酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.

超声波在棉织物退煮漂一浴法中的应用

利用超声波技术对棉织物进行退煮漂,可以有效的降低传统工艺中对能源的消耗。采用正交试验法研究了超声波退煮漂一浴法的工艺,最佳的工艺条件为:超声波功率50 W,超声波退煮漂一浴时间30 min,温度70?C,表面活性剂(DLEO9)浓度6 g/L,Na OH浓度20 g/L。在此条件下,棉织物的退浆率、毛细管效应能达到常规一浴退煮漂较长时间(60 min)和高温(90?C)的效果,且织物的强力损失小。超声波的使用能显著地缩短退煮漂时间和降低退煮漂温度。

全棉纱线煮漂一浴法工艺实践

使用高效透芯油TK 10 0和精练剂SECURON 2 8进行全棉纱线煮漂一浴法工艺实践。与二浴法产品作比较表明 ,一浴法的综合成本大大降低 ;处理纱线富有光亮感 ,弹性及手感好 ;一浴法工时缩短近一半 ,大大地提高了生产效率 。

纯棉机织物退煮漂一浴法工艺优化

研究了高效精练剂SB-3和H_2O_2用量、处理温度、时间等因素对棉机织物退煮漂一浴法工艺效果的影响,确定棉机织物退煮漂一浴法最优工艺为:高效精练剂SB-3 1.5 g/L,30%H_2O_2 6 ml/L,浴比1:40,处理温度90℃,处理时间40 min。处理后织物的白度和毛效良好,强力损伤小,得色量高。

双氧水稳定剂EM-88在煮漂一浴法工艺中的应用

1 概述在双氧水漂白工艺中,采用硅酸钠作稳定剂已有较早的历史.然而,硅酸钠易使设备产生“硅垢”,且产品手感粗糙,还易引起缝纫针洞,而其它非硅稳定剂也存在有效成份低,用量大、漂白成本高等缺点.根据这个情况,我们采用固体型耐强碱非硅稳定剂EM—

环保型高效三合一助剂WOK-303在退煮漂一浴法中的应用

为降低成本，提高经济效益，同时，为了使前处理的废水能达到环保要求，可以直接排放，在涤棉织物的前处理退煮漂一浴法工艺中，使用环保型高效三合一助剂ＷＯＫ－３０３，实现了前处理低碱工艺，使各项质量指标均达到或超过原工艺水平，并且成本较原工艺降低３５％。

定劳卡维CSW在退煮漂一浴法中的应用

为缩短工艺流程，提高生产效率，在毛巾织物前处理工艺中，使用退煮漂一浴工艺。同时为了提高活性印花毛巾的白地白度、染色、漂白毛巾织物的手感，我们在溢流染色机前处理工艺中利用汽巴精化生产的双氧水稳定剂──定劳卡维 ＣＳＷ，使各项质量指标均达到或超过原 工艺水平，节约了电、水、汽，生产效率提高２倍。

棉针织品的煮漂染一浴法工艺实践

就棉针织品煮漂染一浴法生产工艺、注意事项、后处理及染色质量作了介绍。

螺旋毛巾煮漂一浴法生产工艺

本文通过实验提出螺旋毛表条件，着重介绍煮漂一浴法生产螺旋毛巾的生产工艺及设备。

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上，探讨尿素对棉织物前处理效果的影响，同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L，双氧水12mL／L，温度95℃，处理时间60min，pH值10～10．5，浴比1：30；经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺，而且织物的强力损失少；在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素，有助于提高织物白度、毛效，并能减小强力的损失。

棉针织物直接染料煮漂染一浴法工艺的探讨

介绍台湾产高级直接染料煮、漂、染一浴法的特点、优点,及其适应的工艺条件,并与常规工艺作了分析比较。

练罐碱煮氧漂一浴法工艺实践

为缩短工艺流程，降低煮损率，提高生产效率，在纱线的前处理工艺中，采用碱煮氧漂一浴法工艺。对稳定剂的选择和烧碱双氧水浓度参数进行了探讨。

卷染机一浴法退煮漂宽幅前处理工艺

卷染机退煮漂一浴法宽幅织物前处理工艺是一种使用生物酶(清棉师100T)与化学助剂相结合的清洁环保、节能降耗的前处理工艺,其区别于传统工艺的特点给企业的生产、经营带来了诸多优势。

真丝棉交织物的染整加工

针对真丝与棉交织物中两种组分纤维的特点 ,通过试验对比 ,采用生物酶与双氧水煮漂一浴法进行前处理 ,再用单活性染料染色。大生产应用试验表明 ,其前处理及染色各项指标均较理想。