熔体处理温度对镍基单晶高温合金熔体结构和凝固组织的影响

对一种 Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-Al-Ti系镍基单晶高温合金的合金熔体进行不同温度过热处理后,观察其凝固组织,并利用液态金属X射线衍射仪测试了合金熔体结构在1450-1600℃温度范围内的变化.结果表明,随着熔体处理温度的升高,合金熔体更加均匀;一次枝晶间距减小,偏析程度减轻;γ形貌更方整、分布弥散;枝晶干与枝晶间γ＇的尺寸差别减小.

熔体处理温度对自孕育法制备2024变形铝合金半固态浆料的影响

采用一种新的自孕育法制备2024变形铝合金半固态浆料，研究了熔体处理温度对2024变形铝合金水淬组织和铸态组织的影响。结果表明，熔体处理温度过低和过高时，组织平均晶粒尺寸较大。在700～730℃范围内时，晶粒平均尺寸较小，约为27．1～32．2μm。从浇注过程的温度变化曲线上可以看出，随着熔体处理温度的增加，孕育剂和冷却槽对熔体的冷却效果增强。合金熔体在孕育剂的激冷作用下，瞬间产生大量晶核，并在流经多流股混合冷却槽时，发生晶粒的游离和增殖，最终细化组织。

熔体处理温度对块体金属玻璃基复合材料组织和力学性能的影响

在水冷铜坩埚中采用铜模吸铸法在不同的熔体处理温度下制备出直径3 mm的(Zr0.55Al0.10Ni0.05Cu0.30)96Fe4合金试样,研究了熔体处理温度对(Zr0.55Al0.10Ni0.05Cu0.30)96Fe4块体金属玻璃基复合材料的力学性能和组织的影响。结果表明,熔体处理温度降低,复合材料的晶化趋势增加,压缩断裂强度和塑性应变增加。铸造电压7 kV时制备的试样其塑性应变达5.85%,并呈明显的"加工硬化"现象,压缩断裂强度达到2 203 MPa。通过调控熔体处理温度,制备出铸态内生球形金属间化合物/块体金属玻璃基复合材料,而且铸态内生球形金属间化合物相在不降低复合材料的断裂强度的同时却能显著地改善复合材料的塑性,并对其增塑机制进行了分析。

熔体处理温度对自孕育法制备AZ61半固态浆料的影响

采用自孕育法制备AZ61变形镁合金半固态浆料,研究了熔体处理温度对制备AZ61变形镁合金半固态浆料的影响。结果表明,自孕育铸造法制备AZ61半固态浆料在液相线以下凝固成形,可以获得近球状的初生相。适宜的熔体处理温度为700℃,对应的平均晶粒尺寸为39.8μm。熔体处理温度过低时,组织中的树枝晶减少的同时细小的近球状晶增多,但是其晶粒尺寸大小分布不均匀。熔体处理温度过高时,组织中树枝晶增多,晶粒平均尺寸显著变大。

熔体温度对自孕育ZA94镁合金半固态组织的细化

为探索熔体温度处理对自孕育法制备ZA94镁合金半固态坯料组织的细化作用,根据DSC分析结果,设计相应的温度梯度,研究不同熔体处理温度对ZA94镁合金半固态坯料组织的影响,并从形核与生长以及自孕育剂熔化状况对组织影响的角度探讨其细化机理。结果表明:随着熔体处理温度的升高,ZA94镁合金的晶粒尺寸呈先减小后增大的变化趋势;当熔体处理温度约为685℃时,晶粒尺寸最小,约为40μm。合理的熔体处理温度使孕育剂熔化率接近1,自孕育剂熔化后的残片和大尺寸的晶坯作为非均质形核的衬底,同时能量起伏和结构起伏促使其发生均质形核。

熔体超温处理温度对新型镍基单晶高温合金溶质分配行为的影响

采用熔体超温处理技术对新型含Re和Ru的镍基单晶高温合金熔体进行不同温度的超温处理,利用EPMA研究了定向凝固过程中合金元素的溶质分布状态及溶质分配系数随熔体超温处理温度变化的演化规律.结果表明,在平界面定向凝固条件下,随熔体超温处理温度的升高,Al,Ta元素在固液界面前沿液相一侧的分布呈现先增大后减小的趋势,而Re,W,Ru,Co元素则呈现与之相反的规律,Mo,Cr元素无明显变化;而熔体超温处理温度对Ru,Co,Mo,Cr元素的溶质分配系数影响较小.熔体超温处理使合金熔体结构发生变化,进而影响元素分布,是导致溶质分配系数发生变化的主要原因.

K424高温合金显微组织和力学性能分析

通过金相显微镜、扫描电镜研究了K424合金显微组织。研究表明:K424合金中主要为MC型碳化物和(γ+γ′)共晶组织,MC型碳化物分为汉字骨架状和颗粒、长条状;汉字骨架状的MC型碳化物不利于提高合金伸长率和断面收缩率。