实施煤粉尘无组织排放深度治理,提升企业管控水平

为全面控制涉粉状物料企业扬尘污染,有效降低颗粒物排放量,切实改善区域PM_(10)空气质量,本文结合涉粉状物料的企业治理现状和实施方案要求,开展无组织排放治理提升改造专项行动。该治理行动解决了厂内无组织排放源清单中的所有监测、治理设备,实现集中管控,并记录各无组织排放源点生产设施运行状况,收尘、抑尘、清洗等治理设施运行情况,以及颗粒物监测和视频监控等数据。

电解铝烟气无组织排放深度治理技术的应用

本文针对电解铝烟气无组织排放问题,以深度治理技术应用为主题进行研究。文章分析了电解铝烟气的特点和无组织排放对环境的影响,然后探讨了深度治理技术的措施和应用情况。接下来重点研究了深度治理技术在电解铝烟气无组织排放治理中的表现,并提出了评价方法、技术表现和优化方向与措施。在国内外案例分析中,对深度治理技术的实际应用进行了分析和研究。总结了深度治理技术的效果,并提出了进一步治理建议和展望。本文旨在为电解铝烟气无组织排放治理提供指导和参考。

不要让SO_(3)成为煤烟超低排放深度治理的“漏网之鱼”

煤电机组烟气在湿法脱硫后的“蓝烟”拖尾是一种光学现象。以亚微米级细颗粒物形态存在的SO_(3)(硫酸气溶胶)在阳光照射下会发生瑞利散射。当SO_(3)浓度超过10ppm时,通常肉眼可见“蓝烟”拖尾。拖尾越长越浓,表明亚微米级细颗粒物浓度越大。燃料在燃烧过程中,部分SO_(2)会被氧化成SO_(3),SO_(2)/SO_(3)的转化比例通常是0.5%—1.5%。因此,含硫量越高,SO_(3)原始浓度越高。SCR催化剂也会使SO_(3)浓度升高,催化氧化率为0.5%—2%,会直接导致SO_(3)浓度翻倍。

露天煤矿破碎站粉尘无组织排放治理方案研究

以神华北电胜利能源有限公司胜利煤田西一号露天煤矿3000 t/h破碎站为例,对露天煤矿破碎站无组织排放的粉尘产生原因以及运动规律进行了分析,对比现有的破碎站粉尘治理技术,提出了“一降、二封、三控、四抑”的大型露天煤矿破碎站粉尘无组织排放综合治理方案。该方案经过在神华北电胜利能源有限公司胜利煤田西一号露天煤矿3座3000 t/h破碎站进行实际生产验证表明,采用该治理方案后,胜利煤田西一号露天煤矿破碎站无组织排放粉尘浓度由453 mg/m3下降至68 mg/m3,对保护生态环境起到了至关重要的作用,具有极高的应用和推广价值。

水泥行业无组织排放粉尘治理现状研究

本文介绍了水泥厂内无组织排放粉尘的种类,危害及治理难点,进而提出相应的治理措施:生产工艺优化设计,产尘环节封闭处理,收尘器收集处理,水雾喷淋处理,云雾(干雾)抑尘处理,生物纳膜抑尘处理等新型技术处理方式。与传统的除尘方式相比,以新型技术为核心的综合治理方式节电可达75%,节水可达95%,抑尘率达到98%以上。

一种粉尘综合治理技术在煤化工清洁输送中的应用

粉尘综合治理技术将超声微雾抑尘和传统负压除尘相结合,可从源头上减少粉尘,防止物料转运粉尘的无组织排放,除尘效果优异。本文重点介绍了该综合除尘系统的结构原理、性能特点、应用场所及发展前景。

一种油气输送钢管涂覆粉尘废气治理

钢管内外除锈、3PE涂覆过程中会有粉尘或废气产生,除锈吹扫作业主要采用布袋式或滤芯式等方式,而烟尘废气则采用水淋塔、油水分离、电场电解和活性炭吸附等组合方式。随着环保法律法规进一步加严,企业逐渐通过技术升级改造最大限度降低污染废气的排放,营造绿色人性化工厂,同时达到解除新环保要求给企业的经营压力。

干雾抑尘技术在电炉原料无组织排放治理中的应用研究

目前某厂8台硅锰电炉,4台中锰电炉,硅锰合金产能完成30万t,中低碳锰铁产能25万t。每年原料烧结及原料配料工序需要倒运数百万吨的物料,倒运的过程涉及原料破碎、卸料翻车、配料仓抓料、皮带落料、传输皮带、爬斗下料及楼顶料仓等多道工序,尘源分布分散、扬尘时间间歇、粉尘瞬间释放量大,产生大量的无组织排放的粉尘。本文选择了粉尘最难以治理、而且最具有代表性的硅锰电炉斗提和中锰电炉斗提为试验点,应用干雾抑尘技术,因地制宜,对电炉原料无组织排放粉尘进行治理,经过半年多的摸索和实验,抑尘效果达到了预期。

