熔体温度处理及变质对Al-20%Si合金凝固组织的影响

采用熔体温度处理(包括熔体混合及过热处理)工艺研究Al-20%Si(质量分数)合金凝固组织,并结合化学变质法进一步细化初生硅相。结果表明,当熔体经混合后过热至900℃时,初生硅的尺寸约为34μm;添加变质剂后再进行熔体混合可以使Al-20%Si中的初生硅相进一步细化,特别是在Al-10%Si和Al-30%Si中分别添加0.2%Al-5Ti-C-3Ce和0.4%Cu-10%P后,再进行熔体过热处理,合金中的初生硅呈小块状弥散分布,且尺寸在10μm以下,材料基体呈现出典型的复合材料特征。熔体温度处理与添加化学变质剂方法对初生硅相有显著的多重变质细化作用;在熔体混合时α(Al)的重新熔化和熔体化学键的重组,增大了合金液在凝固时的过冷度,使初生硅相得到细化;对混合熔体再进行过热处理时,混合熔体中的Si相发生熔断、增殖,从而使合金中初生硅相得到进一步细化。添加细化剂或变质剂会明显增强熔体温度处理对Al-Si合金中初生硅的细化效果。

熔体温度处理工艺对A319合金组织和性能的影响

研究了熔体温度处理工艺对A319合金凝固组织的影响 ,通过对冷却速度和混合熔体停留时间的考察 ,发现不同的冷却速度对经过和不经过熔体温度处理的凝固组织初生枝晶尺寸作用不大 ,但对凝固组织中的晶间化合物相的析出有很大影响。研究结果表明 ,熔体温度处理工艺有利于抑制晶间化合物的析出 ,促进组织的均匀性。随着混合熔体停留时间的延长 ,试样的拉伸性能表现出由低到高、再由高到低的变化规律 。

熔体温度处理细化亚共晶Al-Si合金组织

利用正交试验的方法对熔体温度处理细化亚共晶 Al- Si合金的凝固组织进行了研究 .结果表明 ,经过熔体温度处理后 ,凝固组织中一次枝晶尺寸明显减小 ,长的树枝晶变为短的树枝晶或等轴晶 ,并且枝晶数量明显增多 ;二次枝晶臂间距变化不明显 .从原子团簇的角度分析认为 ,这是由于高、低温熔体混合后 ,低温熔体中大的原子团簇得到细化 ,从而导致混合熔体中形核质点增殖的结果 .研究同时发现 ,高、低温熔体的混合方式对熔体温度处理效果有直接影响 ,熔体的均匀混合有利于增大熔体凝固过冷度 ,减小临界晶核半径 。

熔体温度处理对不同成分铝合金凝固组织和性能的影响

运用熔体温度处理工艺 ,研究了A35 6铝合金中Cu ,Fe ,Mg成分的变化对凝固组织及性能的影响。组织观察和性能测试结果表明 ,熔体温度处理工艺能够明显抑制富Cu、富Mg、富Fe等金属间化合物相的析出 ,改善和减小了富Cu、富Mg、富Fe相析出形貌和尺寸 ,显著地提高合金力学性能。用团簇理论分析和解释了有关的实验现象和结果。

熔体温度处理细化金属凝固组织的研究进展

综述了国内外利用熔体温度处理工艺细化金属凝固组织的研究现状,分析了熔体温度处理工艺对金属液态结构的影响机制,指明了此工艺的研究价值和广阔的应用前景。

成分互补熔体温度处理对高硅铝合金组织的影响

研究了成分互补熔体温度处理工艺对Al-20Si合金组织的影响规律。研究表明,该工艺能够对高硅铝合金的初生Si相产生明显的变质效果,经成分互补熔体温度处理工艺处理后,初生Si的晶粒在100min内尺寸可稳定在36μm左右,这表明对高硅铝合金的变质效果具有长效性,是一种简单实用的高硅铝合金变质处理工艺。

