电站燃煤锅炉新型煤粉分配器的研发及应用

为减小制粉系统风粉分配偏差,优化锅炉燃烧工况,拓展煤粉分配器的应用范围,需研制新型煤粉分配器。通过试验台模型试验的方法研发新型煤粉分配器,完成了分配器模型的结构设计,研究了新型煤粉分配器的粉量调节挡板阻力特性、风粉分配调节特性、阻力调节对分配特性的影响和系统风速对分配特性的影响等分配器关键性能。模型试验和工程应用结果表明:新型煤粉分配器能有效将送粉管道的风量偏差控制在±5%,粉量偏差控制在±10%;某电厂3号锅炉完成新型煤粉分配器工程改造及调平试验后,能有效减小炉膛热负荷偏差,可将改造前最大偏差达150℃的两金属壁温点的偏差控制在15℃内。新型煤粉分配器的研发和工程应用,对减小制粉系统风粉分配偏差、解决锅炉运行中出现的偏烧、超温、高温腐蚀等系列问题有一定的指导和借鉴意义。

可调式煤粉分配器煤粉分配特性的实验研究

提出了一种新型可调式煤粉分配器。在模化设计的基础上，对煤粉分配器进行了大量的实验研究，结果表明：这种新型的煤粉分配器通过叶珊角度的改变来调整锅炉燃烧是可行的。

超超临界1000MW机组锅炉煤粉分配器的数值模拟

某电厂超超临界1 000 MW机组锅炉制粉系统装置有分叉管型的煤粉分配器,承担将1台磨煤机磨制的煤粉分配给8个一次风燃烧器的任务。叉管型煤粉分配器的分配性能与分配器及配套管道系统的安装方式密切相关。运用fluent软件对入口段长度为3D、分叉管与弯管平行和垂直安装的工况进行了气粉分配的数值模拟,并对模拟计算的结果进行了分析和评价,可为锅炉燃烧系统设计提供理论支持。

神头一电厂捷制650t/h锅炉煤粉分配均匀性试验研究

神头第一发电厂锅炉一次风管路系统T型分叉管结构存在较大的煤粉分配不均,引起炉内火焰中心偏斜,炉膛温度和氧的质量分数分布严重不均。炉内前墙结焦严重、炉膛出口烟温偏高、高温受热面超温、减温水量大、排烟温度高等问题,与四角一次风管风粉不均有关。加装六通道低阻力导流式分配器后,炉前和炉后支管的粉量比从1.45￣1.75降低到1.10￣1.20,煤粉细度(R90)差值从5%￣7%降到1%,煤粉分配的均匀性大大提高,炉内燃烧工况明显好转,过热器和再热器减温水量分别减少29t/h和7.76t/h,高温受热面壁温降低3￣5℃,排烟温度降低6￣8℃,炉内结焦现象减轻,吹灰次数减少,锅炉运行的安全性和经济性明显提高。

自动煤粉分配器应用研究

介绍一种新型自动可调式煤粉分配装置 ,重点说明它在风扇磨煤机直吹式制粉系统中的应用情况。通过大量的工业试验表明 :新型自动可调叶栅煤粉分配器应用于国产6 70t/h锅炉中 ,能在运行中对空气和煤粉分配进行调节 ,实现了风粉分配由不可控制到有效控制。由于燃料在炉内燃烧被分为过浓燃烧和过淡燃烧两部分 ,能有效降低NOx排放量 ,同时机械不完全燃烧损失也有较大下降 ,有效地提高了锅炉机组的热效率。

HP863磨煤机双可调煤粉分配器的工程应用

介绍嘉兴发电有限责任公司 2号机组B磨煤机采用双可调煤粉分配器解决HP磨煤机风粉分配偏差的应用情况。工程应用实践证明 ,双可调煤粉分配器对解决HP磨煤机煤粉管道风粉分配偏差效果显著 ,可使各种工况下各煤粉管的风量偏差小于 5 % ,煤粉量偏差小于 10 % 。

