一种非标再热参数掺烧工艺废气煤粉锅炉开发

依托某化工园区热电联产项目配套1台150 MW背压式汽轮发电机组,为了处理化工园区生产过程中制造的工艺废气,自主开发设计了一种非标再热参数掺烧废气煤粉锅炉,锅炉为超高温亚临界参数,锅炉最大连续蒸发量为450 t/h,过热器压力温度参数为17.5 MPa/571℃,再热器蒸汽流量439.3 t/h,再热器压力温度参数为10.02 MPa/530℃,燃料为煤粉掺烧工艺废气,锅炉投运后,能够安全有效地掺烧工艺废气且各项指标运行正常,满足用户需求。

超(超)临界煤粉锅炉水冷壁结焦问题综合治理

煤粉锅炉结焦问题是火电机组安全稳定运行的一个重大安全隐患。结焦的生成机理和产生形式又比较复杂。此外,煤炭价格近年来受市场影响一路走高。多数电厂为了节约成本,都会选择性地掺烧一些低价煤,随之也带来一系列诸如结焦和高温腐蚀等问题[1]。在此背景下,本文以某电厂660MW超(超)临界四角切圆燃烧锅炉水冷壁结焦综合治理为例,探讨目前国内火电机组常类似问题的处理思路和方法。

煤粉锅炉发电机组深度调峰技术进展

为实现煤粉锅炉发电机组深度调峰的安全稳定运行,该文回顾国外调峰技术的发展历程,分析国内各种调峰技术路线的发展现状以及存在的问题,并预测未来调峰技术的发展方向。国内深度调峰运行策略集中于机组燃烧侧的低负荷运行、热电联产机组的热电解耦、储能耦合调峰以及快速变负荷响应等领域。针对不同的机组类型和调峰需求,应当综合考虑多方面因素,包括调峰效果、技术可靠性和运行经济性等指标,从中选择恰当的改造路线。未来,增加灵活调节电源装机比例、开展锅炉燃烧侧预热调峰技术改造、利用先进储能技术耦合调峰等方式参与机组的深度调峰运行将有很大的应用前景。

630 MW煤粉锅炉协同处理污泥对燃烧稳定性的影响

为了解污泥干化掺烧对大型煤粉锅炉燃烧稳定性的影响,采用热重分析法对比了国内多种污泥的燃烧特性参数,定量研究了污泥掺混对煤燃烧特性的影响。以某630 MW超临界煤粉锅炉为研究对象,通过Fluent仿真软件对该锅炉掺烧污泥后的温度场分布进行模拟预测,并结合工程实践实炉运行数据分析污泥掺烧对锅炉燃烧稳定性的影响。热重分析结果表明,含水率40%污泥(干化污泥)以不高于10%的比例与煤粉掺烧可改善混合燃料的着火性能和燃尽性能,提高混合燃料燃烧强度,混合燃料可燃性指数、稳燃性指数及综合燃烧特性指数仅降低2%~7%。Fluent数值模拟结果表明,当干化污泥掺烧比不高于10%时,锅炉各受热面出口温度仅升高10℃左右,炉膛内燃料燃烧充分、燃烧过程稳定,温度场分布未受明显影响;干化污泥掺烧比10%条件下,当锅炉负荷由100%降至30%时,各受热面出口温度降低,排烟热损失降低,锅炉热效率仍高于满负荷运行工况下数值。不同运行工况下的实测结果显示,630 MW煤粉锅炉掺烧污泥后炉膛温度呈下降趋势,但降幅有限。

大型煤粉锅炉细颗粒物生成与痕量元素分布特性研究

为了研究燃煤过程中痕量元素的迁移行为及其向细颗粒物、飞灰中的迁移特性和分布规律,采用承重撞击器和烟尘采样仪对某1000 MW煤粉锅炉除尘器入口处烟气中的PM_(10)和总飞灰进行现场采样。同时结合X射线荧光探针分析、微波消解、电感耦合等离子质谱和痕量元素淋滤特性测定,分析了PM_(10)的生成特性和痕量元素As、Cr、Pb和Mn在不同粒径颗粒物中的分布特性及富集规律。结果显示,其生成的PM_(1)和PM_(2.5)的质量浓度分别为14.85 mg/m^(3)和74.41 mg/m^(3),相应的灰基PM_(1)和PM_(2.5)产率分别为1.31×10^(-3)和6.55×10^(-3),结合已有文献分析显示,PM_(1)和PM_(2.5)的灰基产率与煤中灰质量分数呈现一定的负相关关系。As和Cr在PM_(0.2~0.5)中发生了显著富集,富集因子分别为17.58和4.05;Pb和Mn未在小粒径颗粒物中发生显著富集。总灰中四种痕量元素均主要以残渣态存在,痕量元素Cr具有最高的浸出风险,其次是As,Mn和Pb的浸出风险小于Cr和As。

煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策

为进一步推动煤粉锅炉稳定顺利生产,提升火力发电质量水平,本文以煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策为研究对象,首先对煤粉锅炉运行工况进行系统讨论分析,随后分析讨论了煤粉锅炉燃烧器的具体原因,最后结合相应的问题原因,提出一些针对性防范对策,希望能够为相关研究提供一定的参考。

高压煤粉锅炉爆管原因分析及防治措施

高压煤粉锅炉作为重要的工业锅炉之一,在能源生产和工业制造过程中起到了至关重要的作用。在生产运行过程中,锅炉爆管问题严重影响装置的安全和稳定。爆管不仅会造成生产中断和资源浪费,还可能引发严重的安全事故,因此,对爆管原因的分析与研究就显得极为重要。基于此,将对高压煤粉锅炉爆管的原因进行分析,并提出相应的防治措施,以提高锅炉的可靠性和安全性。

齿索式输粉机在煤粉锅炉输粉系统中的应用

主要介绍了齿索式输粉机的工作原理及结构特点,利用CS-350型齿索式输粉机工艺系统解决单台煤粉锅炉制粉系统故障时两台煤粉锅炉无法相互输粉且锅炉被迫降低负荷并投用柴油及天然气维持锅炉稳定燃烧运行的问题,提高了锅炉安全运行稳定性,同时为公司的汽电稳定供应提供了有力保障。

煤粉锅炉进一步降低NOx排放研究

目前煤粉锅炉NOx的排放可以长期稳定控制在50 mg/m^(3)以内,个别机组甚至将排放标准提高到了30 mg/m^(3),但是,未见项目按照NOx排放浓度10 mg/m^(3)进行设计。以陕西某电厂煤粉锅炉为例,以NOx排放浓度10 mg/m^(3)进行研究,分析进一步降低NOx排放的技术方案、运行安全性、稳定性和经济性。研究表明,进一步降低NOx排放后,仅采用高效SCR系统方案所带来的投资成本增加,与采用SNCR系统+SCR系统方案新增投资成本相当;两种方案运行成本均会上升,但仅采用高效SCR系统方案的运行成本增加额显著低于采用SNCR系统+SCR系统方案的运行成本增加额。仅采用高效SCR系统进一步降低NOx排放经济性更优。

关于煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策研究

我国电力生产仍旧以火力发电为主要发电方式,煤粉锅炉作为火力发电中的重要设备,如果煤粉锅炉燃烧器因烧损而出现问题,那么不仅会对火力发电的经济性产生影响,还会造成电力供应不稳定的情况。本文将从煤粉锅炉燃烧器概述、煤粉锅炉燃烧器烧损的原因以及防止煤粉锅炉燃烧器烧损的措施三个方面进行分析和论述。

神东集中供热工程煤粉锅炉技术改造研究

本文介绍了神东矿区集中供热工程某70MW煤粉热水锅炉建成投用后运行情况,针对锅炉系统中锅炉负荷低、脱硝入口温度高、排烟问题高、省煤器和空预器积灰严重、煤粉燃尽率差等问题,提出技术改造的必要性,并对锅炉各系统或设备实施针对性技术改造研究,在确保供热系统安全可靠前提下,采用经济合理的新工艺、新产品、新材料和新设备,为后续同类型改造项目提供可靠依据。

煤粉锅炉低NOx燃烧技术专利分析

工业煤粉炉最早出现在20世纪的欧洲,最早应用在德国。中国工业煤粉锅炉则出现于20世纪60年代,煤粉相比于油、气等具有更便宜的价格,因此,其具有广阔的应用前景。随着对环保的重视,对煤粉锅炉的排放要求越来越严格,作为PM2.5的重要前体物,其中对NOx的排放要求也越来越高。

工业煤粉锅炉采用不同煤质时NO_(x)排放特性研究

对某项目中工业煤粉锅炉中NO_(x)生成及排放量进行了简要研究,结果表明:煤质对NO_(x)的生成和排放有影响,燃用神府东胜高氮煤时,炉内NO_(x)生成量较高,达到225.28 mg/m^(3),SCR出口NO_(x)排放量也较高,达到了21.55 mg/m^(3);燃用设计的低氮低热值煤时,炉内NO_(x)生成量较低,为213.37 mg/m^(3),SCR出口NO_(x)排放量也较低,为16.74 mg/m^(3)。

