贫煤锅炉全烧烟煤燃烧器改造技术研究

以某600 MW超临界前后对冲燃烧方式锅炉为研究对象,该锅炉煤种由贫煤更换为低灰熔点烟煤后存在炉膛结渣严重问题,分析发现燃烧系统改造时需考虑降低燃烧器区域热负荷,防止燃烧器区域温度过高引起炉膛发生严重结渣;为防止炉膛火焰中心上移,不能过多降低燃烧器区域热负荷,否则可能引起屏式过热器结渣、再热器超温、减温水量大、稳燃能力不足等问题。在改造方案中,将其上层燃烧器整体抬高2 500 mm,中层燃烧器整体抬高500 mm;改造后,中上层燃烧器的层间距为6 742 mm,中层与下层燃烧器层间距为5 242 mm。通过燃烧器不等间距布置,在THA工况下,可大幅降低燃烧器区域壁面热负荷至1.39 MW/m^(2);机组50%负荷及以上时,主汽温度达到571℃,再热汽温达到569℃,锅炉效率大于94%,炉膛出口烟气温度为1 000℃,高温再热器进口烟气温度为984℃,均低于燃用煤种灰熔点,可以较好地预防受热面结渣和燃烧器附近结渣。省煤器出口CO体积浓度最大为180μL/L,NOx质量浓度最大为235 mg/m^(3)(N),各项参数均满足改造目标要求。

燃煤锅炉掺烧低热值煤气可行性分析

本文就某炼钢企业进行了低热值煤气掺烧的可行性分析,结果表明,现有设备条件可满足低热值煤气的掺烧,提高了经济效益和环保效益。

大型贫煤和烟煤锅炉 NO_x 排放特性的研究

针对２台分别燃用贫煤和烟煤的３００ＭＷ锅炉（均采用ＷＲ型燃烧器）ＮＯｘ排放特性进行了研究。分析了这２种锅炉在满负荷和低负荷时ＮＯｘ排放量的差别，并指出了燃用贫煤锅炉比燃用烟煤锅炉ＮＯｘ排放量高的原因。

大型贫煤锅炉NO_x排放特性试验研究

在一台３００ＭＷ燃用贫煤锅炉上进行ＮＯｘ排放特性研究。燃烧工况包括负荷变化、过剩空气系数变化、顶部燃尽风（ＯＦＡ）及其喷嘴摆角大小、燃料风（周界风）以及在各层煤粉喷嘴层的煤粉量分配等情况下对ＮＯｘ排放的影响。研究结果表明，当过剩空气系数变化时ＮＯｘ变化较大，说明ＮＯｘ排放对过剩空气系数的变化比较敏感。该锅炉设有顶部燃尽风喷嘴，当燃尽风量增加和倾角上摆时，ＮＯｘ降低而飞灰可燃物增加，反之亦然。另外，当下层煤粉量多而上层煤粉量少时ＮＯｘ排放较低，但该炉总的ＮＯｘ排放量偏高（在８００ｍｇ／ｍ３以上），超过了国家标准的要求。

670t/h燃贫煤锅炉NO_x排放及稳燃特性的工业试验研究

为降低一台670t/h燃用贫煤锅炉NO_x排放并提高锅炉稳燃性能,采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对4层一次风进行了改造。通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整,使锅炉NO_x排放量较改前降低了37.9％。研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化对NO_x排放量和固体未完全燃烧热损失的影响,对燃用贫煤的锅炉的运行和改造具有一定参考作用。

300MW机组贫煤锅炉改烧烟煤的研究和实践

随着煤炭市场的变化,锅炉燃用非设计煤种已经越来越普遍,如何做到在不改造燃烧器和锅炉本体条件下保证锅炉燃用烟煤的安全性和经济性是值得研究的课题。文章对具有多功能船形燃烧器和热风送粉系统的300MW机组贫煤锅炉改烧烟煤进行了理论可行性分析和实验室及现场的试验研究,结果表明:仅通过加装冷风旁路管和运行调整,实现了300MW机组贫煤锅炉安全改烧中等挥发分、不易结渣烟煤,运行性能好于原燃用贫煤或混煤,具有投资省、见效快的优点和显著的节能减排效益。

