部分料浆转鼓造粒与熔体塔式造粒的工艺比较

介绍了部分料浆转鼓造粒工艺和熔体塔式造粒工艺的成粒原理和生产流程,以及尿素熔融和尿液输送过程中控制缩二脲含量的方法。熔体塔式造粒装置投资较大,产品无需进行干燥,单位产品能耗较低;部分料浆转鼓造粒装置投资较小,产品需进行干燥,单位产品能耗较高。前者适合生产高氮复混肥,而后者适合生产w(N)≤20%的复混肥,2种工艺在产品规格上互为补充,企业应结合自身情况、资金状况及目标销售市场要求选择合适的工艺路线。

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的工艺技术

简述了熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的技术原理、工艺流程、技术特点和质量标准;从原料选择和原料预处理以及造粒料浆的混合温度、混合时间、养分配比等方面阐明了该工艺技术的关键控制点。

浅析塔式熔体造粒技术现状与发展趋势

分析了目前国内塔式熔体造粒技术现状及存在的问题,展望了塔式熔体造粒技术的发展趋势。今后塔式熔体造粒生产装置的建设应与尿素、硝酸、硝酸铵等原料的生产装置相配套为宜,也可与精细磷酸盐企业结合生产高浓度水溶复合肥。

采用聚天门冬氨酸生产新型塔式熔体造粒复混肥料生产技术总结

对现有塔式熔体造粒复混肥生产装置进行改造,再采用人工仿生合成的水溶性高分子物质聚天门冬氨酸生产出塔式熔体造粒聚肽复混肥料。该产品养分分布均匀,利于作物吸收,可使农作物增产10%～35%、早成熟7～10 d,达到了环保、增效的目的。

内质型塔式熔体造粒缓释复合肥生产技术

开发了一种内质型塔式熔体造粒缓释复合肥料,重点介绍了内质型塔式熔体造粒缓释复合肥料的缓释机理、生产方法、产品质量标准、有效养分溶出率的试验与分析、肥料特性等。产品检测数据表明,内质型塔式熔体造粒缓释复合肥可将肥料利用率提高10%～20%,产品的含氮量高,养分均匀,水分含量低,不易结块,便于机械化施肥。

不同工艺生产的硫基复合肥对小白菜生长的影响

为了探讨团粒法和熔体塔式造粒工艺生产的相同养分组成的硫基复合肥对作物产量和肥料利用效率的差异,以小白菜为研究对象,开展了盆栽试验。试验结果表明:2种工艺生产的硫基复合肥对根冠比、叶绿素积累及叶菜生长发育差别不大,但高塔熔体塔式造粒工艺生产的硫基复合肥在促进氮素吸收和根系生长,提高鲜重、地下部干物质利用效率和产量方面具有一定优势。

300kt/a硝基复合肥项目工艺选择及经济性比较

硝基复合肥具有肥效快、养分吸收率高等特点,近年来获得了广泛的关注。以300 kt/a硝基复合肥项目为研究对象,从技术、经济性对部分料浆法、硝-磷混酸中和法和熔体塔式造粒法进行了比较,结果表明熔体塔式造粒法具有能耗低、产品多样且稳定、经济效益好等优点。

浅谈硝基复合肥不同的生产工艺

介绍了硝基复合肥的三种不同的工业化生产工艺,转鼓喷浆造粒,塔式熔体造粒和团粒法复混造粒,并进行了优劣分析。

大型硝基复合肥装置的生产技术

简要介绍了大型硝基复合肥装置的主要生产工艺,重点介绍熔体塔式喷淋造粒和转筒造粒机造粒二种工艺生产硝基复合肥的技术,并就二种生产装置的技术特点、占地、设备配套、安全性进行了分析。