提出一种高压静电辅助聚合物熔体快速成型工艺,在现有熔融沉积成型(FDM)技术基础上加以高压静电场作用细化熔丝,并研究施加电压、打印温度、打印距离、打印速度等工艺参数对沉积熔丝直径的影响,以实现低成本高精度快速成型。通过正交实...提出一种高压静电辅助聚合物熔体快速成型工艺,在现有熔融沉积成型(FDM)技术基础上加以高压静电场作用细化熔丝,并研究施加电压、打印温度、打印距离、打印速度等工艺参数对沉积熔丝直径的影响,以实现低成本高精度快速成型。通过正交实验法分析得知,随着打印速度、施加电压及打印温度的增加,沉积熔丝直径相应减小;随着打印距离的增大,沉积熔丝直径增大。基于PLA材料试验得知,当施加电压7 k V,打印距离1 mm,打印速度为50 mm/s,打印温度240℃时,沉积熔丝直径最小,可达82μm,且施加电压对熔丝直径影响程度最大。研究结果为低成本微米级聚合物增材制造提供一种可行且稳定的技术方案及相关工艺的理论分析。展开更多
文摘提出一种高压静电辅助聚合物熔体快速成型工艺,在现有熔融沉积成型(FDM)技术基础上加以高压静电场作用细化熔丝,并研究施加电压、打印温度、打印距离、打印速度等工艺参数对沉积熔丝直径的影响,以实现低成本高精度快速成型。通过正交实验法分析得知,随着打印速度、施加电压及打印温度的增加,沉积熔丝直径相应减小;随着打印距离的增大,沉积熔丝直径增大。基于PLA材料试验得知,当施加电压7 k V,打印距离1 mm,打印速度为50 mm/s,打印温度240℃时,沉积熔丝直径最小,可达82μm,且施加电压对熔丝直径影响程度最大。研究结果为低成本微米级聚合物增材制造提供一种可行且稳定的技术方案及相关工艺的理论分析。