水平浓淡风煤粉燃烧技术在1025t/h贫煤锅炉上的应用

为解决青岛发电厂两台 10 2 5t/h贫煤燃烧锅炉严重的水冷壁高温腐蚀问题 ,提高其低负荷稳燃性能和降低NOx 排放的要求 ,采用摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器对锅炉进行了技术改造。经改造后一年多的工程应用实践和多次性能试验 ,得到 :①燃烧稳定性大幅度提高 ,在燃用Vad=12 .2 1% ,Aad=2 6 .14%的贫煤时 ,可在 5 0 %负荷 (ECR工况 )下断油稳燃。②锅炉效率有较大提高 ,在 2 40～ 30 0MW负荷时的锅炉效率达 92 .9%。③锅炉炉膛原水冷壁高温腐蚀区域壁面O2≥ 2 .0 % ,高温腐蚀可以得到控制。④锅炉NOx 排放量在2 40MW～ 30 0MW负荷下为 6 2 7～ 76 8mg/Nm3(O2 =6 .0 % ) ,为国内燃用贫煤同类机组的最好水平。⑤运行一年 ,因为节煤、节油并解决了高温腐蚀问题为电厂带来的直接经济效益约 2 0 0 0万元。总的来说 ,该燃烧技术实现了针对低挥发煤种的高效、稳燃、低污染、防止结渣和防止高温腐蚀等综合效果 ,给电厂带来了巨大的经济效益。

可调煤粉浓度燃烧技术在670t/h贫煤锅炉上的应用

河南省鹤壁万和发电有限责任公司２ 号炉是配２００ＭＷ 机组的６７０ｔ／ｈ 燃煤粉四角切圆燃烧锅炉，１９９８ 年３ 月应用浙江大学热能工程研究所开发的双稳可调浓淡煤粉燃烧器对原第二、第三层直流燃烧器进行改造。改造后连续运行至今的实践表明：在４５％ ～５０％ 负荷下调峰，可不投助燃油稳定燃烧。在同样工况下，改后的飞灰可燃物含量在高负荷（２００ＭＷ）和低负荷（１００ＭＷ）时分别从１．８３％ 和１．３２％ 下降到１．１２％和１．１７％ 。取得良好节油经济效益。图６ 表９

贫煤锅炉掺烧烟煤热炉烟风机运行问题及其解决措施

介绍了华能南京电厂贫煤锅炉的抽炉烟干燥技术,分析了该锅炉掺烧烟煤后热炉烟风机磨损、积灰、振动、出力不足等问题。对此,通过对热炉烟风机实施选型优化、叶片防磨治理、合理安排检修等措施后,大大延长了热炉烟风机使用周期和寿命,减少了检修时间和检修费用,保证了贫煤锅炉掺烧烟煤制粉系统的安全性和可靠性。

大型燃用贫煤和烟煤锅炉NO_x排放特性的研究

针对两台分别燃用贫煤和烟煤的300MW锅炉（均采用WR型燃烧器）NOx排放特性，分析了这两台锅炉在满负荷和低负荷时NOx排放量的差别，并指出了燃用贫煤的锅炉比燃用烟煤的锅炉NOx排放量高的原因。

300MW 机组贫煤锅炉 NO_x 排放特性试验研究

介绍阳逻电厂３００ＭＷ贫煤锅炉上进行排放特性试验研究结果，分析ＮＯｘ偏高的原因，并提出降低ＮＯｘ措施。

浅谈石化企业旧煤锅炉烟气脱硫技术

阐述了炼油企业旧煤锅炉存在的现状。针对此情况,进行了现有脱硫技术的比较,并进行了脱硫技术选择。

分离燃尽风对贫煤锅炉CO和H_(2)S生成特性的影响

以低氮燃烧改造后的某330MW四角切圆贫煤锅炉为研究对象,采用数值模拟研究了300MW负荷下分离燃尽风率对炉内燃烧速度场、温度场、CO体积分数场、O_(2)体积分数场、H_(2)S体积分数场及炉膛出口参数的影响,并将模拟结果与试验结果进行对比分析。结果表明:分离燃尽风率对锅炉燃烧特性以及CO、H_(2)S的生成特性具有重要影响;随着分离燃尽风率的增大,炉膛出口CO体积分数升高,出口NOx质量浓度降低;减小分离燃尽风率有利于抑制炉内高温腐蚀和结渣的发生;综合考虑锅炉运行安全性、经济性及NOx生成特性多种因素后,燃尽风率设置为25%较为合适。

