不同辅料对高塔熔体造粒工艺降氮共熔值的影响

目前高塔熔体造粒工艺限于仅能生产高氮复合肥料,要扩大生产线的生产范畴、增强市场竞争能力,就要解决降低尿素用量时熔融料的共熔值和黏度值上升的问题。以降低熔融料共熔值为主线,探明了共熔值随肥料营养比例中氮含量降低而升高的根本原因和解决方案。试验结果表明:肥料营养比例中氮含量的降低,CaCO3用量的增加,是促使共熔值升高的根本原因。解决问题的关键在于利用"相似相溶"原理,筛选和调整出相应比例的无毒无害、避免加入多余元素的无机盐类化合物且符合肥料生产的辅料和填加料。研究表明,辅料NH4HCO3的加入很大程度降低了熔融料的共熔值,可使氮的最低含量达18%,降低幅度最大为10.83℃,辅料与填加料的配比以7:3为最宜。

高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺危险性分析

针对多起硝酸铵燃爆事故进行了调研,在此基础上对高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺的危险因素进行了分析,并且对此工艺涉及的物料进行了热危险性实验研究;根据调研、分析、研究的结果,提出了保障高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺安全生产的改造建议和生产控制参数。

熔体造粒多肽稳定性肥料生产技术初步研究

熔体造粒多肽稳定性肥料是在高塔熔体造粒技术的基础上添加组合脲酶抑制剂、硝化抑制剂和多肽增效剂，经喷淋造粒制得多肽稳定性肥料。在田间试验反馈基础上，经配方研究，确定组合脲酶抑制剂和组合硝化抑制剂分别按产品纯氮量质量分数的0．03％～0．35％和0．23％～0．27％加入，多肽增效剂按产品纯氮量质量分数的0．08％～0．15％添加。该肥料具有熔体高塔造粒肥料的优点，同时兼有稳定性长效肥效应，是种环保型肥料。

塔式熔体造粒复合肥技术总结

介绍了塔式熔体造粒复合肥的生产工艺装置及其由单塔改为双塔的技术创新点,同时对其产品肥效作了农化试验。结果证明,整个生产过程不仅节约能源、减轻环境污染,而且产品具有缓释长效的功能。

熔体造粒腐植酸功能性肥料研究与产业化开发

熔体造粒腐植酸功能性肥料是结合测土配方施肥技术,采用预处理后的风化煤和普通无机复合肥为生产原料,经高温熔融、特制喷头造粒、筛分、计量、包装制成,产品具有缓释功效和刺激作物生长的功能。产品生产过程中可实现喷头无堵塞,一次成品率可达99%以上,且无三废排放。

硝基复合肥熔体造粒法的风险分析与预防措施

介绍了硝基复合肥熔体造粒法生产工艺,分析了其生产过程中的物质、工艺、设备、重大危险源等危险有害因素。分析表明,其生产过程中存在火灾爆炸、化学灼伤、高温灼伤、粉尘、机械伤害、高处坠落等危险有害因素。提出了安全管理对策措施、主要工艺技术和装置安全措施、重点监管危险化学品管理措施、应急救援措施等安全对策措施,建议安全设计和生产活动中应充分考虑这些危险有害因素,加强安全预防。

浅析塔式熔体造粒技术现状与发展趋势

分析了目前国内塔式熔体造粒技术现状及存在的问题,展望了塔式熔体造粒技术的发展趋势。今后塔式熔体造粒生产装置的建设应与尿素、硝酸、硝酸铵等原料的生产装置相配套为宜,也可与精细磷酸盐企业结合生产高浓度水溶复合肥。

复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因

在复合肥高塔熔体造粒工艺中,造粒塔塔底出现扁颗粒产品的现象比较普遍,其根本原因是产品颗粒尚未完全固化。分析了造粒塔塔底产品颗粒未完全固化的主要原因,提出只要满足造粒塔高度、通风效果、熔体自身条件及制浆工艺4个先决条件,复合肥高塔熔体造粒工艺就可获得理想的产品颗粒。

降低熔体造粒复合肥料缩二脲含量的实践

在塔式熔体造粒复合肥料生产过程中,影响缩二脲生成的因素主要包括混合物料加热温度、停留时间及其物料水分和含氮量。针对影响因素,给出了降低缩二脲含量的措施。改造后,效果显著,产品中的缩二脲质量分数可控制在0.9%～1.3%。

内质型塔式熔体造粒缓释复合肥生产技术

开发了一种内质型塔式熔体造粒缓释复合肥料,重点介绍了内质型塔式熔体造粒缓释复合肥料的缓释机理、生产方法、产品质量标准、有效养分溶出率的试验与分析、肥料特性等。产品检测数据表明,内质型塔式熔体造粒缓释复合肥可将肥料利用率提高10%～20%,产品的含氮量高,养分均匀,水分含量低,不易结块,便于机械化施肥。

采用聚天门冬氨酸生产新型塔式熔体造粒复混肥料生产技术总结

对现有塔式熔体造粒复混肥生产装置进行改造,再采用人工仿生合成的水溶性高分子物质聚天门冬氨酸生产出塔式熔体造粒聚肽复混肥料。该产品养分分布均匀,利于作物吸收,可使农作物增产10%～35%、早成熟7～10 d,达到了环保、增效的目的。

