粉焦对煤粉制备系统的影响

文章通过分析粉焦的特性,分析其进入煤粉制备系统后各项参数的变化,总结归纳了粉焦掺入对煤粉制备系统的影响。并从工艺操作和设备技术改造两个方面提出切实可行的解决方案,在实现资源可持续利用的同时,确保煤粉制备系统安全稳定、长周期、满负荷运行。

煤粉制备系统流程及设备选型

大多已建煤粉制备项目存在热效率低、污染排放高等问题。为此,煤粉制备系统工艺流程及配套设备的合理性和科学选用对提高煤粉制备效率和燃烧效果至关重要。选择合适的工艺流程及设备以提高煤粉制备系统的性能和经济效益,为后续企业新建煤粉制备项目提供指导作用。

火电厂煤粉制备系统能效提升策略研究

火电厂煤粉制备系统能效提升技术研究聚焦于优化系统运行效率,减少能源消耗和环境污染。在深入分析系统工艺流程的基础上,积极采用先进节能技术和设备,实现了煤粉制备的高效、低耗和环保。本研究一方面有助于提高火电厂的经济效益,另一方也为电力行业的可持续发展提供了重要支持。在持续技术创新和应用推广后,煤粉制备系统能效将得到进一步提升,有力推动电力行业的绿色转型。

细水雾特性及煤粉制备系统抑尘抑爆技术研究

为了预防控制煤粉制备系统中细煤粉的泄漏危险和爆炸事故的发生,搭建了细水雾发生测试系统,测试了不同工作压力下,1种实心锥形喷嘴喷出的水雾的喷射雾化角、流量、粒径等特征参数。结果表明:随着喷雾压力的增加,水雾流量呈线性增加,粒径逐渐减小;当压力为2.0 MPa时,水流分散成粒径足够小的细水雾,流量为19.62 L/min,细水雾中值粒径为146.3μm。基于细水雾降尘、灭火抑爆机理,设计了抑尘抑爆系统,对煤粉制备系统不同区域的水雾供给流量、喷头数量进行了计算,研究了喷头的安装布置方式,为煤粉制备系统的安全运行提供了可靠保障。

水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用

本文对目前煤磨系统通常采用的气箱脉冲袋式收尘器设备 ,从工作原理、设计选型、系统配置及安全生产使用等方面进行了介绍 。

煤粉制备系统防燃防爆的技改措施

我公司2500t／d生产线煤粉制备系统采用HRM1700M立磨，设计能力20t／h（中硬物料），煤磨用热风来自窑头篦冷机废气。自2004年投产以来，已发生过3起煤粉制备系统燃烧爆炸事故，因煤粉仓温度高而放空仓的情况平均每3天左右就会发生一次，既造成设备严重损坏，又威胁员工及厂区生产安全，还对环境造成污染，制约了生产的顺利进行。

煤粉制备系统中一种模糊PID控制器的设计与实现

针对某矿业公司多输入、多输出的煤粉制备系统难以进行精确的数学建模、动态描述等特点,设计了一种基于模糊控制和PID技术的模糊PID控制器。首先通过解析典型响应曲线各个阶段为取得良好的控制性能,PID参数与控制过程中系统误差、误差变化率之间的关系,建立模糊控制规则,并为各模糊子集选用三角形隶属度函数,完成该控制器的设计。再通过拟设计的控制器与常规PID控制器对磨煤机入口负压进行对比实验研究,验证了该控制器较好的动、静态性能。

气体浓度监测在煤粉制备系统火灾预警中的应用

在工业生产中,煤粉制备系统在能源供应中起到关键的作用。但煤粉自身的安全隐患我们并不能忽视。本文将以四川某水泥厂(以下简称A厂)的煤粉系统作实证研究,着重论述气体浓度监测在煤粉制备系统火灾预警中的应用。

