基于预测函数控制的煮沸锅温度控制系统

针对啤酒煮沸这个复杂的带有时滞的非线性过程,设计了一种多模型预测函数控制算法来实现温度的精确控制。仿真结果表明,该控制算法能实现温度的快速平滑上升,过程无超调,满足生产工艺的要求。

煮沸锅的热量传递（2）——煮沸锅的传热与流动研究（2）

3．煮沸锅内麦汁的流动 在加热器管内的麦汁受热温度升高，使部分水沸腾产生汽泡，麦汁的密度减小，加热器管内下部麦汁的密度不变，两者的密度差产生的压差使加热管中的麦汁上升，煮沸锅内的麦汁补充到加热管内，形成全锅麦汁的对流循环流动。这里用循环流速来表示煮沸锅内麦汁的对流循环流速，也就是加热器管的麦汁人口速度。煮沸锅内麦汁的流动如图3．1所示。

煮沸锅的热量传递——煮沸锅的传热与流动研究（1）

1．前言 煮沸锅是麦汁制备中的关键设备之一。在煮沸过程中，要添加酒花，使酒花中的苦味物质和香味物质溶解在麦汁中。从而实现麦汁中蛋白质、多酚复合物的形成和分离。煮沸锅要具有一定的煮沸强度，使水分蒸发，达到麦汁所要求的浓度，有利于凝固物的形成以及通过煮沸实现灭菌，并彻底破坏麦汁中残存的少量酶等。

啤酒厂煮沸锅系统的节能

用高效热能回收稳压器回收啤酒厂麦汁煮沸过程产生的二次蒸汽,回收量大约为50%,具有很好的经济效益和社会效益。简要介绍如何使用高效热能回收稳压器回收二次蒸汽,并回用到生产系统中,并计算出节能效果。

麦汁煮沸锅加热器的型式与性能研究

麦汁煮沸是啤酒生产过程中不可缺少的工艺步骤。选择适当型式的设备和操作对于保证煮沸质量和提高效益是十分重要的。本文将对目前出现的几种加热器的性能进行理论分析,对加热器的结构尺寸进行讨论,以期对生产设备厂家设计新型加热器及啤酒厂设备的技术改造提供参考。一夹套加热式麦汁煮沸锅近年来随着生产的发展,这种夹套加热式煮沸锅已难于满足工艺要求和节能要求。但仍有相当数量的中、小厂在使用这种设备。

糖化煮沸锅伞罩及冷凝水管溢流麦汁的改进

1现状分析我公司煮沸锅全容积63m3，有效容积42m3，目前单锅热麦汁产量36吨以上，满锅时煮沸麦汁达38．5吨，煮沸锅顶部空间38％，低于设计要求煮沸锅顶部空间不低于全容的40％，因此，煮沸时麦汁上升到入孔门上沿，从冷凝管处溢流麦汁，平均每锅损失麦汁200公斤左右。车间采取从冷凝管处加阀控制，煮沸时关闭阀门，防止麦汁从冷凝管溢出，

低压煮沸锅酒花添加程序的改进

通过生产实际观察，我公司发现在煮沸锅的酒花添加过程中，存在边冲洗边排污的问题，相当于把麦汁排入地沟。通过研究，在不影响生产及酒花添加效果的前提下，我们对该系统进行了小小的改进，使粮耗降低1％。以下是具体措施说明：

煮沸锅冷凝水系统的改造及对煮沸的影响

在啤酒制造过程中,麦汁的煮沸是一个非常重要的过程.煮沸效果的好坏,直接影响麦汁的质量.同时,煮沸锅加热器的设计,对煮沸效果的影响也是很大的.我公司使用的煮沸锅采用的是内置式不锈钢加热器,常压煮沸,煮沸锅的有效容积为45.5m3,煮沸强度一般控制在10%左右.总的来看,煮沸后的麦汁比较清亮,可凝性蛋白质＜2mg/100mL,煮沸效果还是比较满意的.但是,象其他啤酒企业一样,煮沸时蒸汽压力及温度的不稳定一直困扰着我们,使操作加大了难度,也使产品的稳定性存在着隐患.

煮沸锅三段煮沸工艺研究

当下啤酒行业产能饱和，竞争激烈，在保证质量口感的情况下，谁能降低生产成本，谁就能有更多的资金用于研发、市场运作，谁就能在残酷的竞争中占领先机，最终脱颖而出。在目前通过原辅料采购和设备选型改造来降低成本的方法已被充分挖掘的情况下，如何通过改变生产工艺方式来降低成本，保证质量，这是按卜束啤酒行业所面临的工艺方面的一个大的课题。

使用四种不同乳酸菌煮沸锅酸化工艺进行酸啤酿造的研究

本文使用四种不同种类的乳酸菌,在相同原浓,相同的酸化pH下进行煮沸锅酸化,达到预期pH值后正常煮沸发酵。成品进行有机酸的检测分析与专业评委感官品评。研究了K-97酵母在正常发酵条件下的极限pH值。并探讨了在煮沸锅酸化工艺中,麦汁预酸化与麦汁除氧的必要性。试验结果表明,即使在相同的环境下,不同乳酸菌代谢的有机酸组分不同,感官品评酸感强度也不同。

关于使用重污清洗剂进行煮沸锅深度清洗的研究

由于麦汁中的无机物和糖类、蛋白质等有机物易在生产过程中出现结垢现象,尤其在煮沸锅内壁及内加热器中,在常规清洗中常常难以清除。为提高产品纯净性及稳定性,实现啤酒“消灭异杂味”和“产品洁净、质量一致性、无波动”的目标,我们开展了煮沸锅深度清洗试验。使用重污清洗剂可有效清除了锅内及加热器列管的污垢,避免了焦化污垢对产品口味的影响,保证产品质量稳定可靠。

低压动态煮沸的应用与维护

1低压动态煮沸的应用 1．1预加热、间歇加热及常压预煮阶段 热能回收罐上层的水经过蒸汽换热器，由95～100℃升高到103℃，103℃的热水与麦汁进行热交换，使麦汁升温到85℃以上进入煮沸锅，麦汁满锅后进行间歇加热升温。二次蒸汽冷凝器排空阀和旁通阀全开（也可设定控制开关时间和开关幅度），排尽蒸汽冷凝器中温度较低的空气。

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。

浅谈麦汁煮沸基本概念

1 麦汁煮沸的方法和设备 1．1 内加热器煮沸锅 优点： 1）投资少，无需维护，没有磨损； 2）无需更多的电耗；

糖化二次蒸汽回收途径的探讨

啤酒生产的蒸汽消耗量大，糖化工序占了总热量消耗的50％，而麦汁煮沸则占了30％左右。如何将煮沸锅产生的二次蒸汽回收利用，使吨酒能耗降低，是值得大家共同探讨的问题。

螺旋式蒸汽再压缩式热泵及其应用

在蒸馏、蒸发、干燥等加热过程中,节约燃料是一项重要的研究课题。本文介绍了SSHP(Screw type Steam Compression Heat Pump)系统,即前所未有的以水蒸气作为热介质的闭路循环热泵。 1 基本情况 图—1、2表示该系统的概况。图1是把水蒸气作为热介质使用的闭路循环热泵。罐顶排出的水蒸气进入螺旋式压缩机。

秦皇岛工厂回旋沉淀槽的改造

回旋沉淀槽的作用主要是分离麦汁中的热凝固物和酒花糟等.麦汁从煮沸锅进入回旋沉淀槽后,如回旋沉淀效果不好,热凝固物很难被分离出来,麦汁的浊度高,影响酵母发酵,进而影响啤酒质量.