煮茧机温度自动测量系统

介绍了温度自动测量系统的组成，着重分析该系统的各项性能，并用它实际测量了煮茧机内各部分的温度情况。该系统通过串行通讯可使PC机取得数据，分析煮茧情况。

SR3020型减压自动煮茧机控制系统设计

基于SR3020型减压自动煮茧机的设计制造,文章侧重介绍其自动控制系统的设计、硬件组成、软件实现等内容。该控制系统由人机界面、PLC控制器、执行机构及监测装置组成,具有自动、手动运行及应急处理功能,能自动完成真空渗透、减压吐水、减压双向蒸煮、煮熟调整、保护出茧的"五步"工艺。应用表明:自动控制系统使煮茧操作简单明了,煮茧效果稳定可靠。

煮茧工艺温度曲线分析

对“煮茧温度连续高精度测量装置”实地采集的多组煮茧温度曲线进行分析，把分析的结果与实际生产作对照得到以下结论：对于煮茧机各部所采用的温度以及时间的长短需视茧子、缫丝机型、煮茧机的不同而进行设计；同一煮茧机因进水管、进汽管的位置或出水量的不同，温度略有差异；采用煮茧温度连续高精度测量系统所测煮茧机内部温度更有助于了解煮茧工艺。

V型煮茧机对质量的影响

就V型煮茧机对质量的影响进行了分析,实验数据表明,V型煮茧机具有提高净度,降低二度变化的功能;经理论分析发现,V型煮茧机在功能上明显优于104笼煮茧机,具有提高质量的作用。

低温长时间煮茧及JD－104G型高效节能煮茧机

对现行煮茧机及煮茧工艺而言，提高出丝率与提高解舒率之间存在着矛盾，作者通过分析认为，解决这一矛盾的关键是采用低温长时间煮茧的方法，并开发适合此工艺的煮茧机。文章介绍了适合此工艺路线的ＪＤ－１０４Ｇ型高效节能煮茧机结构性能、煮茧工艺及效果。

低温长时间煮茧及JD─104G型高效节能煮茧机

低温长时间煮茧及ＪＤ─１０４Ｇ型高效节能煮茧机许逊（苏州丝绸工学院）（续上期）试验之二１．庄口：１９９１蒋营春茧。２．日期：１９９１年９月４～７日。３．目的：三种机型对解舒差原料适应性比较。４．工艺条件，如表４所示。表４三种机型对解舒差原料比较试验煮...

烘煮茧工艺及雌雄性别对茧丝质的影响

蚕品种茧丝纤度、伸长率性状具有相对的稳定性,改变烘煮茧工艺条件对其性能影响不显著,雄蚕茧纤度明显比雌蚕茧细;降低等速干燥温度有利于提高茧丝强力;延长减速干燥时间可显著提高出丝率,雄蚕茧的出丝率显著高于雌蚕茧。

减压煮茧新技术及设备研究

针对煮茧生产中存在的煮茧质量不稳定、煮茧机结构冗长、自动化程度低、适应性差,不能满足自动缫煮熟、煮匀的要求等问题,文章就减压煮茧新技术及设备进行分析研究,介绍一种新研发的由计算机自动控制的一体化新型减压自动煮茧机,并就其主要性能和煮茧效果等方面进行阐述。经工厂生产验证:减压煮茧机在降低缫折、提高生丝质量、减少水汽消耗、增强原料适应性等方面与传统工艺设备相比具有明显优势。

煮茧与否对丝纤维性能的影响

从丝的含胶率、练减率、力学性能、摩擦系数、结构和表面形态入手,研究不煮茧对丝的性能的影响。结果表明,生丝的含胶率、练减率均为不煮茧的高于煮茧的;煮茧与否对生丝和精练丝的断裂强度、断裂伸长率,生丝的动摩擦系数和静摩擦系数影响不明显;精练丝的静摩擦系数为不煮茧的大于煮茧的;煮茧与否对丝的结构均无明显影响,生丝和精练丝均以β折叠结构为主。生丝表面的丝胶分布均匀性为不煮茧较煮茧的差。

有无煮茧工序的自动缫丝成绩对比及讨论

首先就有煮茧与无煮茧工序的自动缫丝分别进行了试验,然后对2种工艺路线所得的实缫数据进行对比,经过分析和讨论认为,相对于有煮茧工序缫丝而言,无煮茧工序缫丝存在内外茧层丝胶膨润不均匀的概率较大,导致实缫效果不好,且影响生丝品质,即省略煮茧工序的相关技术尚不成熟,有待进一步研究。