浅谈煤粉锅炉检修研究现状

在煤粉锅炉检修工程中,快速高效的实现检修目标是检修施工中必须面对的课题。针对煤粉锅炉检修研究现状进行系统性的分析,并且总结相应的对策以及防治的基本方案,有利于发现并解决目前锅炉检修中存在的问题,从而满足生产需求。本文对煤粉锅炉的主要检修设备、日常运行问题及防范措施进行总结,以期提高煤粉锅炉检修效率,从而保障生产的安全运行。

煤制天然气项目配套煤粉锅炉运行问题与优化改进

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8) m^(3)/a煤制天然气项目热电装置配套4台480 t/h煤粉锅炉(三开一备)、3台50 MW汽轮发电机组,运行过程中出现了诸多问题,尤其是运行初期单台煤粉锅炉蒸发量仅280 t/h。结合煤粉锅炉及烟气脱硫系统的工艺流程与实际生产情况,阐述煤粉锅炉蒸发量低(燃料煤热值远低于设计值)、烟气超标排放、炉水pH低的成因及其优化改进措施,介绍化工主装置酸性气入煤粉锅炉掺烧技改、热电装置仪表空气系统优化改进及其经济效益。通过近7 a来的多次技改,单台煤粉锅炉蒸发量逐渐提升至380 t/h,烟气超标排放、炉水pH低等问题得到解决,化工主装置热负荷过剩和下网电量多的问题得到缓解,酸性气掺烧及热电装置仪表空气气源优化技改取得了良好的经济效益。

煤化工供热煤粉锅炉节能改造技术研究

针对榆能化320t/h工业煤粉锅炉各系统和设备实施技术改造研究,在确保供热系统安全可靠前提下,对暖风机、磨煤机、燃烧器开展技术改造和攻关、达到提高锅炉热效率的目标,为后续同类型改造项目提供可靠依据。

工业煤粉锅炉中间仓落料冲击现象研究

针对工业煤粉锅炉称重粉仓受料时,炉内煤粉燃烧波动增大,影响锅炉运行稳定性等问题,提出了固定伞帽加导流板的方案,并进行了现场效果验证。验证结果表明:在仓内增加伞帽以减小煤粉物料下落的高差,减小了冲击物料面的单位煤粉质量,使仓内物料面受到的冲击力减弱,有利于仓底排料堆密度的稳定。

煤粉锅炉点火技术研究与应用

煤粉锅炉广泛应用于国内大型电厂和化工企业,实际运行过程中煤粉锅炉点火系统存在诸多问题。通过广泛调研和深入研究,对比分析微(少)油点火、等离子点火以及清洁能源(天然气、弛放气、甲醇)点火技术之工作原理、特点及其应用情况,并对某煤化工企业采用甲醇点火技术并配置掺烧杂醇油对煤粉锅炉原有大油枪点火系统的改造升级实例进行详细介绍。实际应用情况表明,甲醇点火技术节能环保,配置掺烧杂醇油更是具有变废为宝的作用,可在大型煤化工企业中推广应用。并指出,企业可根据自产产品和生产中的副产物进行煤粉锅炉点火燃料的选用,从而实现锅炉系统点火技术的改造升级。

一种新型单管夹在电站煤粉锅炉屏式过热器乱排治理中的应用

文章介绍了一种新型耐高温的单管夹,可被方便地安装到电站煤粉锅炉的屏式过热器上,通过与传统的管夹对比分析,得出其具有管排整理效果好、安装工艺简单、寿命长、投资省、隐患少的优点。该单管夹设备适应性好,几乎可应用于所有炉型的改造和治理项目,在当前大范围开展灵活性调峰适应性改造的背景下,本产品有良好的推广应用前景。

W型火焰煤粉锅炉掺烧石油焦的应用研究

为了拓展电厂燃料采购范围和降低企业燃料成本,利用某厂660 MW超临界W型火焰煤粉锅炉进行不同工况下不同掺烧比例、不同磨煤机组合的石油焦与无烟煤的掺烧试验。结果表明:高负荷工况下,两台磨掺烧石油焦后飞灰含碳量比未掺烧高2%左右,大渣含碳量变化量很小,A/D磨组合效果最佳,飞灰和大渣含碳量为3.83%和3.34%;低负荷工况下,一台磨掺烧后飞灰含碳量变化很小,大渣含碳量比未掺烧低1%左右;额定工况下,掺烧后的锅炉效率下降约0.8%;75%额定工况下,掺烧后的锅炉效率下降约1%,为燃煤电站锅炉掺烧石油焦提供参考。