采用新型弯扭叶片的高效旋转煤粉分离器研究

本文设计一种采用新型弯扭叶片的高效旋转煤粉分离器,并通过数值模拟对其运行特性进行了研究。结果表明,与传统的直叶片旋转煤粉分离器相比,经济性和稳定性均得到了提升。

不同磨煤粒度条件下煤粉分离器分离特性研究

对某电厂一台ZGM95G型磨煤机进行开孔改造,动态采集不同工况条件下磨机内部煤样;对所采集的样品进行粒度分析和磨机内物料循环回路质量平衡计算,得到磨机的循环倍率及各采样点物料特性;利用ANSYS软件对煤粉分离器内的复杂流场进行变入口颗粒粒度的数值模拟研究,将数值模拟结论与试验研究结果进行比较,查验数值模拟研究结论的正确性与可靠性,以获得工业运行ZGM95G型磨机磨煤信息。结果表明,分离器分离比率随颗粒粒度大小变化的函数关系式为y=0.004 3x2-1.050 6x+103.54,即磨煤机循环倍率将随颗粒粒度的增大而先增加后减小,数值模拟结果与实验数据具有良好线性相关度。

新型弯扭叶片旋转煤粉分离器分离性能的冷态数值研究

根据MPS89k中速磨煤机直叶片旋转煤粉分离器结构,提出了一种新型变截面弯扭动叶的旋转煤粉分离器.利用Fluent软件对该分离器的综合性能进行了数值模拟,分析了不同叶片结构的综合性能,获得了转子动叶的最佳结构参数.结果表明:新型变截面弯扭动叶旋转煤粉分离器转子动叶的最佳扭转角度为25°,转子动叶最佳结构下的流场分布比较均匀,静叶两端气流回流减少,静叶底部冲刷和磨损程度减小,使用寿命延长;转子动叶最佳结构下的出口煤粉细度为1.39%,综合分离效率为95.83%,该分离器内部气固两相流场的通风阻力为1 174Pa,能够满足工程要求.

新型高性能弯扭动叶旋转煤粉分离器特性研究

为了提高旋转煤粉分离器的性能,提出了一种新型弯扭动叶旋转煤粉分离器,并采用Flu-ent软件对其进行了数值模拟,同时与直叶旋转煤粉分离器的模拟结果进行了比较.结果表明:弯扭动叶旋转煤粉分离器流场分布较均匀,具有较好的分离特性、较低的通风阻力及转子功耗,为旋转煤粉分离器的制造及改造提供了新的选择途径,对分离器分离效率的提高及电厂的节能降耗有重要意义.

旋转煤粉分离器分离特性的数值研究

旋转煤粉分离器内部的煤粉粒子主要受转子旋转所产生的离心力进行分离。通过应用CFD软件对分离器内流场进行数值模拟,得到了煤粉颗粒运动轨迹与出口煤粉细度及煤粉均匀性指数、综合分离效率随转子转速的变化趋势,可以更深入地了解分离器的分离机理,对其结构优化具有指导意义。

旋转煤粉分离器动叶结构数值优化研究

为解决旋转煤粉分离器综合分离效率低、出口粉煤细度无法满足无烟煤的燃烧要求等问题,提出了改造分离器动叶结构的方案,在直叶片基础上改造成弯扭叶片,并对旋转分离器进行数值建模,研究内部流场。通过对分离器多结构参数改造前后的数值模拟结果的对比分析,确定了新型叶片的最佳结构参数,结果表明:最佳结构参数下的新型分离器综合分离效率提升了24.25%,出口煤粉细度降低了41.4%,性能提升显著,说明该新型旋转煤粉分离器具有明显的高效性。

弯扭动叶旋转煤粉分离器中转子叶轮的特性

为提高旋转煤粉分离器的性能,以中速磨煤机直叶片旋转煤粉分离器结构为依据,设计了一种变截面弯扭动叶旋转煤粉分离器。利用CFD软件对该分离器进行了数值模拟,并运用UG NX软件设计了该分离器的参数化几何模型,建立了转子叶轮应力场分析数学模型,得到了转速在70~110r/min时转子叶轮内部应力和应变的分布情况及相关规律,可为旋转煤粉分离器的设计、加工提供指导。

带预分离装置的旋转煤粉分离器主要结构尺寸的确定及转子驱动气粉流耗功的理论计算

本文采用理论与实验相结合的方法，探讨了组合式旋转分离器的设计方法。确定了分离器中各主要的结构尺寸。从理论上导出了转子旋转功耗及气粉流产生的阻力矩计算公式，并进行了实例计算。本文的设计方法对于改善我国配ＭＰＳ磨煤机的组合式旋转分离器的设计具有重要的实际和理论价值。

旋转煤粉分离器流场分布规律研究

旋转煤粉分离器内部流场的分布影响燃烧器出口一次风粉的均匀性。风粉不均匀会导致燃烧损失增加、过量NOx生成、炉内燃烧中心偏转、炉内结渣、燃烧器烧毁或煤粉管堵塞等,直接影响锅炉运行的稳定性和经济性。采用F luent软件对旋转煤粉分离器内部流场进行模拟研究。由分析可知,旋转煤粉分离器内部流场分布稳定,分离器各一次风管出口的压力及速度分布比较均匀,与实验数据基本吻合,可为深入了解分离器的分离机制及其结构优化提供理论依据。

