氯乙烯装置密闭煮塔技术的应用

针对氯乙烯装置精馏塔检修时敞口煮塔工艺异味大、环境污染严重等缺点,进行了精馏塔密闭煮塔改造,避免了煮塔时化工异味的产生,又回收了残存的有机物,具有明显的经济效益和环保效益。

合成气制乙二醇精馏工序脱醇塔煮塔分析

合成气制乙二醇装置精馏系统在长周期运行过程中会累积微量杂质,对乙二醇产品UV值造成影响,因此精馏系统需要定期对脱醇塔进行煮塔。分析了乙二醇合成工艺中的主要副反应及精馏工序脱醇塔煮塔的原因、目的及依据,介绍了某合成气制乙二醇装置精馏工序脱醇塔的煮塔及废液的排放工艺。针对煮塔废液COD含量较高的情况,提出乙二醇质量分数大于50%时外售、质量分数10%~50%时用作煤气化车间制浆配制液、质量分数小于10%时外排三种方案,实现了煮塔废液的综合利用。

两项世界之最落户亚太森博 世界最大制浆木片蒸煮塔 世界浆纸业最高烟囱

本刊讯 2008年12月19日，目前世界浆纸业最高的烟囱——总高度208米（自然地面以上）的山东亚太森博浆纸有限公司二期项目烟囱成功封顶。该工程基底直径36米，地梁高度7．5米，烟囱筒身底部直径22．2米，顶部出口直径14．16米，自2008年4月20日破土动工以来，在各建设部门的通力合作下进展顺利，共完成混凝土浇筑10202米^3，钢筋1380吨，共计施工244天，投资5000余万元。该烟囱将在亚太森博二期项目的环保方面起到重要作用，主要为排除苛化、碱炉、蒸发、动力炉等的烟气及生产尾气，有利于过滤烟气杂质、粉尘，又可以通过高空排放避免造成大气污染，符合并远远优于国家环保要求。

蒸煮塔在电加热炉内分段热处理工艺

介绍造纸行业制浆工段的主要设备连续蒸煮塔在施工现场电加热炉内分段热处理的工艺过程,重点突出电加热炉功率计算,炉子建造和测温控温仪器的配置。

大型蒸煮塔现场焊接质量控制研究

大型蒸煮塔裙座、承压部件、筛板等由不同材质材料组成,分片到货,现场组焊,详细介绍了现场焊接的控制措施。

世界最大的木片制浆蒸煮塔在亚太森博成功封顶

2008年11月30日，世界最大的木片制浆连续蒸煮塔在山东亚太森博浆纸有限公司成功吊装，顶部分离器顺利安装到蒸煮塔上。该蒸煮塔高71．91m，总质量达1000t，是亚太森博二期扩建制浆生产线的关键设备之一，由世界领先的浆纸设备制造商美卓公司制造，采用当今世界最先进的第二代密集蒸煮技术。

浅谈脱醇塔煮塔对乙二醇产品质量的提升

根据现阶段国内合成气制乙二醇技术的特点,对比国际需求上对聚酯级乙二醇产品质量的要求,结合公司近一年的聚酯级乙二醇生产经验,摸索出一些针对如何提升聚酯级乙二醇产品质量的关键控制措施.希望这些生产中的控制措施,能为国内同行起到一定的参考作用.

世界最大木片蒸煮塔在亚太森博浆纸公司成功封顶

2008年11月30日，世界最大的木片连续蒸煮塔在山东亚太森博浆纸有限公司二期项目工地上成功吊装封顶，顶部分离器顺利安装到蒸煮塔上。该蒸煮塔高71．91m，总重达1000t，是亚太森博二期扩建制浆生产线的关键设备之一，由世界领先的浆纸设备制造商美卓公司制造，采用当今世界最先进的第二代密集蒸煮技术，处理能力达5160t·d^-1。

热AⅠ清洗常压碳化塔在华昌的实践

由于公司联碱装置长期高负荷生产,碳化塔尤其是常压碳化塔塔内结疤严重,而采用水煮塔的方法又严重影响系统母液平衡,为此大胆尝试了采用热AⅠ清洗碳化塔代替水煮塔,效果十分理想,大大缓解了纯碱的生产压力,结束了我公司20多年来的水煮塔历史。

连续蒸煮新技术Compact Cooking^(TM) G2工艺

在第二代紧凑蒸煮技术中,预浸过程与蒸煮过程在较低的温度下进行,可以最大限度地减少半纤维素的溶出,提高浆料得率。根据木片种类的不同,在预浸和蒸煮中,可以改变液比,得到合适的用碱量。紧凑蒸煮中,根据木片种类,选择较低的预浸温度(大约100℃)、较低的蒸煮温度(范围140～155℃)和最优的用碱量,以得到高质量的纸浆。本文简要介绍了其蒸煮过程。

联碱碳化五塔清洗工艺应用总结

我公司联碱装置原来采用的是碳化塔煮塔工艺,随着生产负荷的上升,多塔定期煮塔产生的煮塔水不易消化,而且角阀等漏点较多,本次技改将二期联碱五台碳化塔改为清洗工艺流程,满足生产需要。

蔗渣纤维连续进料用于立式蒸煮的研究与实践

ＮＴＬ－４２０连续蒸者进料器系应用微型筛条独特设计，使浸渍后的蔗渣浆在蒸煮锅内压达０．５－０．６ＭＰａ进料，日处理量达５０－７５吨浆，而消耗电流仅为８０－１００安倍。

延长盐酸解析运行时间的工艺改进

介绍了在氯化钙循环过程中,加装分离装置,将系统循环液中的固体硫酸钙连续分离、定置收集、定时排放,利用该方法抵消在生产过程中产生的硫酸钙,维持循环液中硫酸钙浓度处于较低值,从而解决结垢问题的方法。