浅谈无烟煤(劣质煤)煤粉制备系统

利用无烟煤、劣质煤煅烧水泥,是现代水泥厂充分合理利用资源,降低成本的有效途径.本文主要阐述现代水泥厂回转窑利用无烟煤、劣质煤煅烧熟料,解决无烟煤、劣质煤煅烧工艺中煤粉制备的主要技术问题,确定所适用的工艺、装备.在对粉磨工艺多年研究的基础上,我们采用先进、成熟的技术装备,根据各厂生产线的不同情况,对传统工艺进行改进,开发出不同的煤粉制备系统,满足无烟煤、劣质煤的煅烧需求.目前国内外常用的煤粉制备方法主要是采用立磨或球磨配双分离、双风机系统,下面主要对球磨系统进行论述.

高炉喷煤煤粉制备系统中速磨的选型

1 中速磨的分类 目前国内外中速磨,按受料方式可分为中间受料式和侧面受料式;按磨辊结构形式可分为圆柱形辊式、锥形辊式、轮胎形辊式和球形辊式;按辊子装配数量可分为二辊式、三辊式和四辊式;按磨盘结构形式可分为平盘式和碗式;按压力运行方式可分为正压运行式和负压运行式;按磨辊加载方式可分为液压加载式和手调机械弹簧加载式;按辊子更换方式可分为自身液压翻转式和非自身液压翻转式;按密封方式可分为机械密封式(适应负压运行)和密封风密封式(满足正、负压运行);按选粉方式可分为动态选粉式(电动无级调速式)和静态选粉式(手调机械式)。

煤粉制备系统的燃爆原因分析及防控措施

0 前言 煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。

我厂煤粉制备系统防燃防爆的技术措施

在现代新型干法水泥生产中,煤粉制备是非常重要的系统之一,尽管采取了一系列的先进技术、新型材料及设备,但该系统仍是水泥厂的事故多发点,轻则造成设备损坏,延误生产,重则造成人员伤亡.因此,如何降低、预防系统事故的发生,是每个水泥生产者必须面对的课题.

煤粉制备系统几项技改

我公司2×2500 t/d生产线煤粉制备系统中使用的煤磨为HRM1700立磨,在实际生产过程中遇到了若干问题,设备故障率增大,降低了煤粉的质量。经采取有效措施,煤磨生产状况得到改善,确保了窑系统的稳定运行。

采用高硫煤的煤粉制备系统设计优化与改进

0前言 煤是水泥工业生产的主要燃料,随着全世界煤炭资源减少,特别是优质低硫煤的逐步匮乏,越来越多的国内外水泥生产企业将中高硫煤作为主要燃料。我们知道,煤中硫含量过高,

煤粉制备系统两种启动方式的对比

我公司5 000 t/d熟料生产线配套煤磨采用Φ3.8 m×（7＋2.5）m风扫式煤磨。2009年8月30日利用停窑检修的时间,对煤粉制备系统的通风机风量控制方式进行改造：增加一台变频器,利用变频调速改变风量代替原来由进风口阀门开度大小控制风量。在改造后的煤磨启动操作中,

TULA水泥厂煤粉制备系统的安全设计

我院承建的海德堡俄罗斯TULA水泥厂工程项目是一条5000t/d生产线,我方负责项目的总图、工艺、电气设计和主要生产设备的供货。工厂位于俄罗斯的GUROVO地区,冬季最低气温可达-41℃。该厂生产用燃料为煤,为确保生产安全和满足当地政府的安全要求，煤粉制备系统的安全设计比国内的要求更加严格，本文对此进行介绍，为今后国内煤磨系统安全设计提供参考。

煤粉制备系统电收尘器改为袋收尘器的实践

酒钢（集团）宏达建材有限责任公司原有700t/d窑外分解熟料生产线配备了一台中2．2m×4．4m风扫式钢球煤磨，其煤粉制备系统配用一台三电场收尘器，其设计排放浓度≤150mg／Nm^3，这完全与现行排放标准不符，并且经过多年的运转，设备损坏和老化严重，电收尘器的排放严重超标，尤其是当生产不稳定时，经常出现冒黑烟的现象。