煤粉燃烧率的计算及未燃煤粉的行为

采用数学模型对风口回旋区煤粉燃烧率进行了计算，对影响它的因素进行了讨论，并对未燃煤粉的行为作了分析。

煤粉输送条件对煤粉燃烧率的影响研究

高炉喷吹煤粉有降低焦比、合理利用煤炭资源、减少环境污染、降低生产成本等作用。然而随着入炉煤粉量的增加,煤粉的燃烧率会有所下降,煤粉燃烧率是制衡高炉喷吹煤粉量的主要因素。文章探讨了高炉喷煤技术发展的特点,同时基于煤粉输送条件,对煤粉燃烧率的影响展开了研究。

助燃剂提高煤粉燃烧率效果明显

据《AISS Steel Technology》近期报道,世界上高炉已广泛采用喷煤技术(PCI)来降低高炉铁水生产成本。为增强喷煤效果.塔塔钢铁公司进行了多次试验。

影响煤粉燃烧率的因素

据《AISE Steel Technology》近期报道,高炉风口回旋区内煤粉的燃烧程度直接关系到高炉上部未燃尽残炭的逸出量。

基于煤粉挥发分用回归分析法预测燃烧率模型的研究

通过选取具有代表意义的昆钢常用煤样进行挥发分分析,采用热分析试验法进行燃烧率试验,运用回归分析法寻找挥发分与煤粉燃烧率关系。运用不同回归方法择优选择,得出不同煤种挥发分与煤粉燃烧率的多项式回归相关性较好,以多项式回归方程为基础建立预测模型。结果表明:不同煤种燃烧率与煤粉的挥发分高度相关,在高炉喷吹配煤过程中,已知喷吹煤挥发分可以推算出煤粉燃烧率。试验结果为昆钢高炉喷吹配煤预测及煤种提高燃烧率选择提供技术参考,为提高昆钢高炉喷煤量和降低生铁成本提供了重要理论依据。

双枪喷煤过程中双煤枪水平夹角对煤粉燃烧过程的影响

在煤粉喷吹实验中改变双煤枪水平夹角,计算每种夹角对应的煤粉燃烧率,分析了双煤枪水平夹角对煤粉燃烧率的影响。收集了与双煤枪水平夹角相对应的燃烧残余物并进行显微观察,分析显微组成的变化,进而系统研究了双煤枪水平夹角变化对煤粉燃烧过程的影响。

利用除尘灰岩相分析研究高炉喷吹煤粉燃烧状况

以M钢厂高炉排放的除尘灰为例,采用岩相测试技术分析了除尘灰内未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,并定量分析了未消耗焦炭和煤粉质量分数,由此计算出了该厂煤粉利用率。同时,与另一N钢厂高炉除尘灰的岩相分析结果进行比对,得出M钢厂高炉煤粉和N钢厂煤粉利用率属于较好水平。通过岩相技术分析M钢厂高炉除尘灰中未燃煤粉的含量,继而分析高炉内煤粉利用率,为钢厂提供了一种判断喷吹煤粉在高炉内利用情况的新方法。

莱钢型钢1880m^(3)高炉粒煤喷吹改粉煤喷吹的攻关措施

莱钢银山型钢两座1 880 m^(3)高炉原设计采用粒煤喷吹技术,近年来已不能适应生产要求,存在经济性差、制煤量少、燃烧效率低、设备磨损严重等问题。2021年5月改为粉煤喷吹后,从上下部调剂入手,进行提升煤比的攻关,通过采取控制炉腹煤气量、改善煤气流分布及保证煤粉充分燃烧等措施,将煤比由155 kg/t左右提升到170kg/t左右,并阶段性地突破了175 kg/t,同时焦比降低了约15kg/t。高炉不仅实现了由粒煤喷吹改为粉煤喷吹的平稳过渡,而且炉况稳定顺行,平均利用系数达到3.4t/(m^(3)·d),取得了良好的经济效益和社会效益。

未燃煤粉对炉渣粘度的影响

在实验室条件下研究了高炉大喷煤中未燃煤粉对炉渣粘度等性能的影响。研究表明,未燃煤粉作为熔体中的悬浮固体质点使炉渣粘度大大增加,因此高炉要实现大喷煤操作必须提高煤粉燃烧率。