钢铁企业原料场粉尘无组织排放控制

原料场作为钢铁企业主要污染源之一,主要污染物是在原料的受卸作业、堆料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘,属于钢铁企业重点污染控制单元。若不采取治理措施,污染物原始浓度约5~15g/m^3,且属于无组织排放,对周边环境造成相当严重的污染。面对越来越严峻的环保形势,城市钢厂及处于重点防控区域的钢铁企业料场必须实施原料场封闭改造。本文主要介绍了国内典型的原料场封闭改造案例,并计算了无组织排放削减量。

电石行业无组织烟粉尘防治

本文分析了电石生产车间、原料堆场烟粉尘无组织排放及其治理现状,并从先进生产设备的采用、环境管理、烟气捕集新技术和装备的使用、原料堆场的防扬尘措施等方面提出电石生产过程中无组织烟粉尘的防治建议。

煤直接液化工艺VOCs治理管控研究

为实现神华煤直接液化公司的高效、低碳、清洁发展,在分析其煤直接液化生产单元流程的基础上,从开工、运行、停工以及检修四个阶段对生产装置的VOCs治理提出了针对性的管控措施;研究了油品储运设施的VOCs气体来源和组分,经过比选,提出了以煤直接液化厂自产的加氢改质料为吸收剂的“冷凝+吸收+吸附”组合工艺技术路线。介绍了该路线的具体处理过程并初步核算了效益和能耗,结果显示,处理后的气体可满足相关标准要求,年油品回收效益60万元,能耗成本40万元。

催化剂生产过程粉尘治理对策

粉尘已成为催化剂生产企业的主要职业病危害因素。通过点对点除尘,采用气力输送及新的密闭自动化工艺,现场无组织粉尘可控制在较好水平,8 h加权平均浓度均在1. 0 mg/m^3以下;通过采用旋风分离、袋式过滤、超重力湿法洗涤及云式除尘等技术,对催化剂生产过程尾气进行治理,可将粉尘浓度稳定降低至20 mg/m^3以下,实现达标排放。并提出应尽量设计连续流程,注重采用新设备、新工艺,从源头解决粉尘问题。

BME无组织排放颗粒物综合抑尘技术

由柏美迪康环保科技（上海）有限公司开发的BME无组织排放颗粒物综合抑尘技术,适用于矿山、冶金、采石场、堆场、港口、建筑、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所的物料转运、破碎、筛分、运输或其他外力作用产生的包括扬尘在内的各类粉尘污染治理,尤其对无组织排放颗粒物有良好的治理效果.

BME无组织排放源控制技术填补空白

中国环保产业协会日前在北京召开了“工业粉尘治理暨BME无组织排放源控制技术研讨会”。与会专家听取了BME柏美迪康关于生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术以及湿式收尘技术等无组织排放源控制技术原理、应用实例介绍，并针对工业无组织排放源控制技术、应用、发展趋势进行深入研讨。

超高压微雾抑尘技术的应用及优势

现有的除尘技术主要有机械式除尘、干式除尘、湿式除尘和静电除尘四大类。目前对大面积、产尘点多的无组织排放环境中粉尘治理一直缺少有效的办法。微雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力:在污染的源头对起尘点进行粉尘治理;适合控制密闭或半密闭空间的污染源,在抑尘时形成浓而密的雾池;抑尘效率高,是企业清洁生产的首选。

柏美迪康环境科技(北京)有限公司在京成立

2014年9月,柏美迪康环境科技（北京）有限公司在北京成立。国内无组织排放粉尘治理代表企业BME柏美迪康与国土资源系统有关单位联合创办了这家环境服务公司,旨在以矿山空气环境治理为重心,为国土资源系统“绿色矿山”建设战略提供坚实的技术、产品保障与服务支撑。BME柏美迪康北京公司希望通过研发、集成国际先进的环保技术，将我国的环境污染治理综合能力提升到新的高度。

山东省出台意见规范工业企业无组织排放

省生态环境厅日前印发《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》,加强对工业企业无组织排放深度治理。《指导意见》对钢铁、建材、有色、火电、铸造等18个重点行业逐一提出无组织排放管控指导意见,提高企业无组织排放精细化管理水平,助力打赢蓝天保卫战。无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放,包括开放式作业场所逸散,以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口(孔)的排放等。