高塔熔体造粒法复混肥生产工艺中增设烘干工序的探讨

在高塔熔体造粒法复混肥生产工艺装置中增设烘干工序,其目的是肥料通过烘干机时,在热风的作用下,使肥料中的水分得以蒸发,从而提高肥料的颗粒强度。实践证明,肥料在烘干前含水质量分数为5%～6%,烘干后含水质量分数<1%。增设烘干工序后,使高塔熔体造粒法复混肥生产工艺生产低氮高磷配方复混肥成为可能。

转鼓流化床熔体造粒生产硝基复合肥造粒技术的分析与探讨

采用转鼓流化床熔体造粒技术生产硝基复合肥时,造粒过程不仅受喷嘴的影响,还受混合料浆的特性、喷浆压力、造粒温度、返料比等因素的影响。另外,生产硝酸铵磷和硝酸铵钙时也有所不同,生产硝酸铵磷的料浆是用熔融硝酸铵与一定比例的粉状磷酸一铵进行搅拌混合而成,而生产硝酸铵钙是用熔融硝酸铵与一定比例的178～150μm(80～100目)白云石粉搅拌混合而成。生产中,硝酸铵磷造粒温度宜控制在110～115℃,硝酸铵钙造粒温度可控制在100～105℃。

熔体造粒复合肥尾气治理技术改造

原熔体造粒复合肥尾气治理采用湿法除尘工艺,处理后的气体颗粒物和氨含量较高,排放尾气形成较长的烟羽,影响景观。在原湿法除尘工艺流程的基础上,增加了逃逸氨的二次捕集装置;选用了适应高湿环境的新型过滤材料,有效地除去超细颗粒物,从而大幅度降低了尾气中氨、颗粒物的排放浓度,治理效果良好。

具有振动功能的熔体复合肥差动造粒装置

简要介绍了熔体造粒工艺的原理和传统差动造粒装置存在的问题。在现有差动造粒装置的基础上新增振动机构,开发出具有振动功能的熔体复合肥差动造粒装置。该造粒装置尤其适用于高黏度熔体的造粒,可提高现有造粒装置的产品合格率并延长其工作时间。

氨酸转鼓造粒与高塔熔体造粒工艺比较研究

本文介绍了氨酸法料床直接反应工艺和半料浆法管式反应器生产工艺两种氨酸转鼓造粒工艺及高塔熔体造粒工艺生产复合肥料的过程,从产品成粒原理,工艺流程,工艺特点等方面进行了比较研究。氨酸法料床直接反应工艺有直接通氨的便利条件,控制造粒物料的p H更为便利;半料浆法管式反应器生产工艺造粒无须添加黏土,充分利用了氨与硫酸、磷酸一铵的反应热,高塔熔体造粒工艺生产高氮复混肥具有优势,产品无需进行干燥,能耗低。几种工艺在产品规格上各有各的优势,弥补了不同配方产品的需求,企业应根据实际要求选择合适的工艺路线。

熔体造粒腐植酸功能性专用肥的工艺开发与农业应用试验

熔体造粒腐植酸功能性专用肥是采用预处理过的风化煤和普通无机复合肥为生产原料,经高温熔融、特制喷头造粒、筛分、计量、包装制成。在大田条件下,研究了熔体造粒腐植酸功能性专用肥对玉米产量及氮肥利用率的影响,试验结果表明,熔体造粒腐植酸功能性专用肥能显著提高玉米产量,在相同施肥量(N、P、K相同)的情况下,与普通肥处理相比,熔体造粒腐植酸功能性专用肥处理增产11.74%,其氮肥利用率显著高于普通肥处理。

高塔熔体复合肥造粒装置顶部熔融液挂壁原因及解决措施

在高塔熔体复合肥造粒装置中,当造粒喷头严重堵塞时,如果此时系统继续供料,会在造粒塔工作层结构次梁发生熔融液挂壁现象,严重时造粒塔工作层顶部也会出现熔融液挂壁现象,进而酿成事故。为此,在造粒喷头进料盒下部焊接1个环形溢流盘,通过改变熔体的射流方向,可以有效缓解熔融液挂壁现象。

部分料浆转鼓造粒与熔体塔式造粒的工艺比较

介绍了部分料浆转鼓造粒工艺和熔体塔式造粒工艺的成粒原理和生产流程,以及尿素熔融和尿液输送过程中控制缩二脲含量的方法。熔体塔式造粒装置投资较大,产品无需进行干燥,单位产品能耗较低;部分料浆转鼓造粒装置投资较小,产品需进行干燥,单位产品能耗较高。前者适合生产高氮复混肥,而后者适合生产w(N)≤20%的复混肥,2种工艺在产品规格上互为补充,企业应结合自身情况、资金状况及目标销售市场要求选择合适的工艺路线。

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的工艺技术

简述了熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的技术原理、工艺流程、技术特点和质量标准;从原料选择和原料预处理以及造粒料浆的混合温度、混合时间、养分配比等方面阐明了该工艺技术的关键控制点。