4.0 MPa碎煤加压气化装置煤锁气回收系统改进优化

为提高4.0 MPa碎煤加压气化煤锁气回收系统的安全可靠性、节能环保性、运行经济性,探索研究了系列改进优化措施。结果表明,增设煤锁气缓冲管对煤锁充泄压进行分级处置,可提高能量综合利用程度;增设煤锁气缓冲罐,使煤锁气压缩机加压后的压缩煤气不入管网系统直接通过缓冲罐单独做充压煤气气源,减少系统总管的压力波动,利于调节变换气的成分;通过增设超重力除尘设备进一步减少了煤锁气压缩机气阀结晶和煤锁气含尘含油量,降低了压缩机故障频率;利用空分装置放空的污氮气代替低压氮气做煤锁气引射和煤仓稀释保护氮气,节省了低压氮气用量、释放了空分氧气产能。此外,在煤锁气回收系统提高自动化程度,优化多台气化炉煤锁循环排队方式,实现了煤锁和煤锁气压缩机自动化控制。煤锁气回收系统的各项改进优化措施有效提高了4.0 MPa碎煤加压气化装置高效节能利用和自动化控制安全化水平。

鲁奇炉煤锁气回收鼓风机压缩机工艺比较分析

鲁奇炉为实现连续加煤,在气化炉上部设置了煤锁。煤锁在泄压时要释放大量的煤锁气,其主要成分基本与粗煤气相当,如何有效的回收利用这部分资源来节能降耗提高经济效益是现代煤化工企业面临的现实问题。本文对国内煤锁气压缩机回收和煤锁气鼓风机回收工艺在工艺路线、工程造价、设备维护等方面进行了对比分析,煤锁气鼓风机回收工艺具有良好的可操作性和经济效益。并对煤锁气送锅炉燃烧的投用程序和安全生产保障要点进行了阐述。

煤锁气互充卸压工艺在固定床熔渣气化炉中的应用

介绍了煤锁气互充卸压工艺在固定床熔渣气化炉的应用情况。

PKM气化炉煤锁气放空弯头补焊安全措施

煤锁气放空弯头焊口出现裂缝是安全生产的极大隐患，其补焊工作极其重要。结合实际，对此项工作提出了切实可行的实施方案、工艺流程及工艺安全措施。

碎煤加压气化炉运行问题分析及优化改造

某煤制天然气装置气化系统采用碎煤加压气化工艺,配套22台ϕ4000 mm气化炉(设计操作压力3.3~4.0 MPa)。气化系统原始开车以来经常出现气化炉开车过程中漏点较多且消漏时间较长,以及气化炉出口平衡管结焦严重、炉箅破渣能力较弱、部分煤锁气无法回收利用等问题。经过近几年的不断摸索,采取了一系列优化改造措施,气化炉检修频次降低,运行中存在的各类问题得到解决,有效提高了气化炉的在线率和备用率,保证了气化炉的长周期、安全、稳定运行。

往复式压缩机用于煤锁气压缩的运行总结

本文针对往复式活塞压缩机用于煤锁气压缩提出了一些优化建议,描述了其在运行过程的故障并进行原因分析,总结其定期维修与预防性维修经验。通过技术优化、故障预防、管理加强,其用于煤锁气压缩在可靠性、稳定性、长周期等方面一定能够上一个新的台阶。

关于煤锁气回收装置在鲁奇碎煤加压气化技术中的应用

本文对煤锁气回收装置在鲁奇碎煤加压气化技术中的具体应用进行了介绍,详细说明了煤锁气回收装置应用背景、技术特点、工艺流程及节能降耗这几个方面的内容。

浅谈碎煤加压气化炉煤锁气回收系统改造

本文主要讲述了在正常生产时,碎煤加压气化炉产生的煤锁气不能完全并入生产系统,通过增加煤锁气缓冲管线,将煤锁操作由两次充压改为三次充压,回收利用煤锁气,不仅保护了环境,同时也达到了节能降耗的目的,且无形中为公司创造了效益。

煤锁气压缩机运行事故分析与处理

在鲁奇工艺煤制天然气装置中,煤锁气压缩机属于气化界区附属设备,它将储存在气柜中的煤锁气加压后送至后续净化装置中,既节约能源,又可避免废气排放。设备为DCS控制,报警和联锁系统设计为故障安全型。对煤锁气压缩机在生产运行中的事故进行分析,以提醒相关技术人员,避免同类事故发生。

碎煤加压气化炉运行问题的解决及优化建议

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8)m^(3)/a煤制天然气项目气化装置采用赛鼎工程有限公司自主研发的碎煤加压气化工艺,配套气化炉22台,22台气化炉对应A、B两个系列化工系统。气化装置自2017年3月原始开车以来出现过气化炉夹套腐蚀泄漏、系统部分设备及管线堵塞、洗涤冷却循环水泵机封故障频繁、气化炉出口粗煤气温度失真、煤锁气放空、气化炉检修后气密性试验费用高等一系列问题。为此,新天煤化气化技术团队不断攻坚克难,并借鉴同类装置的经验,对气化炉内部部分构件进行了技术改造,气化系统新增了部分设备,并对气化炉系统的运行进行了一些工艺调整,气化炉逐步实现满负荷、稳定运行,气化装置存在的问题得到有效解决或极大改善,2019年化工系统由满负荷运行需19台气化炉供气降至18台气化炉供气,气化炉运行状况及主要消耗数据处于业内领先水平。同时,提出气化洗涤冷却器内新增刮刀、气化炉出口安装在线氧分析仪、提高气化炉氧负荷、降低汽氧比等优化建议。