煮茧技术及设备的发展与展望

煮茧是缫丝生产的重要环节,煮茧质量直接影响到生丝质量、原料茧消耗、产量完成水平。元朝以前的缫丝生产,煮茧和缫丝混合在一起进行,通过热水传导能量,软化丝胶。工业革命后,日本发明了以千叶式为代表的煮茧机设备,使用蒸汽煮茧。进入21世纪后,中国研制出减压自动煮茧机,采用真空技术,将蒸汽能量传导到茧层内部,极大提高了煮茧均匀性。纵观发展历程,煮茧质量的提高是通过煮茧设备及工艺技术提高来完成的。文章回顾了古代煮茧技术,着重分析了近代以来各个时期的煮茧设备、性能及对未来的展望。

超声波辅助煮茧工艺的研究

在传统煮茧工艺的调整段和保护段之间增加超声波处理工序,通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出解舒率、光折和千米茧丝的疵点数等主要评价指标的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则,用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺:超声波功率75 W,超声时间90 s,超声温度60℃,超声浴比1∶27。试缫结果表明,超声波辅助煮茧优于直接煮茧工艺,在最优的超声波辅助煮茧工艺下的光折为262.75 kg、解舒率为64.41%、千米疵点数为0.355 6个。采用超声波辅助煮茧工艺操作简单、煮茧效率高、耗能小、清洁性好,研究可为超声波辅助煮茧技术的进一步研究和应用提供依据。

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。

模糊正交法用于煮茧工艺参数优选的探讨

针对煮茧工艺设计中采用正交试验来优选工艺参数时所面临的煮茧效果评价指标多、数据处理困难的问题,采用模糊数学法将试验结果模糊化,使用夹角余弦赋权法计算各指标的权重,利用模糊综合评判模型得到模糊综合评价值来评判煮茧效果,最终得到理想的参数优选方案。试验和分析表明,模糊正交法用于煮茧工艺参数优选是可行的。

天然绿色茧的煮茧工艺

为获取天然绿色蚕茧色彩特性与煮茧工艺的关系,采用正交试验法,对影响煮茧后绿色蚕茧色素流失量的工艺参数,如温度、时间及绿色蚕茧的品种进行研究,探讨煮茧工艺对绿色蚕茧的丝胶溶失率与色彩的影响,并确定了最佳煮茧工艺。结果表明:影响煮茧后绿茧丝胶溶失率和色差的工艺参数的主次顺序为温度、时间、品种;随着煮茧温度和时间的增加,绿茧的丝胶溶失率和色差整体呈增加的趋势。浅色绿茧相对深色绿茧应该选择较低的温度和较长的时间,使得煮后的茧子既具有适当丝胶溶失率,又最大化地保留了其天然色彩。

优化触蒸煮茧工艺 提高生丝洁净

以山东五莲春混庄口为例 ,阐述了触蒸工艺对生丝洁净的影响 ,并介绍了通过对触蒸工艺和煮茧工艺的选择与优化 。

煮茧机上槽浸渍的特性及管理

就如何用好上槽浸渍，从原理、设备以及不同茧质上槽温度的调整等方面，进行了详细阐述，解决了目前上槽浸渍的使用过程中效果时好时差的问题。

基于MAX6674的煮茧机温度测量系统

探讨了以K型热电偶为测温传感器的智能化温度测量仪在煮茧方面的应用。介绍了基于MAX6674的温度测量系统的构成、硬件原理、软件方法,重点说明了测量转换器件MAX6674使用方法及与单片机的接口。该系统所用的K型热电偶体积很小,故实际应用中,此系统能够实现对茧腔内温度测量这一目的,且该系统通过串行通讯可使上位PC机取得数据,分析煮茧情况。

聚氧乙烯蓖麻油助剂煮茧工艺的模糊正交优化

以聚氧乙烯蓖麻油的滴加速度、低温渗透段温度、中水段温度、煮茧巡回时间为评价因子,实缫解舒率、万米吊糙、洁净分数为评价指标,采用模糊正交法对聚氧乙烯蓖麻油助剂辅助煮茧的工艺参数进行综合评价,得到最佳的工艺条件为聚氧乙烯蓖麻油的滴加速度2 mL/min,低温渗透段温度70℃,中水段温度80℃,煮茧巡回时间10 min。在此工艺条件下的实缫对比试验结果表明,聚氧乙烯蓖麻油能够改善煮茧效果,提高缫丝成绩。表明用模糊正交方法对其使用工艺参数进行优化是可行的。

煮茧机无线温度传感检测系统

煮茧中对茧腔内外温度和茧子熟度的连续检测，对优化煮茧工艺、煮茧机优化设计及煮茧研究都极有意义。为实现对煮茧机内茧子茧腔内外温度动态跟踪检测，研制成功了煮茧机无线温度传感检测系统，并对其原理及软、硬件设计作了详细介绍。