煤粉分配器的使用现状及应用前景

本文介绍了煤粉分配器在火电厂中速磨煤机直吹式制粉系统中的使用现状，推荐在300MW机组中采用外置式煤粉分配器，并探讨600MW机组采用外置式煤粉分配器的可行性。

可调式煤粉分配器冷态模化试验及理论分析

提出了一种新型可调式煤粉分配器 ,在煤粉分配器理论分析的基础上 ,对煤粉分配器进行了大量试验研究 ,结果表明

煤粉分配器的设计、安装要求及分配精度测试

1 概述 几年前,国内在煤粉分配器的研究方面做的工作不多,只有中、小高炉(一般100～300m^3)采用单管路—分配器系统。大型高炉全部采用串联罐多管路系统,一个重要原因就是没有适合大型高炉用的、性能良好的煤粉分配器。近几年,适合中、小高炉用的锥形分配器和适合大型高炉用的盘式分配器相继问世,并已在多座高炉上应用,使用效果良好。目前主要有如下三种类型的煤粉分配器: (1)瓶式分配器。

格栅型煤粉分配器气固两相流的数值模拟

为掌握煤粉分配器内气固两相流的流动特性,降低风粉偏差,利用计算流体软件Fluent对格栅型煤粉分配器进行数值模拟,分析内部结构对分配器出口流动偏差和压降的影响,提高锅炉运行效率,减少污染物排放,为锅炉的经济、稳定运行提供指导。结果表明,格栅两侧壁面受到冲刷严重;内部流动向外侧分支管倾斜;随着格栅数目的增加分配器的流动阻力逐渐增大,当格栅数目增加到一定数量(8个)后,出口偏差不再减小;格栅的交错顺序影响分配器内部流动,且第一级格栅对第二级格栅的流动产生很大影响。

电站锅炉双可调煤粉分配器气固两相流动特性研究

针对制粉系统一次风粉的流动均匀性会直接影响锅炉的安全性与经济性,提出了一种双可调煤粉分配器。利用环形渐缩阀将风粉两相流分离为浓相流和稀相流,使用开度可调的扇形阀分别调整风粉流量,最后将浓、稀两股流体混合均匀,同时计算了内部结构对煤粉分配器进出口压降分配效果的影响。结果表明:渐缩角度范围取65°~75°较合适,高度占比不宜超过60%;风粉分离过程对粒径大于等于50μm的煤粉颗粒具有较好的分离效果;稀相扇形阀对单支管最大出口风速偏差为-28.63%,浓相扇形阀对单支管最大出口粉量偏差为-32.61%;该分配器对风粉调控具有较好的独立性,可以显著提高风粉系统流动的均匀性和调节灵活性。

可调节煤粉分配器的风粉两相流动特性数值模拟

针对燃煤机组风粉分配不均及浓度偏差大的问题,设计了一种风粉两相可调节煤粉分配器,该煤粉分配器通过在弯管处加装异型管,以改善风粉分配特性。对煤粉分配器开展了风粉两相流的流动特性数值模拟,研究了分离效率、压损及磨损、速度场、浓度场等的分布。结果表明:对于加装异型管的煤粉分配器,其磨损多发生在浓、稀相各分管中,阻力系数较小,可以使风粉分配偏差保持在10%甚至5%以下,实现一次风粉均匀分配,保证机组运行的稳定性和安全性,符合燃煤机组灵活性改造的趋势。

离心式可调煤粉分配器的研制和应用

直吹式制粉系统的一次风分配均匀与否,是决定锅炉燃烧工况优劣的重要因素。目前的中速磨煤机直吹式制粉系统,出口支管煤粉分配偏差严重,而国内外各种调整煤粉分配技术的效果均不理想。文章提出了离心式可调煤粉分配器的技术方案,介绍了该方案的原理,对其在国产300MW和125MW机组上的应用效果进行了分析,结果表明,此方案可大幅改善磨煤机出口煤粉分配不均的状况。