基于离散相模型的旋转煤粉分离器流场数值研究

针对目前广泛应用的中速磨旋转煤粉分离器,通过Fluent软件对动静叶片组合式旋转煤粉分离器煤粉颗粒轨迹、内部速度场和压力场进行了数值模拟研究,探索了煤粉颗粒在旋风分离器中运动的物理机理。结果表明,旋转煤粉分离器中的颗粒运动轨迹比较复杂,其速度场和压力场分布较为均匀。模拟结果能够为旋转煤粉分离器的工程实际应用和分离机理研究提供一定的理论依据。

带预分离装置的旋转煤粉分离器选型设计方法探讨

采用理论与实验相结合的方法，探讨了组合式旋转分离器的选型设计方法。在综合考虑颗粒临界分离粒径、海拔高度等因素对分离器分离效果的影响后，导出了可直接用于工程设计的转子直径、转速的选型线算图。

一次风量对煤粉分离器分离特性影响的研究

运用数值模拟与磨机工业采样相结合的方法研究一次风量对煤粉分离器分离特性的影响。采用欧拉κ-ε湍流模型对运用结构化网格划分的1/8分离器模型进行数值计算,结果显示:随着一次风速的增加,煤粉溢出分离器速度增加,未经分级作用而直接离开分离器的颗粒量增加;风速增加致使分离器分离比率降低,煤粉分离能力变差,并将导致循环倍率增加。对工业磨机进行开孔改造并完成2个风速条件下的采样试验,分析了风速对分离器入料、返料和合格煤粉粒度组成的影响。数质量平衡计算表明磨机循环倍率随风速的增加而增加,与基于数值模拟的计算结果呈良好的相关关系。

浅谈浓淡煤粉分离器及其应用

简述了我国煤粉浓淡分离器的开发研制及其在电站锅炉上燃用低挥发分无烟煤、高灰分劣质烟煤的稳燃和节油的应用状况，并对其发展前景进行了探讨。

新型双调节分流式煤粉分离器研究与应用

分析传统静态挡板式煤粉分离器技术缺陷及现有制粉系统煤粉分离器需求,设计新型双调节分流式煤粉分离器。该分离器通过增加轴向挡板,优化分离器结构,使分离器出口煤粉细度R_(90)可达19.72%,均匀性系数可达1.437,与组合式动态煤粉分离器效能持平。由于新型煤粉分离器无转动机械,相较动态分离器,年节约电耗18.5万kWh/台,年节约检修成本6万元/台。

两种煤粉分离器分离效率的数值模拟计算

作为"W"火焰锅炉的重要设备之一,煤粉分离器的性能直接影响锅炉运行的安全性和整个系统的经济性。本文通过Fluent软件,对两种形式的煤粉分离器进行研究,得出分离效率。

MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用

煤粉分离器是影响磨煤机性能、锅炉燃烧效率及污染物排放的重要部件之一。介绍国际上M PS中速磨煤机煤粉分离器的发展及应用,对静态挡板式煤粉分离器的运行原理进行分析,说明其优缺点;论述当前国际上最先进煤粉分离器的代表——美国B&W公司第2代DSVSTM型旋转式煤粉分离器的原理、结构特性及优点。针对扬州第二发电有限责任公司M PS89G型磨煤机采用的静态挡板式煤粉分离器存在煤粉细度调节不便等缺点,分析将其中一台改造为动态旋转式煤粉分离器的可行性,并介绍改造方案,实际运行证明改造后的磨煤机在煤粉细度调节性能等方面得到提高。应在MPS及其它类型中速磨煤机上采用旋转式煤粉分离器。

煤粉分离器转子叶片应力及磨损分析

鉴于旋转煤粉分离器转子叶片的重要性及其工作环境的恶劣性,为研究旋转煤粉分离器转子叶片的应力分布及磨损程度,应用UG NX软件建立转子叶片的三维模型及有限元模型,结合分离器内部流场确定转子在工作转速时的载荷,应用UG NX内置Nastran解算器对其进行求解,得出转子叶片应力分布情况;根据磨损理论结合转子区域流场,分析了叶片的磨损速率,指出叶片上部磨损速率比下部大,是运行、检修的重点监护部位。

旋转煤粉分离器特性的数值研究

旋转煤粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其主要性能指标有分离器出口煤粉细度、综合分离效率及通风阻力等,直接影响制粉系统和锅炉的经济性。用Fluent软件对旋转煤粉分离器的内部流场进行数值模拟研究,得到了分离器的流场分布规律及各性能指标随转子转速的变化趋势,对进一步了解旋转煤粉分离器的特性提供了一定的理论基础。

国产引进型300MW“W”型锅炉煤粉分离器改造

为了解决某电厂2#锅炉自投产以来存在的煤粉偏粗、飞灰可燃物含量偏高等问题,从改善入炉煤粉细度,获取细煤粉(R90≤5%)入手,对原双蜗壳心型煤粉分离器进行技术改造,采用旋转式动静结合型分离器,配合燃烧调整手段,改造后锅炉效率提高1.28%,供电煤耗降低4.532g/kW·h。证明对于燃用低挥发分劣质无烟煤的"W"型锅炉,通过采用旋转式煤粉分离器,可以有效改善煤粉细度,降低飞灰和灰渣可燃物含量,有利于锅炉燃烧稳定性和经济性的提高。