对3种典型铝硅合金熔体温度处理的对比分析

对3种典型成分的铝硅合金(Al 20%Si、Al 12%Si和Al 7%Si)进行了熔体温度处理凝固组织变化规律的比较研究。结果表明:在Al 12%Si共晶合金熔体处理组织中存在α枝晶与初晶硅共存以及α枝晶在一定处理条件下可以完全消失的现象;3种成分Al Si合金的α枝晶及初晶硅的形态尺寸随过热温度、静置时间增加出现周期性的变化规律,出现最小尺寸的温度、时间并不完全一致;熔体温度处理对Al 7%Si中枝晶大小、形态等有一定影响,但细化效果不明显。在铝硅合金中,硅原子微观有序团簇和铝有序偏聚原子团簇可能存在于不同的温度区间,铝有序偏聚原子团簇存在的温度区间更靠近温度轴,硅原子微观有序团簇具有比铝有序偏聚原子团簇更强的结合能。

熔体温度处理和合金成分对铝硅合金凝固收缩率的影响

合金凝固过程的收缩会使铸件产生缩孔、缩松、热裂、应力和冷裂等缺陷.运用阿基米德原理设计了测定合金凝固收缩率的实验装置,并研究了Al-25%Si合金凝固收缩率随熔体温度处理和合金化元素的变化规律.试验结果发现:Al-25%Si合金凝固收缩率随过热温度的升高先减小后增大,随降温后保温时间的延长,收缩率逐渐减小;当熔体在960℃保温30min后,又在770℃保温60min时,凝固收缩率达到最小值0.40%.单独加入Cu、Ni和Mn元素时,凝固收缩率分别从0.87%逐渐减小到0.77%、0.75%和0.52%.但是单独加入Mg元素时,凝固收缩率从0.87%逐渐增加到0.92%.

熔体温度处理对铸轧超薄双零铝箔用坯料组织的影响

熔体温度是影响铝箔坯料质量的关键因素之一。采用铸轧法制备了7.0 mm厚的1235超薄双零铝箔坯料,借助光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、定量金相分析技术和电解抛光等测试方法,研究了熔体温度处理对铸轧1235超薄双零铝箔用坯料组织的影响,并对其影响机理进行了分析和探讨。结果表明：熔体温度偏高,容易消除异质形核核心,造成铝箔坯料晶粒组织粗大。采用向电解铝液中加入10%~30%的重熔用铝锭,可以降低熔体温度,增加异质结晶核心,有利于增大熔体凝固过冷度,减小临界晶核半径,促进坯料晶粒细化。加入30%的重熔用铝锭,铸轧板组织晶粒更均匀细小,其晶粒平均尺寸约为67μm。

熔体温度处理对Al-19％Si合金组织和性能的影响

研究了熔体温度处理和热处理对Al-19％Si合金组织和性能的影响。实验结果发现,熔体温度处理可大大细化Al-19％Si合金的组织,明显提高其力学性能。熔体温度处理后,Al-19％Si合金的初生硅尺寸从80～100μm被细化到20μm以下,合金的抗拉强度从177 MPa提高到235 MPa。热处理能明显改善熔体温度处理后Al-19％Si合金的组织,大大提高其力学性能。热处理后,Al-19％Si合金组织中的初生硅棱角明显钝化,共晶硅明显球化,化合物相数量减少、尺寸减小。熔体温度处理与热处理相结合,可使Al-19％Si合金抗拉强度达到333 MPa。

保护熔剂对熔体温度处理工艺及效果的影响

研究了保护熔剂对亚共晶Al-Si合金A319熔体温度处理工艺及其细化晶粒效果的影响.结果表明,使用保护熔剂可以较好地解决熔体温度处理工艺高温氧化问题,并能细化合金中的共晶硅相,起到覆盖保护、精炼、除渣、细化一次性完成的效果.从而使熔体温度处理工艺对铝相组织形貌的改善和细化效果能够得到更加明显的体现.

