低熔体黏度聚酰亚胺树脂的合成和性能

合成了两种以苯乙炔基封端的聚酰亚胺树脂,并对其熔体黏度、热性能和力学性能进行了研究。结果表明,两种树脂在280℃/2h的熔体黏度均小于1Pa.s,并具有良好的熔体黏度稳定性,可以用RTM的方法加工成型。PI-1树脂的Tg和T5d分别是402和534℃,PI-2树脂的Tg和Td5分别是356和525℃。碳纤维增强的PI-1基复合材料在300℃下具有大于70%的性能保持率。

微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟

微型塑件注射成型充模流动过程中,与宏观塑件相比,塑料熔体黏度随剪切速率的变化对流动的影响有很大的不同。对比微观和宏观黏度模型,运用流体分析软件Fluent,对微注塑充模流动过程熔体黏度的影响规律进行了研究。分析了熔体黏度的分布规律,结果表明微尺度降低了熔体黏度。研究了微尺度熔体黏度模型对熔体速度场、温度场和压力场的影响规律,结果表明:微尺度黏度模型的速度相对较大,近壁面区熔体温度相对较高,对微通道中的压力分布几乎没有影响。总体而言,由于通道微尺度而造成的熔体黏度变化有利于微注塑成型。

夹芯注射成型芯/壳层熔体黏度比对芯层分布的影响

夹芯注射成型产品的芯层材料分布影响着最终产品的性能和质量。利用Moldflow Plastics Insigh的coinjection模块,基于Cross-WLF黏度模型控制芯/壳层熔体黏度比R,通过数值模拟实验观察芯层材料穿透距离、浇口处芯层分布、芯层厚度极值、芯层分布均匀性等指标的变化,并进一步分析R值对上述指标的影响规律。

采用双螺杆反应挤出提高PA 66的熔体黏度

采用双螺杆反应挤出的方法研究了双环氧宫能团化合物扩链剂(EP)对聚酰胺(PA)66的扩链效果。研究发现:随着EP含量的增加,PA 66的黏度也随之提高,当w(EP)达到1.8%时,体系黏度达到最大值;当w(EP)超过2.0%时,体系开始出现凝胶。扩链后PA 66的相对分子质量提高,因此力学性能明显提高,尤其是悬臂梁缺口冲击强度和断裂伸长率提高的幅度较大,分别为63%,100%。

PVC-U的塑化性能、熔体黏度与加工性能

指出了PVC-U的塑化性能不能用于评价其加工性能,论述了PVC-U熔体黏度与熔体强度的关系及熔体黏度的影响因素,分析了塑化转矩比平衡转矩更适合用于评价PVC-U加工性能的原因。

基于PC机的冶金熔体黏度测控系统

介绍了冶金熔体黏度测控系统的设计、组成环节、功能及应用效果。该系统由PC及控制模块通过软件实现了电炉控温,黏度测量、计算及图表显示和打印输出的自动化,具有控温精度高,抗干扰能力强,黏度测量范围宽,软件操作界面灵活等特点,系统整体性能稳定。

熔体黏度对黏土在聚丙烯/聚苯乙烯共混物中优先插层行为的影响

通过熔融共混法在160℃加工条件下制备了聚丙烯/聚苯乙烯/黏土(PP/PS/clay)复合材料.X射线衍射分析(XRD)和透射电镜分析(TEM)的结果表明,黏土在共混物中存在着优先插层现象.黏土优先被PS分子链所插层,且不受PS组分含量和加料方式的影响.基于复合材料中PP和PS组分的熔体黏度对温度敏感性的差别,通过改变加工温度的方法,研究组分的黏度差别对黏土优先插层行为的影响.随共混加工温度的升高,黏土在共混物中的分布位置逐渐从PS相向PP相迁移.TEM和动态黏弹行为测试(ARES)的结果表明,组分间黏度的差别能控制黏土的优先插层行为.组分黏度越高,加工过程中所能传递的剪切应力就越大,插层能力也就越强.

