脱胶细菌在亚麻粗纱煮练中的初步应用

对假单胞菌DA10(CGMCC No.3851)在亚麻粗纱煮练中的应用进行研究。通过试验探讨了发酵液用量、初始pH值、煮练温度和处理时间对细菌煮练的影响。结果表明:当发酵液用量为150 mL,初始pH值为9,煮练温度为40℃,时间为7.5 h左右时,细菌煮练可以获得较好的效果;但细菌煮练的作用较柔和,在细菌煮练前引入预处理可以明显改善细菌煮练效果,提高纤维分裂程度和纤维强度,其中以低浓度碱煮细菌联合煮练的效果为最优。同时,使用扫描电镜对胶质的去除情况进行分析,结果表明:经细菌煮练后的纤维虽获得了分裂但纤维上仍有胶质,而碱煮细菌联合煮练后纤维上的胶质去除较彻底。

几种常用苎麻脱胶煮练助剂快速煮练功效的评估

缩短苎麻脱胶煮练的时间,在工业化生产上有着巨大的实用价值和经济效益,它的技术关键之一在于煮练助剂。本文运用多重比较法中的统计排队法,对国内常用的三种苎麻脱胶煮练助剂进行了评估、为苎麻脱胶工业化生产提供了一定的参考依据。焦磷酸钠能够以较小的用量获得较好的快速煮练功效;而增大三聚磷酸钠和磷酸钠的用量,同样也可以得到较好的快速煮练功效。

含有磷酸酯的煮练助剂对亚麻织物煮练效果的改善

含有磷酸酯表面活性剂的煮练助剂，具有优良的润湿、分散、乳化性能，在煮练中能促进亚麻的木质素、麻屑溶胀、膨化、松软、部分去除或在漂白时较易去除。

亚麻粗纱的细菌煮练初探

将假单胞菌DA10(CGMCCNo.3851)应用于亚麻粗纱煮练中,并研究了初始pH值、煮练温度和煮练时间对亚麻纤维线密度和束纤维断裂强度的影响.通过试验得出细菌煮练时,煮练温度对纤维线密度和断裂强度的影响较大,时间的影响相对较小;初始pH值可控制在弱碱环境(即pH值为8～10).为了取得更好的煮练效果,在细菌煮练前引入预处理对粗纱进行联合煮练.联合煮练的纤维失重率要明显低于传统碱煮,但其煮练后纤维的线密度和断裂强度却与传统碱煮相近.此外,采用了扫描电镜(SEM)对纤维上胶质的去除情况进行了分析.

酶煮练对棉织物染色性能的影响

采用中温型煮练酶LS对棉织物进行酶煮练,对比分析了酶煮练与常规碱煮练对织物白度、毛效以及染色性能的影响。指出织物经酶煮练后,织物的毛效和白度都远高于常规碱煮练的,且织物手感光滑柔软;酶煮练后的织物染色性能也得到提升,对染料的吸收能力增强,染色织物表面得色深,且色泽鲜艳,浮色少,固色率和染色牢度较高。

煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练,探讨酶处理后织物的毛效和白度变化,得到优化工艺:LS1.2g/L,浴比1:15,pH值=9,温度60℃,时间30min;酶煮练效果优于传统工艺,且织物手感柔软,染色性能良好。

试论立式煮练锅的煮练质量

棉纱染色质量的好与差,往往同煮练质量有一定的关系。煮练后的纱如有黄斑、生斑、碱斑、黑斑等,就会产生色光明显差异,造成棉纱染色降等疵品。 由于棉纱纤维含有脂肪、蜡质、棉籽壳、果胶、色素和含氮物质等天然共生物,必须通过煮练将纤维中这类物质除尽。要提高煮练质量,煮练锅的型式也是一个重要部分。我厂采用的是立式煮练锅,高3.24m,直径2.4m,容量2～2.5吨。几年来的实践证明,效果较好。

麻的煮练与JPA型煮练助剂

本文简要阐述了麻的性质及煮练的工艺技术要求,并对JPA型麻织物煮练助剂的基本性能作了介绍。所谓“麻织品热”已有多年,对麻的评价亦逐年提高。麻织品之所以流行的理由是:麻在服用性能上有其独特的凉爽感和挺括的外观,并且具有优良的吸湿、散湿能力和洗涤物的潇洒清洁感。这些性质均令消费者所喜爱,并且迎合了高级化、稀有比、差别化及天然纤维化的趋势。但是,从麻的煮练、漂白等前处理工艺看还存在如下缺点:(1)由于存在的杂质多,前处理过程需要较多的时间.(2)容易皱。

大麻纤维高温煮练时间与脱胶质量的关系

大麻纤维具有无刺痒感、吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等优良性能,但大麻的纺织加工仍存在很多问题,传统的化学脱胶方法仍存在一定的局限性。通过对高温煮练前后大麻组分分析、电镜照片观察及强力指标的测试,探讨在其它因素不变的情况下,高温煮练时间变化对大麻纤维脱胶质量的影响。结果表明,在一定条件下最适合大麻纤维高温煮练的时间为3 h左右。

