剂来达到抑制膜污染的目的。试验结果表明,通过阻垢剂和生物抑制剂的添加可以使膜通量下降时间延长1倍,使残余铝在纳滤的截留率降低了15%,有效抑制了无机污染;使ATP、多糖、蛋白质分别下降了16%、64%、58%,对生物污染和有机污染的抑制效果十分显著。