弯头对煤粉浓淡分离器工作特性影响的数值模拟研究

煤粉浓淡分离燃烧技术在低负荷稳燃、降低燃烧污染物排放等方面具有良好性能,得到广泛应用。由于四角切圆燃烧锅炉粉管布置要求,燃烧器前往往布置有弯头,弯头出口存在煤粉空气混合物速度和煤粉浓度分布的不均。该文采用试验和数值模拟方法,对一次风煤粉空气混合物流经弯头后形成的气、粉分布不均对浓淡分离器的工作特性的影响进行分析。试验和模拟结果表明,弯头结构和布置形式对煤粉浓淡分离器的分离效果、浓淡侧速度分布不均等都有重要影响。文中同时提出了具有前置弯头的浓淡分离器获得高分离效果及浓淡侧速度均衡的途径,为浓淡分离器的设计和运行提供参考。

煤粉浓淡旋流燃烧器空气动力学特性的数值模拟

将湍流重整化群 ε方程与 Zhang Jian提出的新代数应力模型结合 ,用于模拟煤粉浓淡燃烧器喷口强旋转流场。通过对 7个工况流场的计算 ,并与实验结果比较 ,得出燃烧器喷口流场随参数变化的规律 。

煤粉浓淡空气分级燃烧过程的数值模拟

采用Fluent 6.3软件,对1台400 t/h四角切圆燃煤锅炉内的煤粉浓淡、空气分级及两者联用等3种燃烧过程进行了数值模拟,分析了煤粉浓淡比对炉内NOx和煤烟生成的影响.结果表明：与原始工况相比,仅采用煤粉浓淡燃烧时,NOx的生成量降低12.6%,但煤烟生成量会增加.当联合使用煤粉浓淡与空气分级燃烧时,随着煤粉浓淡比的增大,NOx生成量逐渐减少,当浓淡比值大于5时,NOx生成量的降低幅度趋于平缓;煤烟生成量随着煤粉浓淡比的增大先减少后增加,当煤粉浓淡比为3~5时,煤烟生成量最少.在两者联用条件下,NOx生成量的降幅可达27.6%,同时煤烟生成量也有所下降,这对锅炉的优化改造有一定的指导作用.

水平直圆环管内惯性煤粉浓淡分离器气固两相流阻力特性研究

采用多元回归 ,获得各种条件下流动阻力系数的计算公式 ,对水平直圆环管内惯性煤粉浓淡分离装置的气相及气固两相的流动阻力特性进行了详细的研究 ,结果表明 ,水平直圆环管内实现内浓外淡的分离装置的阻力除与Re有关外 ,主要与浓缩环、速度平衡件的高度 (节流比 )等因素有关。试验结果对燃烧器的设计与应用有重要指导意义。

HG-670/13.7-WM15锅炉低氮燃烧器不同煤粉浓淡比脱硝效果和燃烧特性的数值模拟

针对某电厂锅炉氮氧化物排放量超标的问题,利用前处理软件Gambit建立炉膛模型,设置相应的边界条件,利用Fluent软件对炉内NO_x生成进行了数值计算,研究了煤粉浓淡比对脱硝效果和燃烧特性的影响。结果表明:随着煤粉浓淡比的增大,NO_x排放浓度逐渐降低,并且趋于平缓,而飞灰含碳量则随着煤粉浓淡比的增大呈线性增大,建议合理的煤粉浓淡比为6。

钝体煤粉浓淡燃烧器内空气动力场的数值试验研究

对钝体喷口的煤粉浓淡分离复合型燃烧器内的空气动力场进行了数值试验研究。气相场计算采用标准双方程湍流模型 ,网格系统采用三角形网格。通过将燃烧器内部和喷口射流炉内区域有机结合起来进行一体化计算 ,分别得到了内置钝体和外置钝体 2种喷口的整个气流场的空气动力特性。经分析对照 。

新型煤粉浓淡点火燃烧器及应用

针对火电厂节约投油和提高调峰能力等问题,介绍了一种煤粉浓淡燃烧技术。并以1台200MW机组锅炉的 应用为例,阐述了煤粉浓淡燃烧器的特点和优点。

宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术在420t/h锅炉的应用

云浮发电厂 1号炉在低负荷调峰时稳燃能力较差 ,在低于 90MW负荷时需投助燃油 ,因此大修中 ,锅炉采用宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术 ,对燃烧器进行了改造。改造后锅炉低负荷时能稳定燃烧 ,能较好适应煤质的变化 ,取得了良好的经济效益。

