亭南选煤厂块煤破碎系统工艺优化实践

阐述了亭南选煤厂由于中块精煤产品滞销,影响选煤厂正常生产和经济效益。通过实施块煤破碎系统工艺改造,在原有块煤系统基础上,新增1套中块精煤破碎系统,将中块精煤破碎后掺配入末煤销售,解决了中块滞销问题,提高了企业经济效益,同时增加了工艺的灵活性。

倾斜煤层露天矿煤破碎站移设的探讨

煤半移动式破碎站移设位置直接影响露天矿煤生产系统的生产成本和经济效益。针对倾斜煤层的特点,打破以往将煤半移动式破碎站设在露天矿坑底的常规布置方法,将煤半移动式破碎站设在露天矿端帮靠近坑底的位置,大大减少了运煤卡车运距,降低了露天矿的生产成本,提高了经济效益。对丰富倾斜煤层露天矿煤半移动式破碎站的移设位置具有积极意义。

8 m大采高综采工作面大块煤破碎关键技术与装备

为解决大采高工作面片帮大块煤经常堵塞输送机机头卸载点和转载机入口的问题,提出了片帮大块煤破碎综合配套技术,以金鸡滩煤矿108工作面为研究对象,分析了片帮煤造成煤流拥堵的原因及最易堵煤的位置,设计了挡板内式、挡板外式2种配套方案,适应不同工况环境下成套设备的配套;研制了集电动机、NGW减速器、截齿于一体的大块煤破碎装置,液压缸驱动调高,采用机械、电器、液压3种过载保护方式,使得设备具有较高的安全性;分析研究了截齿布置方式,给出了截线距计算方法,保证了较低的截割能耗。现场应用表明,工作面经过周期来压及采高变化,不同块度的片帮煤均能很好地破碎成可卸载的小块煤,破碎过程连续、可靠,不需要人工干预。

防止块煤破碎方法的探讨

该文从破碎机理出发 ,介绍了目前几种常用的块煤防破碎方法和今后防止块煤破碎的发展方向 ,为煤炭企业产品结构的调整和经济效益的提高大有裨益。

露天矿煤破碎站移设位置及布置方式研究

根据霍林河北露天煤矿的发展规划,对现有煤一次破碎站移设的必要性进行分析,结合北露天矿煤层赋存条件和开采现状,对煤一次破碎站的位置进行选择,并对破碎站卸载平台的布置方式进行研究,计算其技术及经济指标,最终确定原煤破碎站移设位置及布置方案,保证输煤系统的稳定运行。

块煤破碎系统的设计与应用

为满足不同客户对煤炭产品的不同需求,云驾岭矿洗煤厂根据现场实际情况,自主设计安装了块精煤破碎系统,将较大粒度的精块煤破碎成能适应客户需求的较小粒度的精煤,块煤破碎系统可以灵活调节,为及时调整产品结构、满足不同煤炭客户的需求、促进销售工作提供了有效支撑。

煤矿综采工作面大块煤破碎装置及其配套技术的设计

为有效解决煤矿井下工作面煤炭片帮后造成的煤流拥堵的问题,改善因煤块体积过大而导致的堵塞转载机入口以及刮板运输机卸载口的情况,对煤块的破碎装置进行了研制,就该装置的结构、传动系统、相关技术参数进行了设计和选择,另外还针对该装置进行了截齿的布置方式以及过载保护等综合配套技术的研究。由现场应用表明,大块煤破碎装置不仅可以很好地将煤块破碎,且实现了破碎的自动化和连续化,提高了煤矿生产的安全性和可靠性。

张双楼选煤厂块煤破碎系统的优化改造

对张双楼矿选煤厂块煤破碎系统存在的主要问题进行了分析,提出了块煤破碎系统优化改造的实施方案。通过改造,对破碎机进行了重新选型,新增了除铁器和除尘器,减少了块煤破碎前后的运输转载和缓冲环节,降低了粉尘污染,并解决了块煤破碎效果差等导致旋流器堵塞的问题,实现了减人提效、节支降耗。

基于Ansys的双辊齿式煤破碎机的底架结构分析

为分析双辊齿式煤破碎机电机烧毁和减速箱输入输出轴断裂的原因,针对某厂方给出的底架结构,根据实际承载情况,根据材料力学理论性分析后在Ansys进行了线弹性有限元分析,得出了底架结构的挠度,结果显示底架结构的最大挠度超过了许用挠度很多,于是通过增加支撑和增加抗弯模量的办法很好地解决了这个问题。

对锤刀式湿煤破碎机的技术改造

对锤刀式湿煤破碎机的筛板、破碎部件、密封件、刮煤装置、机身等进行技术改造,可解决机器运行时有异响、机身晃动、煤样撒漏、破碎效率低、粉尘量大、机器易堵塞等问题。通过改造前后的制样精密度对比可知,改造锤刀式湿煤破碎机后可提高制样的准确度并解决煤样堵塞的问题,确保煤样顺利通过破碎筛分系统,可提升筛分效果和破碎效率并避免残留煤样互相污染。

高瓦斯矿井巷道穿过软煤破碎带技术研究与应用

介绍了高瓦斯矿井巷道穿过软煤破碎带期间采用锚网带、锚索、三心拱U型钢棚联合支护方案,采用马丽散对松散煤体超前加固、瓦斯超前预抽、罗克休充填冒落带等技术,实现了软煤破碎带安全高效掘进的目的,取得了良好的技术经济效益。

