大冶铁矿球团厂内配煤生产实践

为了降低球团生产能耗,节约成本,大冶铁矿球团厂进行了内配煤粉生产酸性球团的实践。通过收集和分析不同配煤比时的膨润土配比、生球质量、竖炉热工参数以及成品球质量等生产数据,找到了内配煤粉的最佳比例,并以此配比应用于实际生产,取得了良好的效果。

高效节能型低氧、低氮化物煤粉燃烧热风炉在褐煤干燥提质生产线的运用

所述高效节能型扩散式煤粉燃烧热风炉为煤炭干燥提质成型提供低氧、低氮化物可调型、稳定安全的热源。节省了热风炉原煤堆棚与场地,以及煤粉(粒)制备系统。该系统采用了煤粉燃烧多级配风与CO/CO2废气循环风回流技术,稳定供应低氧低氮化物高温热风,以确保后续系统长期安全稳定的运行。

华亭煤制备高质量分数水煤浆的研究

针对华亭煤内水质量分数高,难以制备高质量分数水煤浆,通过筛选了NDF系列和WHK复配型2类4种添加剂,考察了添加剂种类、添加量、煤粉级配、粒径分布和磨机负荷对制浆质量分数的影响,其目的是探索提高制浆质量分数的有效途径。结果表明,添加剂对制浆质量分数提高的顺序为NDF-10>NDF-02>NDF-01>WHK,控制添加剂比率为0.3%—0.4%,煤粉粗细比为1.5—1.6,磨机负荷为30 t/h时,水煤浆质量分数可高达71.5%,该研究表明,通过添加剂的改性和工艺条件的优化,可在工业生产中获得高质量分数的水煤浆。

影响环县煤制备高质量分数水煤浆的因素研究

基于对环县煤煤质分析，考察了水用量、添加剂用量及煤粉级配对其制备高质量分数水煤浆的影响。试验结果表明：水用量对水煤浆的质量分数影响较小，添加剂用量和煤粉级配对水煤浆的质量分数影响较大；水用量为32g、添加剂用量为0．50％～0．60％、煤粉粗细粒质量比为1．60—1．70时，水煤浆质量分数可达68．40％，制浆效果较好。

水煤浆制备及现状综述

水煤浆是70年代兴起的新型煤基液体燃料。水煤浆生产工艺(设备)将向洁净化、高效率、低能耗发展,制浆用煤选择向低价煤、配煤和工业、生活废弃物发展。基于燃料水煤浆在节能减排方面的重要作用,其在作为燃料代油、在城镇(供暖)炉窑上燃烧以及在水煤浆气化等领域具有广阔的发展前景,水煤浆管道输送技术也是今后水煤浆的发展方向。

邯钢一烧小球团烧结工艺及设备改造

1998年邯钢一烧对二车间普通烧结工艺进行改造 ,在原设备基础上增加 12台造球盘、一套外配煤系统、一台二次混合机及相关设备 ,改成小球团烧结工艺。并在投产后半年多的生产中对新增设备进行了改进和完善 ,保证了工艺顺行 ,取得了较好的生产效果。同时 ,在小球团烧结工艺的设备性能、结构和材质 ,以及运行参数方面也积累了经验。

某红土镍矿磁化焙烧-磁选预富集试验研究

对某褐铁矿型红土镍矿进行了磁化焙烧-弱磁选预富集试验研究,重点考察了煤粉配比、焙烧时间、磨矿细度和弱磁选磁场强度等因素对分选指标的影响。在焙烧温度为750℃,焙烧时间为50 min,配煤量为12%条件下进行磁化焙烧,焙烧产物在磨矿细度-0.038 mm为34.29%,磁场强度为0.30 T的条件下进行磁选分离,获得的铁精矿中铁和镍品位分别为60.71%和1.03%,铁和镍的回收率分别为91.13%和90.80%,表明磁化焙烧—磁选是预集回收褐铁矿型红土镍矿中铁和镍的有效技术途径。