基于果胶复合酶的亚麻粗纱煮练工艺优化

针对传统化学法亚麻粗纱煮练工艺对纤维损伤大、环境污染严重等问题,为提高亚麻粗纱的品质,以黑曲霉102-ZL为菌种,以麸皮和稻草粉为主要原料,采用固体发酵方法生产果胶复合酶,浸提后将粗酶提取液用于亚麻粗纱煮练。以煮练后亚麻粗纱的残胶率和强力为指标,通过单因子和正交试验对亚麻粗纱果胶复合酶煮练的酶液浓度、处理温度、处理时间、EDTA添加量和酶液初始pH值进行了优化。结果表明:适宜果胶酶浓度为75 U/mL,适宜处理温度为40℃,适宜处理时间为4 h,EDTA适宜添加量为6 mmol/L,适宜pH值为5～5.5。在此条件下,煮练亚麻粗纱残胶率为15.80%,强力为975 cN,能够满足纺纱工艺要求。

亚麻粗纱细菌煮练工艺优化探讨

针对传统化学法亚麻粗纱煮练工艺对纤维损伤大、环境污染严重等问题,以及酶法脱胶成本较高这一瓶颈,以东海舟山海域取样腐烂海草为来源筛选出含果胶酶和木聚糖酶的纤维单胞菌(Cellulomonas sp)DA8菌株为菌种,以煮练后亚麻粗纱束纤维强力和细度为相应指标,通过正交试验优化了其菌液在碱性条件下进行亚麻粗纱生物煮练工艺。验证和对比结果表明,DA8菌液最佳煮练工艺为:初始pH值9,温度40℃,浴比1∶15,时间12 h,摇床转速200 r/min。其中煮练液初始pH值和温度对粗纱强力和细度影响较大。与未处理以及传统碱煮相比,煮练工艺优化条件下处理亚麻粗纱在纤维强力损伤较低的基础上提高了纤维细度和表面的光洁度,能够满足纺纱工艺要求。

应用新型煮练酶SKQ-45的散棉低温煮漂工艺优化

采用一种新型复合酶制剂——双氧水低温催化煮练酶KQ-45(SKQ-45)对散棉进行低温煮漂处理,在单因素分析的基础上讨论了SKQ-45用量、煮漂温度和时间对散棉断裂强力及白度的影响及优化范围,然后利用3因子2次通用旋转组合设计对SKQ-45低温煮漂工艺进行优化,并将优化数据在DPS数据处理系统中运行分析,从而得到SKQ-45煮漂的优化工艺:SKQ-453.9g/L,36%H_2O_26.0g/L,NaOH2.0g/L,温度54℃,时间55min,浴比1∶40。经优化工艺处理的散棉白度达到了63.40%,高于高温碱煮漂工艺;煮漂后断裂强力及染后2次断裂强力分别为1774.56和1599.64cN,较高温工艺分别提高了67.30%和100.34%;染色散棉的K/S值及固色率较高温工艺分别提高了11.54%和9.32%。因此,SKQ-45优化工艺的煮漂效果比高温工艺更好。

复合生物酶法煮练亚麻粗纱工艺的研究

利用复合生物酶法对亚麻粗纱进行煮练操作,并采用正交试验方法研究了复合生物酶作用的pH值、时间、温度、酶的配比和用量对煮练效果的影响。通过对处理后的亚麻粗纱样品中果胶和木质素含量的分析比较,并结合生产成本的考虑,最终确定了煮练的最佳工艺参数和工艺路线,即:浴比1∶10、pH值8.0、时间3 h、温度60℃、果胶酶∶木聚糖酶1∶4、酶用量3 g/L,渗透剂用量2 g/L。

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理,将多种酶与化学助剂复配,并对棉织物进行同浴煮练,研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明,棉织物复合酶一浴法煮练,织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同,染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺,但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。

磷酸酯类表面活性剂在煮练助剂中的增效作用

磷酸酯类表面活性剂在高温、强碱作用下具有很好的润湿渗透作用，同时与其它阴、非离子表面活性剂有很好的协同作用。将磷酸酯与其它表面活性剂复配能大大增强煮练液的润湿、乳化、净洗作用。煮练后织物半成品毛效、白度均较好，而且对去除亚麻中的木质素有辅助作用。

渗透剂X在亚麻短纤维煮练工艺中的应用探讨

用渗透剂X对亚麻短纤维进行煮练处理,改善了纤维的结构和性能。试验结果表明,明显提高了亚麻短纤维的分裂度,改善可纺性,优化亚麻纺织加工能力。

棉纱线煮练基本工艺与质量控制

阐述了纯棉纱线前处理煮练工艺及对质量的要求;指出了产生疵病的原因及防止方法;并给出其加工过程中煮练工艺流程及工艺条件。

苎麻煮练废水处理与资源回收再利用方法研究

文章分析了目前煮练废水处理方法存在的问题,研究了废水资源回收再利用的方法,提出了"废水预处理、蒸发浓缩、絮凝提取、回收再利用"一体化处理工艺。

基于酶法煮练的亚麻粗纱化学成分变化研究

采用固体发酵的方法,以黑曲霉TZL2为菌种生产果胶酶与纤维素酶复合酶液。将该酶液进行亚麻粗纱煮练,研究煮练过程中亚麻粗纱化学成分的变化。研究结果表明:未经煮练的亚麻粗纱脂蜡质、水溶物、果胶、半纤维素、木质素含量分别为2.552%、3.070%、1.076%、15.330%、22.718%;经酶法煮练处理后各组分含量分别为0.507%、0.443%、0.573%、10.825%、11.200%,纤维素含量由55.254%提高至76.452%,使纤维素得到了富集。