聚合物熔体黏度对炭黑/PP/HDPE复合材料导电性能的影响

采用转矩流变仪将质量分数为3%的导电炭黑(CB)分别添加到由熔体黏度不同的3种聚丙烯(PP)和3种高密度聚乙烯(HDPE)两两混合组成的共混物中,制备出9种不同的CB/PP/HDPE导电复合材料。在双逾渗理论的基础上,研究了两种聚合物的黏度对复合材料双逾渗过程及其导电性的影响。结果表明,CB/PP/HDPE体系中聚合物的熔体黏度主要是通过影响CB在两种基体中的分布以及CB富集相的微观形貌而分别影响复合材料的两次逾渗过程,从而改变材料的导电性。另外,研究发现在CB/PP/HDPE体系中,PP相对于HDPE的熔体黏度越高,则形成的复合材料导电性越好。

低熔体黏度聚醚醚酮的合成与性能

高性能聚合物及其复合材料因优异的热性能和机械性能备受关注[1-4]．高性能聚合物分子链的芳香性结构使其具有优异的性能，但分子链的刚性结构导致热塑性高性能聚合物具有很高的熔体黏度，限制了其应用．聚醚醚酮连续纤维增强复合材料因熔体黏度高而难以预浸[5-8]．为了降低聚醚醚酮的熔体黏度，人们进行了大量的实验探索．

聚烯烃弹性体的结构与熔体黏度关系的研究

采用凝胶渗透色谱仪和核磁共振仪表征了一系列聚烯烃弹性体(POE)样品的结构,并用毛细管流变仪考察了其挤出稳定性、剪切依赖性和黏温依赖性,分析了熔体黏度与聚合物结构的关系。结果表明,随着剪切速率的提高,高相对分子质量的POE熔体易出现不稳定流动,挤出物表面发生畸变;相对分子质量越大、温度越低、共聚单体含越高,发生不稳定流动的临界剪切速率6)γc越低;POE的剪切黏度很大程度上受相对分子质量的影响,与共聚单体的含量关系不大;不同相对分子质量及组成的POE熔体的黏流活化能相近,约为2.8×10~4 J/mol。基于Carreau、Cross和Arrhenius等方程,分别建立了关联熔体零切黏度与聚合物重均相对分子质量和温度关系的半经验式、关联熔体表观黏度与零切黏度和剪切速率关系的半经验式;两式可用于预测POE熔体的黏度,其适用范围为温度为130~190℃,剪切速率为10~2 000s^(-1),重均相对分子质量(M_w)为4.2×104~1.24×10~5 g/mol。

基于熔体黏度均匀性的注塑螺杆性能评价方法

通过理论推导和实验验证,开发了一种简便易行的测量注塑过程中熔体黏度均匀性的方法,即通过高速采集和分析塑化熔体流经注塑机喷嘴处的压力波动来反映塑化熔体的黏度波动。通过对4根不同结构类型及参数的注塑螺杆进行实验,分析螺杆构型对熔体黏度波动的影响,及熔体黏度均匀性与熔体温度均匀性、制品的质量重复精度及力学性能的关系,验证了该方法的可行性,最后从熔体黏度均匀性方面对实验用4根螺杆性能予以评价。

熔体黏度对聚酯产品的影响及控制措施

熔体黏度是控制聚酯产品质量的关键指标,结合洛阳石化实际生产情况,从工业控制的角度,对杜邦工艺聚酯黏度控制中主要影响因素进行分析和探讨,并提出了相应的控制措施。

塑料熔体黏度的神经网络拟合

阐述了塑料熔体黏度在注射成型CAE软件中的重要意义及其实验方法。针对传统经验公式拟合法的不足,采用BP神经网络来拟合黏度与温度、剪切速率的定量关系,并将拟合的效果同公式拟合法进行了比较,显示了神经网络拟合方法的可行性和优越性。