改善煤粉分配均匀性措施的研究

望亭发电厂#11锅炉制粉系统改善煤粉分配均匀性措施后,取得了很好的效果,四角各层煤粉管内风量和粉量的最大偏差分别不超过±10%,为改善炉膛出口两侧烟气偏差和实现低NOx燃烧以及锅炉低负荷稳燃创造了良好的条件。目前,高温再热器前两侧烟温的偏差基本控制在15℃之内运行,至今未发生煤粉管堵塞、受热面超温爆管和其他不良现象,飞灰含碳量逐年好转。

自动可调叶栅煤粉分配器的应用研究

介绍了一种新型自动可调式煤粉分配装置 ,重点说明了它的稳燃原理及其在风扇磨煤机直吹式制粉系统中的应用情况。通过大量的工业试验 ,对自动可调式煤粉分配器的风量、煤粉量的调整特性进行了研究。结果表明 :新型自动可调叶栅煤粉分配器应用于国产 670 t/h褐煤锅炉中 ,能在运行中对空气和煤粉分配进行调节 ,实现了风粉分配由不可控制到有效控制 ,使锅炉的低负荷不投油稳燃能力由原来 70 %降低到4 5 % ,达到了大幅度降负荷运行的目的 ,并且由于燃料在炉内燃烧被分为过浓燃烧和过淡燃烧两部分 ,使NOx排放量低于 4 69mg/m3,机械不完全燃烧损失降低了 1 .95 8% ,有效地提高了锅炉机组的热效率和低负荷运行的能力。图 9表 3参

旋流式煤粉分配器内流场数值模拟

为解决燃煤发电锅炉煤粉分配不理想及浓度偏差大的问题,采用旋流式煤粉分配器使风粉混合后形成旋流均匀地将煤粉输送到燃烧器中。利用Fluent软件对旋流式煤粉分配器进行了两相流的流动特性数值模拟。旋流式煤粉分配器实际应用后,减少了煤粉输送管道内煤粉浓度的偏差,实现了变负荷稳定燃烧。

捷制650t/h锅炉煤粉分配均匀性试验研究

针对捷制 650 t/h锅炉一次风系统管路煤粉分配及浓稀相燃烧器的浓稀相煤粉分配进行了测量、分析 ,及对燃烧工况的影响进行了分析。

双膛窑煤粉分配的理论分析

双膛窑石灰煅烧用燃料为煤粉时,煤粉的合理分配对窑内石灰品质和温度分布至关重要。麦尔兹窑和西姆窑的煤粉分配原理大相径庭。本文通过对两种双膛窑煤粉分配的理论计算,提出煤粉分配设计时两种原理各自应注意的事项。

格栅型煤粉分配器的分配特性研究

为了研究格栅型煤粉分配器的均匀分配效果,在分配器入口前加设一段弯管以形成分配器入口气固两相流动的非均匀条件,利用Fluent软件对不同格栅数的煤粉分配器的性能进行数值模拟,得到其内部流动情况以及颗粒运动状态。结果表明:在两级格栅出口转角处磨损严重,在流通截面扩大处磨损较小;每根支管的出口速度都不均匀。随着格栅数增加,各出粉支管之间的流动偏差减小,8格栅时偏差最小,同时也能够满足送粉工况对煤粉分配器初始分配均匀性的要求。颗粒的运动在“主流区”内跟随性好,而在“主流区”外运动较随机;格栅出流方向的不同顺序对流动偏差影响不大。另外,煤粉分配器的进口风粉分布和出口送粉管道的阻力特性会对分配器的初始分配效果产生不同程度的影响。

煤粉分配器磨损机理探讨及改进

煤粉分配器是高炉喷煤工艺中关键设备之一,其质量的好坏直接影响高炉的生产,通过对喷吹工艺的分析及对其制作工艺进行改进,使之结构更加合理,满足高炉生产的需要。