煤质颗粒活性炭质量影响因素分析

为在生产过程中能够有目的的控制、调整活性炭的孔径分布,提高产品性能,从原煤性质、炭化料质量、活化炉工艺控制3方面阐述了影响煤质颗粒活性炭产品质量的因素,从而能够根据客户要求,根据炭化料的性质,有针对性、有选择性地组织活性炭的生产加工,更好地降低生产成本。

净水用煤质颗粒活性炭的生产与应用

大批量生产的煤质颗粒活性炭从生产工艺总体上分成四种,即原煤破碎活性炭,柱状活性炭和柱状破碎活性炭、压块破碎活性炭,而国内在自来水深度处理中应用的主要是原煤破碎活性炭、柱状活性炭和柱状破碎活性炭。“饱和”活性炭的再生或资源化问题还没有引起足够的重视。目前根据活性炭质量标准、静态吸附、动态吸附柱等进行活性炭选择均有一定的局限性,应建立一套切实可行的活性炭选择评价体系,为活性炭的生产与应用提供指导。

染料废水处理用煤质颗粒活性炭多膛炉热再生工业试验研究

采用多膛炉再生染料废水处理用煤质颗粒活性炭,并通过调节去水螺旋机频率、离心机转速、中轴电机频率、燃烧器阀门开度、助燃风机频率、蒸汽阀门开度等参数,研究饱和活性炭水分、活化温度、停留时间、尾气余氧量、水蒸气量等因素对再生效果的影响,并确定最佳再生条件。结果表明,当饱和活性炭水分控制在25%、活化温度为600℃~800℃、停留时间为35 min~40 min、余氧量为0.2%~0.4%、水蒸气量为0.5 kg/kg活性炭~0.6 kg/kg活性炭时,再生活性炭的碘值恢复率可以达到98.6%,亚甲基蓝恢复率达到97.8%,炭损耗为4.2%。染料废水处理用煤质颗粒活性炭经工业级多膛炉再生后,具有良好的吸附性能,完全可以满足回用要求。

标准发布:《净水厂用煤质颗粒活性炭选择、使用及更换技术规范》(DB31/T 451—2021)

上海市第一批深度处理的净水厂使用活性炭已有10多年,活性炭的效能已经不能完全满足水质要求。有部分已经更换,还有部分仍在使用,需要对其效能进行评估。新建净水厂的活性炭选择、使用也需要依据。但国内尚未有水处理工艺过程中的煤质颗粒活性炭的使用及其更换的标准。本次对《自来水处理用煤质颗粒活性炭技术规范》(DB31/T451—2009)的修订,重点考虑了净水厂用煤质颗粒活性炭选择、使用及更换等技术要素。

《净水厂用煤质颗粒活性炭选择、使用及更换技术规范》解读

伴随水厂深度处理改造工程的快速推进,活性炭在保障上海市供水水质安全中的重要性不言而喻。已建水厂活性炭效能评估和新建净水厂的活性炭选择均需要标准来提供依据。上海市地方标准《净水厂用煤质颗粒活性炭选择、使用及更换技术规范》(DB31/T 451—2021)在分析现有水厂运行经验的基础上,建立了相对领先、具有指导意义的净水厂用煤质颗粒活性炭的技术要求、选型与性能评估、使用、活性炭滤池的运行监测与活性炭的更换等相关标准。文中介绍了其编制背景、原则、特点,以及实施标准的步骤和具体措施。

煤质颗粒活性炭苯吸附时间测定结果因素分析

按国标GB/T7702.11-1997《煤质颗粒活性炭试验方法苯蒸气防护时间的测定》对煤质颗粒活性炭苯吸附时间进行测定,评定了测量结果的不确定度,确定了测量结果的不确定度的主要因素,并就如何提高测量结果的可靠性提出了建议。

