熔体直纺缝纫线用PA 66纤维生产工艺探讨

以质量分数为48.9%的尼龙66(PA 66)盐液为原料,采用连续聚合-熔体直纺工艺路线,在常规生产线上生产122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维,重点讨论熔体黏度、缓冷器温度、侧吹风条件、上油率、拉伸倍数、热定形温度等对生产及产品质量的影响。结果表明:控制PA 66熔体相对黏度(83.0±2),缓冷器温度(285±2)℃,侧吹风速度0.2~0.3 m/s、温度22℃,纤维上油率(0.4±0.1)%,拉伸倍数(5.5±0.1),热定形温度(230±2)℃,生产过程稳定,可纺性好;在上述工艺条件下,生产的122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维A级品率达88%以上,纤维断裂强度高达8.2 cN/dtex,干热收缩率低至3.9%,染色均匀度为3~4级,可满足缝纫线客户的用丝要求。

复合仿棉用72 dtex/72 f全消光PET POY熔体直纺工艺优化

以特性黏数为(0.650±0.020)dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,通过熔体直纺工艺生产复合仿棉用72 dtex/72 f全消光PET预取向丝(POY),研究了喷丝板及组件过滤材料、纺丝速度、冷却条件、集束位置、缓冷器温度、油嘴结构对纤维生产稳定性和性能的影响。结果表明:选择孔深为0.46 mm、孔径为0.16 mm、孔长径比为3.0的喷丝板,以金属砂作为组件过滤材料,将组件初始压力控制在17 MPa,生产稳定且组件使用周期达到45 d;控制纺丝速度2950 m/min、冷却风压力28 Pa、集束位置600 mm、缓冷器温度290℃,采用出油孔下方设计有搓衣板形态混油槽的油嘴,生产的72 dtex/72 f全消光PET POY的满卷率达到99%以上,断裂伸长率小于120%,能满足最终仿棉PET产品的加弹工艺要求。

熔体直纺288 dtex/288 f全消光扁平PET POY的生产工艺研究

将干燥的全消光母粒熔融挤出后与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体动态共混,采用熔体直纺工艺路线纺制288 dtex/288 f全消光扁平PET预取向丝(POY),研究了全消光母粒干燥工艺条件、螺杆温度、纺丝组件压力、纺丝温度、冷却条件、上油工艺和卷绕速度对纤维性能的影响。结果表明:较佳的生产工艺条件为在全消光母粒干燥温度140℃、干燥时间10 h,螺杆各区采用低温逐渐递增的排列形式,组件初始压力17.0 MPa,管道输送温度287.0℃,纺丝箱体温度292.5℃,冷却风压为35 Pa,无风区高度55 mm,集束位置900 mm,纤维上油率0.57%,卷绕速度2530 m/min;在此工艺条件下,生产的288 dtex/288 f全消光扁平PET POY断裂强度为2.15 cN/dtex、断裂伸长率为130.5%、扁平度为3.2。

熔体直纺51 dtex/72 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产51 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY),探讨了箱体温度、组件砂配及过滤网、无风缓冷区高度、集束上油位置和含油率及产品物性指标等。经试验得出最佳工艺条件为:箱体温度292℃,无风缓冷区高度50 mm,组件砂配及装砂量100/120目、120 g,组件熔体过滤网1 400目,组件压力15.0 MPa,集束高度750 mm。所纺涤纶POY的含油率为0.38%,断裂强度为(2.70±0.10) cN/dtex,断裂伸长率为(127.7±0.9)%,条干不匀率为(0.94±0.22)%。

熔体直纺细旦涤纶全拉伸丝22dtex/48f工艺的探讨

随着社会的发展和进步,人们不仅关注服装的实用性和耐用性,还对其舒适度和美观性有了更高的要求。在市场上,具有高附加值的新型化纤材料需求迫切,细旦涤纶全拉伸丝(FDY)因其优良的性能而备受青睐。细旦涤纶FDY由于线密度小、单丝细,生产难度较大,有能力生产优质细旦涤纶FDY的厂家不多。目前,细旦涤纶FDY的市场需求快速增加。文章介绍了熔体直纺细旦涤纶FDY 22 dtex/48 f工艺的调整试验,探讨了熔体质量、纺丝温度、纺丝组件、冷却上油、缓冷区高度和缓冷器温度的设置、牵伸和定型的温度与速度、网络压力对细旦涤纶FDY生产及产品质量的影响。结果表明:在合适的工艺条件下,可以生产出品质优良的细旦涤纶FDY 22 dtex/48 f,且生产状况稳定。

熔体直纺222 dtex/72 f扁平涤纶拉伸丝的生产工艺优化

采用熔体直纺工艺路线生产222 dtex/72 f扁平涤纶拉伸丝,针对生产过程中容易产生毛丝、断头等现象,重点对所用喷丝板、纺丝温度、冷却条件、拉伸工艺和上油工艺等进行了优化。结果表明:选择扁平孔喷丝板微孔长宽比10:1、组件初始压力(17.0±0.5)MPa,生产稳定性较好;在纺丝温度288℃、冷却风速0.80 m/s、无风区高度65 mm、集束位置1 200 mm、拉伸倍数2.60、第一热辊温度92℃、第二热辊温度132℃、油剂质量分数20%、纤维含油率1.00%、主网络气压0.35 MPa、油嘴与导丝钩间距为20 cm的工艺条件下,生产222 dtex/72 f扁平涤纶拉伸丝过程中毛丝和断头显著减少,满卷率达98.0%以上,且产品各项质量指标符合FZ/T 54039—2018《异形涤纶牵伸丝》规定的优等品要求,纤维断裂强度为3.80 cN/dtex,断裂伸长率为27.5%,扁平度为4.0。

