利用煤粉炉渣制备微晶泡沫玻璃的研究

以煤粉炉渣为主要原料,以碳酸钙作为发泡剂,磷酸钠作为稳泡剂,再加入其他辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,研究了碳酸钙和磷酸钠的掺入量、发泡温度、保温时间对微晶泡沫玻璃性能的影响,并且采用XRD分析其物相组成,结果表明,当发泡剂和稳泡剂的掺量分别为4.5%和5%,发泡温度为1000℃,发泡时间为20min时,试样已经完全转化为微晶泡沫玻璃,主晶相为硅灰石,次晶相为钙长石和辉石,平均泡径达2.03mm,表观密度为938 kg/m3,气孔率达52.6%,抗压强度达17.95MPa,抗弯强度达12.51 Mpa,热膨胀系数达5.67×10-6/℃,导热系数达0.20 W/(m.K)。

熔融法制备煤粉炉渣微晶玻璃的研究

以固体废弃物煤粉炉渣为主要原料,增加了砂岩、滑石等添加剂,采用熔融法制备了装饰材料用微晶玻璃。测试了样品的密度、显微强度、弯曲强度及耐酸耐碱性。采用DTA、XRD、SEM等测试技术测试了样品的微观结构。结果表明利用熔融法制备煤粉炉渣微晶玻璃,可以显著提高煤粉炉渣的利用率,密度达2.75g/cm3、显微硬度达589.56Hv、弯曲强度达92.25MPa、耐碱性为0.10%、耐酸性为0.15%。

煤粉炉渣/粉煤灰-石灰体系反应特性及差异

通过测定原材料反应程度、试样水化产物、显微结构和抗压强度等方法研究了煤粉炉渣-石灰与粉煤灰-石灰体系在常温常压及蒸压条件下的反应过程,并结合FTIR、溶出性SiO2、Al2O3等手段分析两种体系反应过程差异的机理,结果表明,煤粉炉渣-石灰体系在常温常压及蒸压条件下的反应程度均高于粉煤灰-石灰体系,生成的水化产物较多,水化产物钙硅物质的量比低,制品强度较高。煤粉炉渣-石灰体系反应程度更高的原因在于煤粉炉渣红外光谱1100 cm-1附近强吸收区的Si-O伸缩振动频率较低,Si-O结构更容易破坏,溶出参与反应的SiO2、Al2O3更多,试样的抗压强度越高。

粉煤灰和煤粉炉渣用于建筑砂浆的试验研究

以粉煤灰为主要原料,采用正交试验方法,研制了粉煤灰用量为70%的用于配制砂浆的胶凝材料,并以煤粉炉渣为砂浆的细骨料,进行了5种不同配合比砂浆的试验和分析。结果表明:当胶凝材料和煤粉炉渣按1∶1.00和1∶1.25(质量比)的比例配制砂浆时,砂浆的强度等级分别达到M15和M10,粘结强度分别为0.26MPa和0.24MPa,收缩值分别为1.08mm/m和1.01mm/m,分层度、凝结时间、抗冻性和放射性检测均符合现行有关建筑砂浆和建筑材料标准要求。因此,可广泛应用于砌筑工程。

煤粉炉渣在蒸压条件下反应活性研究

根据活性SiO2、Al2O3含量,玻璃相含量及红外光谱分析等测试结果综合研究煤粉炉渣在蒸压条件下的反应活性及其强度。结果表明,煤粉炉渣在蒸压条件下的反应活性与其活性SiO2、Al2O3含量,玻璃相含量及红外光谱1 100 cm-1附近强吸收区的Si—O伸缩振动频率存在明显的对应关系。即活性SiO2、Al2O3含量越高,玻璃相含量越多、红外光谱1 100 cm-1附近强吸收区的Si—O伸缩振动频率越低,蒸压反应活性越强,蒸压制品强度越高。

煤粉炉渣的细度和掺量对粉煤灰砖强度的影响

对掺3种不同细度的煤粉炉渣,在掺量分别为20%～50%时的粉煤灰砖进行强度试验分析。结果表明:粒径较大的煤粉炉渣经机械破碎至适宜的细度,可提高煤粉炉渣和粉煤灰的综合利用率,获得强度等级较高的承重粉煤灰砖。

煤粉炉渣及循环流化床锅炉脱硫灰在蒸养砖中的应用

分析了煤粉炉水冲渣及循环流化床锅炉脱硫灰的化学成分及性质,介绍了蒸养砖的生产配方、工艺流程及养护方法,讨论了实际生产中应注意的问题。

利用粉煤炉渣灰生产硅铝铁合金的新工艺

本文较具体地介绍了国内首次以废渣——煤粉炉渣灰为主原料,在矿热炉直接冶炼硅铝铁合金的工艺方法,它是一个值得推广的新工艺。

Effects of Characteristics of Fly Ash on the Properties of Geopolymer

The properties of two types of fly ash geopolymers made from class F fly ashes produced in wet bottom and dry bottom boilers were investigated in the present study. The source material used in the geopolymer concrete was activated with sodium hydroxide and sodium silicate solution. The results revealed that the geopolymer produced with wet bottom boiler fly ash(CZ-FA)hardened quickly, and had higher early-age strength and lower shrinkage than the geopolymer produced with dry bottom boiler fly ash(SX-FA). The compressive strength of the two geopolymers made from CZ-FA and SX-FA was 45 MPa and 15 MPa respectively when cured at 60 ℃ and delayed for 14 d. However, after 90 days' delay, the compressive strength of both the samples is almost the same, up to 80 MPa. Nearly 20% volume shrinkage of the samples made from SX-FA was much higher than that made from CZ-FA, which was almost zero. XRD, SEM/EDS and FT-IR were used to analyze the main reason of the differences.