煤质与木质活性炭吸附处理焦化RO浓水及再生试验研究

以某钢铁厂焦化RO浓水为研究对象,采用煤质颗粒活性炭与木质颗粒活性炭进行吸附处理,考察了活性炭投加量、pH值、吸附时间对吸附效果的影响,同时进行2种活性炭的Freundlich吸附等温线研究,研究了再生温度、再生时间、再生次数对活性炭再生后吸附性能及再生损失的影响。结果表明,在最佳吸附条件下,煤质和木质活性炭对废水中COD的去除率分别为61.1%、56.3%。最佳再生温度为500℃,煤质和木质活性炭最佳再生时间分别为1.5 h和1.0 h。多次再生试验证明,煤质活性炭可进行大于6次的再生,使用寿命优于木质活性炭。

煤质颗粒活性炭对染料废水中苯胺的吸附性能及机理

研究煤质颗粒活性炭对苯胺的吸附性能及机理对染料废水中大量苯胺类污染物的去除具有重要的技术支撑作用。开展了炭投加量/化学需氧量(COD)、不同浓度、吸附时间及pH值的煤质颗粒活性炭对苯胺的吸附实验,绘制吸附等温线及吸附动力学曲线。结果表明在单因素条件下,随着炭投加量/COD增加,废水中苯胺污染物去除率逐渐上升,且当炭投加量/COD大于4.5时,去除率上升幅度较小,考虑运行经济成本,建议最优炭投加量/COD取4.5;苯胺初始浓度越大,单位吸附量增大,去除率降低;吸附时间越长,吸附量与去除率均上升;pH值在1~4时,去除率及吸附量逐渐上升,当pH值为5时苯胺去除效果最好,随着pH值继续上升,去除率及吸附量有下降趋势。Langmuir等温线方程拟合度高达0.99,苯胺在煤质颗粒活性炭表面发生单分子层吸附;Freundlich等温线方程特征常数小于0.5,为0.33,煤质颗粒活性炭对苯胺有较强吸附性;吸附过程符合准二级动力学特征,说明煤质颗粒活性炭对苯胺吸附作用力强,饱和煤质颗粒活性炭再生方式应采取热再生;根据Weber-Morris方程特征曲线,依次发生了表面吸附、粒子内扩散及内表面吸附3个阶段吸附过程,水中有机物去除速度在表面吸附阶段最快,说明煤质颗粒活性炭比表面积为吸附效果的主要影响因素,而微孔数量的影响较小。

活性炭吸附及就地再生废水深度处理工艺方法及实践

工业废水深度处理传统方法有“臭氧氧化法”、“fenton氧化法” “活性炭吸附法”等,存在成本高、二次污染严重等问题。本文提出了一种改进型的活性炭吸附法。该工艺采用煤质颗粒活性炭对大规模难生化降解工业废水吸附处理,有效的解决了成本及二次污染的问题。

去乙酰头孢菌素C的分离纯化

利用粒径分布为0.27-1.70 mm的煤质颗粒活性炭为吸附剂,采用固定床方式分离废弃液中的去乙酰头孢菌素C（DCPC）。以8%（体积）乙醇水溶液洗脱,得到DCPC纯度大于85%的洗脱液,收率为60%-65%。洗脱液经过纳滤膜浓缩后,通过阴离子交换树脂Amberlite IRA67吸附,以0.5 mol.L^-1醋酸钠缓冲液（pH6.3）洗脱,得到DCPC纯度96%、含量大于30 g.L^-1的去乙酰头孢菌素C的钠盐溶液,收率在90%-95%。加入丙酮,可得到去乙酰头孢菌素C钠盐结晶。以含有异丙醇的强碱溶液浸泡洗涤洗脱后的煤质颗粒活性炭,再用酸溶液中和冲洗,可恢复其吸附能力。

国家标准审查批准发布通报目录

编者提示:为抗震救灾及灾后重建及时提供全方位标准信息服务,本刊原定刊登的国标目录下期顺延,请读者谅解。