适用于1025t/h燃煤锅炉的浓淡旋流煤粉燃烧技术的研究

针对某厂采用 EI-DRB 型燃烧器的 1025t/h 锅炉稳燃能力差,不能燃用设计煤质的问题,进行了实验室冷态试验及锅炉冷、热态实验,证明 EI-DRB 型燃烧器没有回流区,不利于稳然。经改进得出了适于 1025t/h 锅炉的浓淡旋流煤粉燃烧器结构。试验表明:浓淡燃烧器的回流区最大直径、长度与燃烧器最外层直径之比分别在 1.15、1.83 以上,扩展角大于 70.1°,可卷吸足够的高温烟气及时点燃煤粉;整个射流温度水平随着直流二次风率的增加而下降。得出了给粉机转速对两种燃烧器出口温度场的影响规律。采用浓淡燃烧器后,当电负荷降至 135MW 时,锅炉可以不投油稳定运行。

旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域气固两相流动特性的实验研究

:采用三维相位多普勒颗粒分析仪(PDA)对旋流浓淡燃烧器出口区域两相流动特性进行了实验研究,获得了该燃烧器在不同旋流叶片开度、旋流二次风和直流二次风配比下的气固两相流场和浓度场的分布规律,并且对这些分布规律进行了分析。

水平与垂直浓淡煤粉燃烧方式气固混合理论及实验分析

针对切向燃烧锅炉燃用劣质煤时的稳燃及水冷壁高温腐蚀等问题 ,采用 PDA测量系统 ,对水平浓淡及垂直浓淡两种煤粉燃烧方式下的气固两相混合规律 ,进行了实验研究与数值模拟分析。结果表明 :与垂直浓淡煤粉燃烧方式相比 ,水平浓淡煤粉燃烧方式在稳燃、低 NOx 排放、防结渣、防高温腐蚀等方面具有更优良的性能。

双稳可调浓淡煤粉燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

焦作丹河发电有限责任公司 2号煤粉炉是 4 1 0 t/h四角喷燃高压煤粉锅炉。 1 999年 5月应用双稳可调浓淡煤粉燃烧技术对中、下层燃烧器进行改造。改造后运行情况良好 ,低负荷锅炉效率从 89.92 %提高到91 .1 5% ;在 4 0 %～ 50 %负荷下不投助燃油能稳定燃烧 ;煤种适应性较广泛 ,锅炉运行安全性和经济性都有所提高。图 6表 4参

旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域冷态两相流场实验研究

采用三维相位多普勒颗粒分析仪 (PDPA)对旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域冷态两相流动特性进行了实验研究 ,获得了该燃烧器在不同旋流叶片开度、不同煤粉浓缩构件遮盖度、不同旋流二次风和直流二次风配比下的气固两相流场和浓度场的分布规律 。

双通道浓淡煤粉燃烧器冷态流动特性实验和计算机数值模拟

用三维流动数值计算模型 ,对一台 130吨 /小时锅炉采用双通道浓淡煤粉燃烧器的单只燃烧器喷口流场计算和冷态实验结果比较证明了该燃烧器能够形成回流区 ,且调节腰部风可以改变回流区的长度。该燃烧器具有高效、低负荷稳燃、火焰可调、低NOx排放性能。

双通道直流浓淡煤粉燃烧器及其在电站锅炉上的应用

介绍了双通道浓淡煤粉燃烧器的结构特点、工作原理及在电站锅炉上的成功应用,为其进一步大型化奠定了理论与实践基础。

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低,着火、燃尽困难特点,为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能,对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明,飞灰、炉渣可燃物明显降低,低负荷稳定性大大增强。同时,对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。

双通道浓淡旋流煤粉燃烧器的冷态试验研究

针对电站锅炉燃用煤种和负荷多变的问题,研制开发了双通道浓淡旋流煤粉燃烧器,并进行了冷态模型试验研究和理论分析,结果表明该燃烧器具有低负荷稳燃和调节能力较强等优越性能。

径向浓淡旋流煤粉燃烧器喷口结构优化的实验研究

本文主要针对径向浓淡旋流煤粉燃烧器中心扩口存在的磨损问题在一单相实验台上对燃烧器喷口结构进行了冷态优化实验。研究结果表明 :扩口磨损缩小了燃烧器回流区 ,直接导致了燃烧器稳燃性下降。本文取消中心扩口后 ,提出了将燃烧器的一次风扩口内置 ,保持扩口的角度为 2 0°,可保持燃烧器的回流区达到未磨损时的状态。