高流动性塑料熔体体积流动速率测定的能力验证研究

为提高各实验室塑料熔体体积流动速率的测定能力,开展了高流动性塑料熔体体积流动速率测定的能力验证计划。采用0.3σ准则对制备的能力验证样品进行了均匀性和稳定性检验,制备了均匀性、稳定性符合要求的能力验证样品。对各实验室测试结果进行稳健统计,计算了能力验证样品的指定值以及能力评定标准差,并通过Z值对各实验室测试结果进行评价。针对测试存在问题,进行了合理的技术分析,并提供了整改建议。

聚丙烯熔喷料熔体体积流动速率的测量不确定度评定

针对具有高熔体流动速率的聚丙烯熔喷料,讨论了其熔体体积流动速率的测量不确定度来源,并根据JJF 1059.1-2012对其不确定度进行评定。研究表明,测量重复性及活塞位移距离是不确定度的主要来源,该聚丙烯熔喷料的熔体体积流动速率扩展不确定度为27.3670cm^(3)/10min。

热塑性塑料熔体流动速率试验方法国家标准精密度研究

熔体流动速率是大多数热塑性塑料的特征性能和产品出厂检验项目之一,准确测定材料熔体流动速率值具有极其重要的意义。2011年国际标准化组织发布了修订的ISO 1133-1:2011《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法,新标准与我国现行国家标准GB/T 3682—2000《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》在技术上存在较大差异,尽快采用新的ISO标准修订我国标准具有非常重要的意义。基于采用ISO 1133-1:2011修订GB/T 3682—2000时进行的试验方法精密度研究,经过统计计算提出了新国标方法精密度数据建议。

外消旋聚乳酸/纳米碳酸钙复合材料的熔体流动性能

采用双螺杆挤出机挤出造粒得到外消旋聚乳酸(PDLLA)/纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)复合材料。复合材料的熔体体积流动速率(MVR)随着温度、载荷的增加而升高,但随着w(nano-CaCO_3)的增加而降低;在相同载荷或温度下,PDLLA/nano-CaCO_3复合体系[w(nano-CaCO_3)为4%]的MVR较PDLLA树脂低;在相同w(nano-CaCO_3)下,载荷越大,复合材料的MVR越大。复合材料的熔体密度(ρ)随着温度的增加而降低,但随着载荷和w(nano-CaCO_3)的增加而升高:在相同的载荷或温度下,复合材料的ρ较PDLLA树脂高;在相同w(nano-CaCO_3)下,载荷越大,复合材料的ρ也越大。

硅藻土含量及粒径对聚丙烯复合材料流动特性的影响

应用熔体流动速率仪测量了3种硅藻土填充聚丙烯复合材料的熔体体积流动速率(MVR),以考察填料含量和粒径对复合体系流动特性的影响。结果表明:复合材料的MVR随着温度的提高和载荷的增加而呈非线性函数形式增大;而随着填料体积分数和粒径的增加而下降。

口模直径对PP／硅藻土流动性能的影响

熔体体积流动速率(MVR)是表征聚合物流动特性的重要参数之一。应用熔体流动速率仪测定了3种粒径硅藻土(体积分数为10％)填充聚丙烯复合材料的MVR,考察口模直径和挤出工艺条件对复合体系流动特性的影响。复合材料的MVR随着口模直径的增加呈二次函数形式提高,随着填料粒径的增加而下降;当载荷及口模直径一定时,复合体系的MVR与温度呈线性函数关系;当载荷及温度固定时,复合体系的MVR与口模直径呈二次函数关系。

体积法熔流仪的检定及影响因素分析

介绍体积法熔体流动速率仪的检定方案。采用熔体流动速率仪与密度天平相结合,使用经中国计量科学研究院认证的聚乙烯标准物质进行测量,将熔体体积流动速率(MVR)向熔体质量流动速率(MFR)换算,以满足JJG 878-1994《熔体流动速率仪检定规程》的技术要求,并从熔体流动速率仪及密度天平两方面对测试过程中加料量、切样间隔、样品形状、测试过程四个影响因素进行简要分析。

英力士为家用电器推出高流动性ABS牌号

英力士Styrolution推出了一个新的ABS牌号,作为其Novodur系列ABS特种共聚物的一部分。新牌号材料Novodur P4XF具有优异的流动性,熔体体积流动速率(220 ℃/10kg)为60 cm3/10min(ISO 1133)。这使得客户可以通过减少大型零件的注射浇口数量和增加腔体数量来优化其生产模具,以实现更快的制造。