煤粉罐惰性气体保护系统设计及应用

为解决煤粉罐内CO浓度或温度增高导致的自燃问题,根据煤粉工业锅炉系统燃料安全储存需求,参照相关国家标准和国外设计手册,提出煤粉罐惰性气体保护系统设计计算方法和系统控制方案。针对3台容积150m3的煤粉罐进行惰性气体保护系统设计,当检测到煤粉罐内CO体积分数达1200×10-6或任意一处温度高于70℃时,系统可通过自动启动、手动启动、机械应急启动3种方式对煤粉罐保护,结合工程实例对该系统予以验证。结果表明:采用CO2惰化系统对煤粉罐实施保护,可明显降低煤粉自燃的风险。

基于CPFD的煤粉给料罐结构优化数值模拟研究

针对气化炉的煤粉给料罐中气固两相流态化输送过程的时空迁移规律,以气固两相流数学模型和CPFD方法为基础,借助数值模拟软件Barracuda,对给料罐进行建模和流体力学计算,探讨了煤粉颗粒固相流动特征,考察了给料罐出口速度分布特征。同事对于给料罐的输送管线结构的影响进行了探讨和优化,为生产装置的技术改造的可行性提供了理论评判依据。

煤粉喷吹罐放散装置的改进

济钢一炼铁有6套煤粉喷吹系统(图1),分别向6座350m3高炉实施煤粉喷吹,每套喷吹系统有两个喷吹罐及阀组组成,其中每个喷吹罐都有自己的放散装置.放散装置是为喷吹罐和煤粉仓称重设置的放散装置的压力放散效果是影响喷吹罐和煤粉仓称重的重要因素.据了解国内部分钢铁企业的喷煤称量都存在着较大误差,其主要原因就是喷吹罐软联接和放散装置的影响.我公司一炼铁喷煤称量也存在着一定的误差,主要原因是煤粉喷吹罐放散装置存在着压力放散不及时的问题,影响着喷吹罐称重的准确性,有时实际喷煤量超出喷煤需求量±20%,因此严重影响了高炉炉况的稳定.因此,对喷吹罐放散装置进行改造.

基于CPFD方法的煤气化气固流态化及输送过程强化

煤粉给料罐是煤粉输送系统中必不可少的一环。某气化技术工艺的煤粉给料罐采用底部流化、侧面出料的方式,内部装有复杂的内构件与出料管道。本文以气固两相流数学模型为基础,采用CPFD(computational particle fluid dynamics)方法,对给料罐内部流化状态开展流体动力学仿真模拟,分析煤粉给料罐内气固两相流的流动特性,模拟给料罐内煤粉疏松、输送的过程,研究影响该给料罐煤粉输送稳定性的影响因素及其规律。

科林CCG气化技术中煤粉锁斗顺控逻辑优化及运行总结

介绍了科林CCG气化炉煤粉锁斗的顺控逻辑,重点分析了其在运行中出现的问题,并给出了优化措施,使得煤粉锁斗顺控能够实现程序自动控制,减轻操作员负担,避免误操作行为。总结了煤粉锁斗运行经验。

煤粉喷吹罐的定期检验

《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器的介质是液体或气体,但在实际生产中偶尔会遇到介质中含有固体物料的情况,因此本文通过对一台煤粉喷吹罐的检验,总结该压力容器特点和主要失效模式,并针对该类压力容器如何检验及检验重点和注意事项进行了阐述,以保证煤粉喷吹罐在使用过程中的安全性,并针对主要失效模式提出预防措施。

煤粉给料罐内部流动特性数值模拟研究

煤粉给料罐是煤粉输送系统的重要组成部分。宁煤公司神宁炉(气化炉)的煤粉给料罐采用底部流化侧上部出料方式,出料管线、流化气管线及内部支撑管架错综复杂,极易导致煤粉架桥现象发生。对给料罐壁预埋件、煤粉输送管线及返煤管线进行技术改造:以气固两相流数学模型为基础,以数值模拟软件Fluent为工具,对给料罐进行建模和流体力学计算,探讨煤粉颗粒固相流动特征,考察给料罐出口速度分布。结果表明:1)给料罐内部煤粉流化效果较好,各个出料口煤粉体积分数和流速稳定,出料情况较好;2)给料罐出口固相输送密度可在5.0 s时达到500 kg/m^(3),出口固相体积分数控制在37.5%~62.5%范围,满足实际工况要求。