马钢2500m^3高炉提高煤气利用率的措施

马钢2500m^3高炉结合自身的原燃料条件及设计炉型,通过采取中心加焦、烧结矿分级入炉、提高煤粉燃烧率等措施,保持了较高的煤气利用率,实现了高产低耗。

高炉煤粉喷吹过程的数学模型

给出了高炉煤粉喷吹过程的一个数学模型，该模型可对煤粉颗粒在直吹管内的运动、热解、燃烧情况进行数值模拟，同时还可以计算出煤粉的燃烧率。

煤在高炉回旋区及风口内的燃烧

1 前言从保证高炉生产,降低成本并更有效地利用资源这些观点出发,往高炉喷煤是一项重要的技术。高喷吹率是避免再建焦炉和符合环境要求特别有效的手段,其重要性已成为人们注意中心。目前某些高炉的喷吹量已达到170～180kg/t。

2200m^3高炉提高煤气利用率的实践

高炉结合自身的原燃料条件及设计炉型，通过采取中心加焦、提高煤粉燃烧率等措施，保持了较高的煤气利用率，实现了高产低耗。

高炉风口理论燃烧温度计算模型的改良

在原有改进型理论燃烧温度(Tf)模型的基础上,进一步针对煤粉燃烧率、煤粉分解热以及灰分中Si O2在高温下还原耗热等方面内容进行修正和完善,提出更为全面的Tf计算模型,并对比分析了传统模型、原改进型模型以及本模型中富氧率、鼓风温度、鼓风湿度以及喷煤比等因素变化时对理论燃烧温度的影响规律.计算结果表明,与传统模型以及原有改进型模型相比,使用本模型时不同鼓风参数对理论燃烧温度的影响更为趋于"缓和",高炉下部炉缺状态相对更为稳定.事实上高炉在"高富氧,低煤比"或"低富氧,高煤比"两种操作下均未出现Tf过高或不足的问题,也印证了本模型能更贴切地反映实际生产高炉下部的炉缸热状态.

首钢2号高炉混煤喷吹研究

分析了实验室条件下风温、不同烟煤混合比例、煤粉粒度对混煤燃烧特性的影响,得出喷吹AB混煤的煤粉粒度可控制在粒度小于0.074mm的比例不小于30%,粒度大于0.175mm的比例不大于25%;风温每提高38℃,煤粉燃烧率提高1个百分点;高炉喷吹AB混煤中烟煤(B煤)的比例宜在30%～50%。在2号高炉进行了混煤喷吹的工业试验,试验期间,风温、煤比提高,焦比降低;试验表明:首钢四制粉能够喷吹挥发分小于18%的混煤;最终提出了进一步进行工业试验的方向。

首钢长钢9号高炉合理喷煤比的探析

对首钢长钢9号高炉煤比与焦比、燃料比的关系进行了分析,认为煤比升高至185kg/t,焦比、燃料比升高,利用系数下降,已经达不到"提高煤比、降成本"的目的。

天钢3200m^3高炉提高煤比实践

针对天钢3 200m^3高炉的生产状况和原燃料情况,对影响喷煤比的原燃料情况、热风温度、煤粉情况、富氧、加湿鼓风、炉顶压力、混合喷吹以及炉内操作情况等限制性因素进行分析。结合天钢3 200 m^3高炉的实际情况,提出了提高煤粉燃烧率的多项措施,提高了高炉喷煤比,降低了焦比和炼铁成本。

通才1号高炉提高煤比的措施

对通才1号高炉提高煤比的措施进行了总结。1号高炉投产后,为有效降低炼铁成本,开展了提高煤比技术攻关,通过采取改善原燃料质量、改善炉缸工作状态、提高煤粉燃烧率及强化外围保障等措施,保持送风温度在1200℃以上,煤粉粒度<200目的比例达到87%以上,富氧率由4.27%提高到8.25%,使煤比从143.46kg/t提高到197.72kg/t,在煤比得到大幅提高的同时,也取得了较好的技术经济指标。

本钢七号高炉提高煤比生产实践

本钢七号高炉以精料为基础,改进喷吹系统,保证均喷、广喷,同时通过上下部相结合,优化装料制度,提高风温并进行高富氧强化冶炼,提高煤粉燃烧率,加强炉前和炉内操作,为提高煤比创造前提条件。高炉煤比逐步提高,炉况稳定顺行,实现高煤比下低成本稳定生产。

巴西喷煤技术研究的新进展

为了提高煤粉燃烧率，加大煤粉喷吹量．巴西Escola de Minas-UFOP公司开发了一种类似于高炉风口的实验装置，采用三种煤粉混合喷吹和对煤粉进行预热的方式，在实验装置上进行了反复的试验。根据试验结果，得出了以下结论：