亚共晶Al-Si合金熔体温度处理工艺参数研究

研究了生产中广泛运用的亚共晶Al-Si合金在熔体温度处理中高低温熔体温度、混合后熔体冷却速度、停留时间等工艺参数对合金组织、性能的影响。发现熔体温度处理工艺对亚共晶Al Si合金铸件凝固组织有比较好的细化效果 ,并可显著提高材料性能。

熔体温度处理对磷铜变质Al-20%Si组织的影响

研究熔体温度处理工艺(包括熔体混合及熔体过热处理)与磷铜变质对Al-20%Si合金中硅相形态的影响。结果表明:在本试验条件下,单纯添加磷铜变质剂的Al-20%Si合金,当添加其合金质量的0.4%时,初晶硅由未变质前的97μm减小到65μm,减小了33%;当将熔体温度处理工艺与磷变质处理相结合时,此时Al-20%Si合金中的初晶硅尺寸减小至36μm,减小了62%,且钝化现象显著,弥散分布于α-Al基体上,共晶硅也由未变质前的长针状变为短纤维状和点状。

熔体温度处理对初生Si相细粒化的研究

研究了过共晶Al－17%Si合金的高、低温熔体温度处理对显微组织的影响。结果表明:通过高、低温熔体的温度优化处理,920℃高温熔体和630℃低温熔体相混合,并迅速搅拌,初晶硅大大细化,在lmin内浇注时,可以获得分布均匀且尺寸小于20μm的初晶硅;随着停放时间的延长,初晶硅的尺寸有增大的趋势。最后对初晶硅的细粒化机理进行了探讨。

低温熔体获得方式对熔体温度处理效果的影响

利用熔体温度处理工艺研究了A3 5 6铝合金低温熔体的不同获得方式对其凝固组织的影响 ,用直接炉内保温和机械搅拌 2种方式改变低温熔体的结构 ,以获得理想的凝固组织。实验结果表明 ,熔体温度处理过程中 ,对低温熔体机械搅拌可以明显改善混合后熔体的组织形貌 ,使组织形貌由树枝晶转变为等轴晶 ;在搅拌基础上选取较低的低温熔体温度 ,能够得到很好的凝固组织。

成分互补熔体温度处理对高硅铝合金的初生硅相组织的影响

本文研究了成分互补熔体温度处理工艺对于含20%Si的高硅铝合金对组织的影响规律,研究表明,该工艺能够对高硅铝合金的初生Si相产生明显的变质效果,经成分互补熔体温度处理工艺处理后,初生Si的晶粒在100min内尺寸可稳定在36μm左右,这表明对高硅铝合金的变质效果具有长效性,是一种简单实用的高硅铝合金变质处理工艺。

熔体温度处理的研究现状及展望

熔体温度处理主要研究的是材料熔体结构与温度的对应关系,及其在冷却和凝固过程中的演化规律,通过适当的熔体温度处理,可以改善合金的组织和提高综合力学性能。详细介绍了熔体温度处理的几种方法,如熔体超温处理、熔体混合处理、固液混合铸造等。分析了国内这些领域的研究进展和一些具体的应用情况,探讨了今后的发展方向。

铝合金熔体温度处理的研究进展

文章介绍了熔体温度处理方法,综述了国内外铝合金熔体温度处理的研究现状,重点阐述了熔体温度处理在 Al-Si、Al-Cu 合金方面的研究进展,归纳了熔体温度处理对熔体结构和熔体状态的影响。

熔体温度处理对Al-25%Si合金显微组织的影响

研究了熔体温度处理工艺对Al 2 5%Si合金显微组织的影响 .结果发现 :熔体温度处理可使Al 2 5%Si合金初生硅的尺寸大大减小 ,初生硅尺寸可由处理前的 10 0 μm左右减小到处理后的 15μm左右 ;Al 2 5%Si合金熔体温度处理的效果主要受低温和高温熔体温度的影响 .高温熔体温度越高 ,初生硅的尺寸越小 ;在高温熔体温度为 950℃时 ,初生硅的尺寸先随低温金属熔体温度的升高而减小 ,低温金属熔体温度升高到 6 30℃后 。

熔体温度处理技术在铸造铝合金中的应用研究进展

主要介绍了铸造铝合金熔体温度处理技术的常见手段及研究现状,分析其对铸造铝合金的显微组织、力学性能以及物理化学性能的影响,进一步讨论熔体温度处理时凝固组织的微观组织变化机制,展望熔体温度处理技术的应用前景和发展方向。