300 MW贫煤锅炉低氮燃烧深度优化技术

贫煤锅炉燃烧过程中,保证贫煤燃料的稳定着火、燃烧及燃尽特性,必须充分满足和保证燃烧过程温度、氧量等要求,这一定程度上与NO_(x)生成控制要求的低氧、低温条件存在矛盾。因此在贫煤锅炉应用低氮燃烧技术过程中,如何保证锅炉低氮燃烧,又不影响锅炉燃烧性能,一直以来都是低氮燃烧技术的难点。在锅炉低氮燃烧技术初步方案的基础上,通过系统分析与设计,提出了切实可行的低氮燃烧技术深度优化改造方案。针对某300 MW贫煤锅炉,通过数值模拟分析了空气分级低氮燃烧方式以及底二次风喷口面积对锅炉燃烧及NO_(x)排放的影响。在锅炉增设3层新型SOFA风进行低氮燃烧改造初步方案基础上,通过进一步计算与分析,提出了增大底二次风喷口面积1.5倍的低氮燃烧深度优化改造方案。模拟结果表明,NO_(x)排放量由原先的473.4 mg/m^(3)减少为265.3 mg/m^(3),改造后NO_(x)排放量减少了40%以上,同时能保证锅炉温度场和氧量场分布均匀。改造后锅炉实际运行结果表明,NO_(x)排放量由优化前的481.6 mg/m^(3)降至269.1 mg/m^(3),NO_(x)排放量减少了44.1%,有效实现了贫煤锅炉安全、高效、低污染运行。

1025t/h贫煤锅炉改烧烟煤运行安全性分析

为了降低燃煤采购成本,适应煤炭市场变化,某电厂拟对1025t/h锅炉进行贫煤燃用烟煤改造。经对改造方案进行比较,计划采用炉烟干燥乏气热风复合送粉系统进行制粉系统改造的技术方案,同时配合低氮旋流燃烧器的改造。本文重点对改烧烟煤后锅炉运行的安全性进行分析,旨在为同类型机组采用相同类似改造方案提供借鉴。

贫煤锅炉燃用高挥发分煤种时安全运行技术的探讨

针对胜利发电厂 670t/h贫煤锅炉燃用高挥发分煤种烧坏喷燃器和一次风粉管的问题 ,提出了降低一次风温的解决办法 :一是采用迅速深度降低机组负荷的运行方式 ;二是对燃烧系统进行改造 ,设法将冷风掺入一次风中 ,降低一次风温 。

330 MW贫煤锅炉改烧神华烟煤技术改造及经济性分析

某电厂2×330 MW机组锅炉为了减少污染物排放、提高锅炉运行经济性,将煤种变更为神华烟煤,为此进行了燃烧系统、制粉系统、风烟系统综合改造,改造后各项指标良好。NO_x排放低于180 mg/m^3,锅炉效率提高1.5%,综合厂用电率降低0.72%,机组供电煤耗降低约7 g/k W·h,实现了综合节能减排及超净排放的目标。

煤锅炉灰渣含碳量高的原因分析

分析煤锅炉灰渣含碳量高的原因及影响因素,提出有效的改进方案,确定降低灰渣含碳量的优化工艺条件,调整燃烧状况,使燃料得到充分燃烧,降低生产成本。

1000t/h贫煤锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防措施

介绍了山东电网1000t／h贫煤锅炉水冷壁高温腐蚀的特点，分析了高温腐蚀的机理和原因，提出了预防措施和建议。

燃煤锅炉水冷壁烟侧高温腐蚀的机理及影响因素

随着对环保要求的日益提高以及煤粉锅炉向大容量高参数发展 ,电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现象的发生日趋频繁 ,有的甚至已经影响到锅炉运行的安全性与经济性。作者系统地论述了水冷壁高温腐蚀的类型以及形成机理 ,分析了影响高温腐蚀的各种因素 ,为解决煤粉煤炉水冷壁高温腐蚀提供了一定的理论依据。图 3表 1参 1