熔体直纺半消光涤纶短纤维纺丝工艺探讨

为获得熔体直纺半消光涤纶短纤维的最佳纺丝工艺条件,文章探讨了熔体输送、纺丝成形、冷却固化、上油给湿、卷绕往复等工艺的过程与原理,分析了以上工艺对品质、纺丝生产的作用机理,以便于对纺丝参数进行优化改进。结果表明:熔体输送的关键参数为熔体黏度、输送过程的时长和温度、压力;参数的选定与改进要结合品种规格、纺线产能、生产设备状况等进行有针对性的调控;纺丝成形的过程对丝束的品质指标、成品纤维的性能均有极其重要的影响;采用合理的温湿度、合适的风量有利于丝束结构性能的提升;上油给湿保障了各纺位的丝条都能敛集成束,规整有序地排列在丝桶中;卷绕往复对丝束的品质也有重大影响,可保证丝条不缠结、不松散地顺利落桶,且铺丝状况优良。

改善熔体直纺98 dtex/48 f三角异形有光涤纶FDY毛丝的探讨

为降低熔体直纺98 dtex/48 f三角异形有光涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中的毛丝数量,对生产工艺进行了优化。结果表明:控制原料PET熔体中端羧基含量在28~30 mol/t,采用过滤精度为1200目的纺丝组件滤网,设计三叶形喷丝孔叶长、弧半径均为0.22 mm,调整纺丝温度为294℃、集束上油位置在1100 mm,可有效降低毛丝数量,且生产稳定;工艺优化后,熔体直纺生产的98 dtex/48 f三角异形有光涤纶FDY的毛丝降等率为3.4%,纤维断裂强度为4.1 c N/dtex,断裂伸长率为45.2%,满足下游客户使用需求。

熔体直纺在线添加专用母粒的制备及性能

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为聚合物基体,偶联剂(CA)和分散剂(DA)为助剂,通过对炭黑(CB)粒子进行物理或化学改性,以提高CB粒子在聚合物基体中的分散性,然后采用熔融共混-分离喂料技术制备PET基母粒。母粒的SEM及TEM结果分析表明,CA(NDZ-109)与DA(PE-1)不可复配使用,当CA用量为4%(wt,质量分数,下同)时,可实现CB粒子在PET基体中的良好分散,这与活化指数及理论计算结果相一致。基于熔体直纺在线添加系统,研究了母粒的纺丝组件压力升,PET/CB/4%CA母粒的组件压力较平稳,适于纺丝加工。

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。

涤纶工业丝熔体直纺生产技术的研发

采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析。结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3%,生产能耗下降32.46%;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604—2008。

涤纶熔体直纺FDY断头影响因素探讨

探讨了熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速、风温、第一热辊温度、油剂种类及清板周期等因素对熔体直纺FDY断头的影响。结果表明:选择合适的熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速及温度、第一热辊温度、油剂种类及清板周期可大大降低FDY纺丝过程中的断头,提高满卷率,为企业增加可观的经济效益。

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。

熔体直纺205 dtex/192 f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192 f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响。结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY。

熔体直纺3.33dtex中空阳离子染料易染聚酯短纤维

主要对阳离子染料易染聚酯(ECDP)的染色机制、ECDP连续聚合反应与纺丝原理、中空纤维纺丝技术进行深入研究与分析,讨论了影响熔体直纺中空ECDP短纤维的工艺因素,通过对连续聚合-纺丝工艺及中空喷丝板的特殊设计,首次在50 t/d的大型连续缩聚纺丝生产线上成功开发出3.33 dtex中空ECDP短纤维,产品各项性能全面超过国内同类产品水平,技术水平国际先进。

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明：纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。

一项改善PET熔体直纺可纺性的重要措施

流体力学和反应动力学计算证实管壁附近熔体超长时间停滞降解是影响熔体直纺可纺性的关键因素,采用剥皮效果好、压降低的新型静态混合器可大幅减少超长时间停滞熔体量,显著改善熔体直纺可纺性。

熔体直纺上纺制多功能聚酯纤维的设备改造

介绍了在熔体直纺生产线上,生产在线可控多功能聚酯纤维的生产工艺流程、设备改造,熔体直纺在线添加技术的关键点,采用球窝型动态混合器对添加组分进行均匀混合。改造后生产高附加值的功能纤维,产品品质达到用户要求。

聚酯熔体直纺长丝环吹技术及应用

聚酯熔体纺丝采用环吹风装置,有压缩空间位置、节省吹风成本等诸多优点,而环吹风风量、风温等条件对纤维的结构与性能有非常重要的影响。通过对涤纶长丝环吹风工艺条件进行摸索,并与侧吹风工艺进行了比较,得到了环吹风风量、风压、无风区高度与纤维品质指标、品种之间的关系,验证了涤纶长丝环吹风技术及成本优势。

熔体直纺FDY的工艺探讨

经过对熔体直纺FDY工艺的探讨 ,侧重于德国吉玛公司的纺丝技术与日本帝人制机卷绕技术相结合的优点 ,说明熔体质量的差异对FDY成品丝的影响 ,探讨最佳工艺 ,提高产品质量。