具有极低熔体黏度的苯乙炔封端热固性聚酰亚胺树脂

为了开发适于树脂传递模塑(RTM)成型的低熔体黏度热固性聚酰亚胺树脂,采用2,2′,3,3′-三苯二醚四甲酸二酐(3,3′-HQDPA)和3,3′,4,4′-三苯二醚四甲酸二酐(4,4′-HQDPA)的混合物与3种不同的二胺单体合成了3种系列的苯乙炔封端的热固性聚酰亚胺树脂,其中二胺为4,4′-二氨基二苯醚(ODA),4,4’-二氨基-2,2’-双三氟甲基联苯(TFDB)和2-苯基-4,4′-二氨基二苯醚(p-ODA)。文中系统地研究了酰亚胺预聚物的结构和相对分子质量对预聚物的聚集态结构、熔体黏度及对固化后薄膜的热性能、力学性能的影响。研究结果表明,与ODA和TFDB不同,p-ODA的特殊化学结构使得由它合成的酰亚胺预聚物(相对分子质量为750)表现为无定形态,并在低温区具有极低的熔体黏度。它在200℃至280℃区间内任意温度恒温2 h后,熔体黏度都低于1 Pa·s,更适宜RTM成型。

微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟

在微注塑充模的过程中,相比宏观塑件,塑料熔体在不断的剪切速率下其流动受到极大的影响。可采用采取流体的分析软件Fluent,对微注塑在充模过程中的黏度进行分析。从塑料熔体黏度的分布情况结果中显示,微尺度可降低熔体黏度。

在线黏度仪异常时PET熔体黏度的控制

为了解决在线黏度仪异常时黏度不易控制的问题,分析了终缩聚搅拌电流、熔体泵电流、熔体管道压力与产品黏度的关系,找出了3者与黏度的对应数据,使得在黏度仪异常时,可以通过终缩聚搅拌电流、熔体泵电流、熔体管道压力的变化趋势分析和控制,得到黏度平稳的产品。

PET熔体黏度控制措施及优化

从PET熔体黏度控制攻关入手,对杜邦工艺下熔体黏度控制的影响因素进行了分析,找出了熔体黏度控制的相应措施及优化方法。

熔融指数仪在聚酯熔体黏度测定中的应用

聚酯的纺丝和注塑成型等加工都是在熔融状态下进行，熔体的黏度是其流变性能中最重要的参数之，同时也是确保产品质量的关键。在纺丝的过程中，如果聚酯熔体的黏度偏低，喷丝板易沾板，并会导致切换成功率降低、成品丝的强度下降及染色性能不佳等一系列问题；而熔体黏度偏高，易造成熔体破裂，以及毛丝断头增多，

熔体黏度对聚酯产品的影响及控制措施

熔体黏度在评定聚酯质量中起到关键作用,黏度过低或过高均会影响产品质量,黏度过低会增加断头及沾板发生率,降低切换成功率及成品丝强度,影响染色性能;黏度过高则可能造成熔体破裂、毛丝断头增加,影响吸色性能。因此,若想提升产品质量必须合理控制聚酯熔体黏度,以此提升生产企业竞争力,保障企业经济效益。本文从聚酯熔体概念及聚酯产品黏度工艺控制机理入手,分析熔体黏度的影响要素并探究针对性控制措施,以期为聚酯产品质量的提升提供参考。

恒温时间对煤灰熔体熔融行为的影响研究

在煤的气化过程中,煤灰中的无机组分短时间内会发生热解、团聚或结渣等行为,严重影响气化炉安全稳定运行。为探究煤灰停留在气化炉内的熔融过程和煤灰矿物转化行为,本文利用XRF、XRD、FTIR等测试方法和FactSage软件对不同温度和时间跨度处理后煤灰的化学组成、矿物组成、熔体结构进行了分析。结果表明:在1200、1300、1400℃条件下,当恒温时间由10 s逐渐增加至30 min时,煤灰中矿物种类均无明显变化,但SiO_(2)、CaO、SO_(3)占比有较大改变;矿物的非晶态物质随着温度的升高以及恒温时间的延长而增加;煤灰熔体结构由复杂的架状结构逐渐解聚为简单的环状、岛状等结构;煤灰黏度也随温度的升高逐渐降低,在达到转折温度1240℃后,温度与恒温时间对煤灰熔体熔融行为影响较小。