粉焦对煤粉制备系统的影响

文章通过分析粉焦的特性,分析其进入煤粉制备系统后各项参数的变化,总结归纳了粉焦掺入对煤粉制备系统的影响。并从工艺操作和设备技术改造两个方面提出切实可行的解决方案,在实现资源可持续利用的同时,确保煤粉制备系统安全稳定、长周期、满负荷运行。

高炉喷煤工艺中煤粉制备与输送系统的技术改进

本文针对高炉喷煤工艺中的煤粉制备与输送环节存在的问题进行了深入研究与技术改进探讨。首先,文章从实际运行情况出发,分析了煤粉制备与输送系统的关键技术要素。其次,提出了通过优化煤粉制备设备配置、改进煤粉输送技术,以及增强全系统的自动化程度以解决系统运行的不平稳问题等一系列技术改进方案。同时,文章以实例验证了改进方案的技术先进性与实用性,实施改进后,不仅极大提高了系统的稳定性和效率,降低了生产成本,而且有效减少了工艺过程中的环境污染。本文的研究成果对于指导喷吹煤粉制备与输送系统的设计、优化和运行具有重要的理论与实践意义。

煤粉制备系统流程及设备选型

大多已建煤粉制备项目存在热效率低、污染排放高等问题。为此,煤粉制备系统工艺流程及配套设备的合理性和科学选用对提高煤粉制备效率和燃烧效果至关重要。选择合适的工艺流程及设备以提高煤粉制备系统的性能和经济效益,为后续企业新建煤粉制备项目提供指导作用。

火电厂煤粉制备系统能效提升策略研究

火电厂煤粉制备系统能效提升技术研究聚焦于优化系统运行效率,减少能源消耗和环境污染。在深入分析系统工艺流程的基础上,积极采用先进节能技术和设备,实现了煤粉制备的高效、低耗和环保。本研究一方面有助于提高火电厂的经济效益,另一方也为电力行业的可持续发展提供了重要支持。在持续技术创新和应用推广后,煤粉制备系统能效将得到进一步提升,有力推动电力行业的绿色转型。

有色冶炼企业煤粉制备车间设计

本文介绍了有色冶炼企业煤粉制备的工艺流程、主要设备选型和安全设计等内容,重点论述了煤粉制备过程关键参数控制,主要装置立式磨煤机的工作原理和特点,煤粉制备安全措施设计要点等内容,为有色冶炼企业煤粉制备设计提供参考。

基于事故树法的链篦机-回转窑铁矿球团煤粉制备工艺火灾爆炸事故风险防范

链篦机-回转窑铁矿球团法是目前最先进的制造铁矿球团的工艺之一,该工艺具有投资性价比高、年产量大、产品质量好的优点,在国内外已经得到了极为广泛的运用。该工艺从经济和来源考虑,一般采用煤粉作为燃料。但煤粉制备环节常常发生自燃爆炸事故,严重威胁球团厂员工的生命安全。以武钢某球团厂为例,结合其工艺流程和所用煤种的技术指标,对其所有危险部位可能导致火灾爆炸事故的风险进行辨识,然后利用事故树找出导致煤粉爆炸事故发生的路径及导致煤粉爆炸的各基本事件的重要程度,从控制氧气浓度、预防电火花的产生和对CO浓度、压力和温度的监测等方面提出了阻断煤粉爆炸的措施,为保障煤粉制备工艺安全运行提供了参考依据。

氮气灭火系统在水泥厂煤粉制备车间的应用

本文介绍了非洲某水泥厂煤粉制备车间氮气灭火系统的设备选型、流程及工艺布置,并对氮气灭火系统与二氧化碳灭火系统在标准规范、环保性和安全性、灭火效果等多方面进行了比较,对水泥厂煤粉制备车间采用氮气灭火系统提供参考和借鉴。

煤粉制备安全态势感知系统研发与应用

煤粉制备是建材行业重要能源供给单元,通过感知煤粉制备生产过程中安全因子及历史优秀操作经验数据,建立安全态势感知系统和仿真模拟机。基于自感知型煤粉仓、多维温度场调控型煤粉仓、多路干燥介质均值惰化耦合、节能降耗最优控制等多项技术的应用,实现入磨风温、风量精准调控,有效稳定出磨风温,提高粉磨效率,降低干燥热耗;均质耦合惰化干燥介质,以预期惰化的安全氛围,维护煤磨车间长期安全稳定运行;不同风险等级的感知与评估、设置多道安全处置防线,动态中调节参数,及时有效干预,避免次生事故发生。

煤粉制备球磨机主电机防爆改造

1煤粉制备流程及现状本公司煤粉制备利用从窑头篦冷机废气作为烘干热源,原煤由原煤仓下的皮带秤喂入煤管磨机进行烘干粉磨,出磨煤粉气流进入袋式收尘器,合格煤粉被收集下来,由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧室和窑尾分解炉燃烧,含尘气体经净化后由排风机排入大气。主机设备见表1,表2为建(构)筑物。