煤破碎工艺的改进

我厂的煤破碎是一台鄂式破碎机,其型号为PEF250×400,最大进料粒度210mm,出料口调节范围20～80mm,生产能力5～20吨/小时,其工艺布置如图1所示。

基于可变权重理想点法的露天矿煤破碎站移设位置优化

通过分析扎哈淖尔露天煤矿现有采煤半连续工艺现状及破碎站布置情况,针对三号煤破碎站的短期移设提出3个方案,建立了含8个评价指标的评价矩阵;引入可变权重理想点法建立评价模型,以层次分析法确定了常权,进一步结合变权系数及指标数值利用加权平均法确定变权,通过欧式距离法计算了正负理想点距离及贴近度;最终确定方案2贴近度为0.715 0,最接近于1,为最优方案,即将三号煤破碎站布置在4煤底板836 m水平。

锚杆支护在五矿6#煤破碎顶板巷道中的应用

随着巷道支护改革的不断深入，锚杆支护越显示出其优越性，应用范围也日益扩大。通过6号煤二采区60207、60208、60209三个工作面顺槽进行的锚杆支护实践，取得了破碎顶板管理的良好效果。

浅谈选煤厂块煤破碎改造与应用

随着矿井煤炭开采深度加大,煤质变化频繁,洗煤厂入洗原煤量减少,为了提高精煤产率,增加经济效益,通过改变洗选工艺达到理想效果是该厂现阶段最主要的课题。七台河洗煤厂块煤灰分偏低而且稳定,通过多次煤质分析及产品结构试验,取得了科学有效的提高精煤产率的方法,并予以实施,同时取得了可观的经济效益。

小型机组锅炉原煤破碎系统改造分析

国内小型机组部分采用破碎机进行煤粉制备。由于煤质变化，常常出现堵煤和入炉煤过度破碎的情况。通过具体工程深入分析比较。给出了原系统改造和新建工程选型方案。

焦化备煤入炉混合煤破碎机综合改造

焦化备煤入炉混合煤破碎机在当下煤矿及煤焦化生产企业得到了广泛地应用,该设备在应用过程中,能够很好地满足碎煤需要,更好地促进企业的发展和进步.随着焦化备煤入炉混合煤破碎机的发展和应用,为了更好地实现设备的功能和作用,加强对其进行技术改造,使其具有更加强大的功能,成为现阶段必须考虑的一个重要课题,本文以此作为切入点,对焦化备煤入炉混合煤破碎机综合改造问题进行了分析和探讨.

块煤防破碎螺旋溜槽技术在新田煤矿的应用

新田煤矿由于井底煤仓内原煤落差大,易导致块煤破碎,造成块煤损失率高。针对新田煤矿煤质特性以及井底煤仓的结构特点,提出在井底煤仓加装防破碎螺旋溜槽的方案,介绍了螺旋溜槽防破碎原理及在新田煤矿的应用效果和取得的技术经济效益。

承压破碎无烟煤气体渗透特性影响因素实验研究

垮落带破碎煤岩体空隙结构演变直接影响垮落带气体渗透特性,进而影响废弃矿井采空区煤层气运移富集规律。利用自主设计研发的第二代破碎煤岩体压实-渗流-CT扫描试验系统,开展5种粒径破碎无烟煤在不同气体压力、轴向应力及空隙率条件下162组渗透实验。结果表明:(1)气体在破碎无烟煤中运移时气体压力、流量随时间一直处于动态变化直至达到吸附平衡,流量、压力恒定。(2)低雷诺数下气体在破碎无烟煤中流动需要拟启动压力梯度,其值处于158.89~1408.64 Pa/m,并随着轴压增大、空隙率减小而增大。(3)破碎无烟煤渗透率处于10^(-12)~10^(-10)m^(2),且渗透率随气体压力、空隙率增加分别呈现对数、指数函数式增长趋势。(4)颗粒粒径越大则相同装料空间内破碎煤样初始空隙越大,更易于气体流动,因此相同空隙率时破碎无烟煤渗透率随粒径的增大而增大;不同粒径颗粒渗透率平均变化幅度均随空隙率减小而减小;然而颗粒粒径越大,减小相同空隙率时破碎无烟煤渗透率变化幅度减小越明显。废弃矿井采空区煤层气地面抽采时,地面钻井应优先布设在垮落带破碎煤岩体连同纵向“高位环形裂隙体”共同构成的“U”型高渗煤层气富集区内。

破碎软煤大变形回采巷道稳定性分析及支护技术研究

鸿兴煤业由于巷道煤层软弱、裂隙发育、围岩破裂变形不致密、支护参数不合理等问题,给矿井的安全开采带来了巨大的挑战。结合理论,分析了主动支护和被动支护对巷道稳定性的影响,提出了新的支护方案,并进行了现场试验。试验过程中,在29107巷道中实施了“螺栓、W钢带”+“锚索、锚索梁”+“工字钢棚”的主动式被动耦合支护方案,并对巷道两壁和顶板、底板位移收敛变形进行了实时监测,结果表明,该方案有效地控制了巷道围岩变形,保证了巷道的稳定性。