碱性煮糖对精炼糖质量及收回率影响的研究与实践

传统的制糖生产工艺都要求酸性煮糖，不管是生产耕地白砂糖，还是生产精炼糖都是如此。而泰国的精炼糖生产采用碱性煮糖．本文研究了ｐＨ与产品质量、收回率以及产品贮存问题的关系，表明在碱性条件下煮糖，可以稳定产品质量，达到提高煮炼收回率的目的，减少了硫熏工序，从而减少了生产成本。最后建议，精炼糖的生产应采用碱性煮糖的工艺，在稳定产品质量的前提下，可以提高煮炼收回率，减少产品贮存过程中产品质量的变化。

应用膜分离法制造耕地白糖的生产技术在进展

我国甘蔗糖生产90％以上采用亚硫酸法（碳酸法需石灰量较多，且因滤坭污染问题未能普遍使用）。亚硫酸法工艺存在问题很多，首先是澄清效率不高，糖的质量不易达到要求。上世纪七八十年代一级白糖的色值标准180IU，灰分0．1％，生产上要经常保持这个水平感到相当费力，硫磺使用量由过去的0．06％（对蔗比）逐渐增加到0．1％以上。生产上为追求白糖色值达标，糖浆硫熏往往低至pH6．0以下，损失糖量增加自然影响到煮炼收回率。若产品色值仍达不到指标则采用在分蜜时增加打水打汽的办法解决，由此损害糖晶体锐角，增加洗蜜量，从而增加汽耗。

在改革中求发展——博白糖厂93/94年榨季生产经营活动纪实

1993年,是博白糖厂深化企业改革,转换经营机制,实行人事制度、劳动用工、工资分配'三项制度'改革的一年,也是这个厂历年来职工收入最高的一年,是为三年内创'三个一流'最关键的一年。随着改革开放的不断深入,随着社会主义市场经济体制的建立,该厂全体职工紧跟形势,迎接挑战。为适应市场经济发展需要,为使企业在市场经济的激烈竞争中永远立于不败之地,该厂大胆地进行了'三项制度'的改革。

重视设备技术改造 不断提高生产水平

南靖第二糖厂在市场竞争日益激烈的形势下,应用科技兴企这把金钥匙,不断更新制糖设备,大大提高了企业生产水平,平均日榨量由原来的750吨提高到950吨,压榨抽出率达95.8％,煮炼收回率达89.89％,各项主要经济技术指标跻身全省中型糖厂前列,并荣获“南靖县技术进步先进单位”称号。

抓好档案管理 为振兴企业服务——保山东风糖厂档案工作做得好

我厂是1965年建成投产的老厂。二十七年来,几经扩建改造,已由原设计生产能力500吨发展成为今天具有1000吨生产规模的中型企业。 近几年来。我厂在面临市场疲软、资金紧缺的困难形势下,狠抓企业内部基础管理工作,大胆引进先进的管理技术,不断强化企业各项管理制度,多项技术经济指标跨入了全国、全省、全地区同行业先进行列,1990年产糖率、煮炼收回率、总收回率三项技术指标名列全国同行业前茅。

自制土电导仪

我厂职工在批林批孔运动的推动下,大搞技术革新,利用废旧的电流表,自行改装制造了三台土电导仪,装在三个煮糖罐上,于74/75年榨季投入生产使用,取得了一定效果。本榨季开榨以来甘蔗蔗糖份10.73%,比上榨季降低0.31%,加上供蔗不及时,蔗料阻碍和意外停机共13次(91小时多),在糖份转化损失较严重的情况下,产糖率达到9.03%,煮炼收回率达到88.34%(更正92.10%),都超过本厂历史(产糖率8.86%,煮炼收回87.03%,更正91.55%)的最高水平。采用土电导仪指导煮糖操作是起到较大作用的。一。