干煤粉气化煤粉制备系统运行问题及对策

煤粉制备系统作为干煤粉气化炉合格煤粉供应单元,其稳定运行对于气化装置整个系统的长期运行起着至关重要的作用,本文针对干煤粉气化炉煤粉制备系统运行以来出现过的运行周期短、开停车频繁、能耗高,环保不达标等问题进行分析,并提出解决对策和优化措施。

煤制油工程中煤粉制备系统的火灾危险性分析

以煤液化工程的煤粉制备系统为研究对象,分析了煤液化工程所用煤粉、磨煤系统和煤粉仓的火灾危险性,并提出了相应的火灾预防措施。煤液化工程的整个煤粉制备系统使用惰性气体保护。由于煤粉在外部环境中容易发生爆炸,应加强对煤粉泄漏事故的探测,采取清除泄漏煤粉的措施及防止煤粉爆炸的措施,如设置水喷雾系统对煤粉仓进行保护。由于煤粉仓容易发生超压爆破,可考虑适当提高防爆门的动作压力,按超压时煤粉仓不被破坏确定。

细水雾特性及煤粉制备系统抑尘抑爆技术研究

为了预防控制煤粉制备系统中细煤粉的泄漏危险和爆炸事故的发生,搭建了细水雾发生测试系统,测试了不同工作压力下,1种实心锥形喷嘴喷出的水雾的喷射雾化角、流量、粒径等特征参数。结果表明:随着喷雾压力的增加,水雾流量呈线性增加,粒径逐渐减小;当压力为2.0 MPa时,水流分散成粒径足够小的细水雾,流量为19.62 L/min,细水雾中值粒径为146.3μm。基于细水雾降尘、灭火抑爆机理,设计了抑尘抑爆系统,对煤粉制备系统不同区域的水雾供给流量、喷头数量进行了计算,研究了喷头的安装布置方式,为煤粉制备系统的安全运行提供了可靠保障。

水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用

本文对目前煤磨系统通常采用的气箱脉冲袋式收尘器设备 ,从工作原理、设计选型、系统配置及安全生产使用等方面进行了介绍 。

煤粉制备系统设计优化的探讨

通过对比水泥厂余热发电煤粉制备系统与常规燃煤电厂煤粉制备系统之间存在的不同,肯定了北京琉璃河水泥厂余热发电工程煤粉制备系统在减少系统建筑尺寸、增加系统布置灵活性方面的特点和优势,根据该系统运行中出现的不足,提出了改进意见。

煤制油煤粉制备工艺的爆炸防治技术

在煤化工行业中,煤粉的爆炸防治问题尤为重要。通过对某煤制油企业的煤粉进行爆炸特性分析及对煤粉制备工艺过程进行爆炸危险性分析,研究制定了相应的爆炸防治技术及措施,为煤制油行业有效预防和控制煤粉爆炸事故的发生提供了重要参考。

煤粉制备车间安全生产九要素

当前．水泥厂生产安全问题越来越受重视．煤粉制备车间易燃易爆是安全生产过程中非常重要的一项内容。近几年来．我国几大水泥设计院和建设公司在与一些国际知名的水泥公司和咨询公司合作过程中．通过学习这些国际知名公司的安全规范和工程实践．积累了一些经验和体会．结合国内水泥行业现状．对煤粉制备车间安全生产容易忽视的九个问题介绍如下。

煤粉制备系统防燃防爆的技改措施

我公司2500t／d生产线煤粉制备系统采用HRM1700M立磨，设计能力20t／h（中硬物料），煤磨用热风来自窑头篦冷机废气。自2004年投产以来，已发生过3起煤粉制备系统燃烧爆炸事故，因煤粉仓温度高而放空仓的情况平均每3天左右就会发生一次，既造成设备严重损坏，又威胁员工及厂区生产安全，还对环境造成污染，制约了生产的顺利进行。

基于实时自学习模糊控制的煤粉制备监控系统

系统利用MCGS组态化编程技术进行设计,综合了可编程控制器(PLC)、分散控制系统(DCS)、模糊控制和自学习控制算法的优势,使其在投产后操作简便,运行稳定可靠,提高了生产率和产品质量。

开式煤粉制备系统工艺优化及分析

为达到开式煤粉制备系统清洁、安全和经济生产的目的,对传统的二步法开式煤粉制备系统工艺进行优化,撤除原先制粉工艺中的集粉器,平衡风管直接架设到布袋除尘器的进口管道上;针对优化后制粉工艺,通过工艺计算,探讨烘干机进出口温度、漏风率、平衡风风量、原煤水分烘干率对系统含氧量、烟气湿度、引风机负载以及热风炉燃料能耗的影响规律;依据计算分析的结果提出制粉系统经济性和安全性的措施。