Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响。评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等。结果表明 :窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度 ,同时 ,它也增加回流以及微小气泡 (半径小 0 .1mm )随出料流流出池窑的可能性。

熔窑内玻璃液熔制工况侦测方法与熔制工艺诊断分析

熔窑中进行着复杂的高温物理化学变化过程，完成着从配合料到合格玻璃液的熔制过程。因为高温，人们无法直接观测到玻璃液内部的流动状况，无法测定玻璃液内部的温度分布和流动速度分布，因而无法了解澄清恶化，夹杂物产生，大量波筋以及析晶等熔制故障是如何产生的。运行中的玻璃熔窑犹如鲜活的人体，熔窑内玻璃液熔制工况出了毛病，也需要有熔窑医生进行诊断，通过望、闻、问、诊，采用诊断工具类似X照片，CT扫描等方法，找到熔窑工况毛病所在，才能确定改善熔窑的技术措施，达到治病救窑的目的。有哪些方法可以用来诊断熔制故障呢？经过工程技术人员和研究人员多年的努力，主要发展了如下三种方法用于玻璃熔窑的诊断和侦测。

浮法玻璃熔制理论在熔窑设计中的应用

浮法玻璃熔制理论是熔窑设计的依据,浮法玻璃生产是对熔窑设计的检验,理论、设计和生产三者相互支撑,共同完善。本文通过对浮法玻璃熔制及相关理论进行分析、整理,清晰阐述了玻璃的熔制过程,并从玻璃熔制角度提出熔窑设计的建议。

低铝高硼硅玻璃基本形成过程及性能研究

采用热重-微分热重-差示扫描量热(TG-DTA-DSC)同步热分析方法,对低铝高硼硅玻璃(ABS)熔制过程中发生的理化反应进行研究。作为比较,对普通钠钙硅玻璃(NCS)的性能做了相应的研究。通过粘度测试分析发现,所制备的低铝高硼硅玻璃软化点接近800℃,具有极好的耐热性。其工作温度和熔化温度较NCS均有大幅提高,分别为1375～1160℃和1699℃。热膨胀曲线表明所制备的ABS具有非常低的热膨胀系数,α(20～300℃)=3.9×10-6K-1,具有优良的抗热震性。

中国蠕墨铸铁40年(二)

2生产方法及其蛹化剂 2．1生产方法 长期的蠕铁生产实践告诉人们，蠕铁的熔制过程必须抓住以下四个主要环节才能达到质量稳定：

国外出现了一种新型的玻璃池窑结构

近几年，国外出现了一种新型的池窑结构，将熔制过程和澄清过程分隔开来，配合料进入冷顶全电熔池窑中熔化，配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化，把全电熔窑和火焰窑的优点结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触，粉尘和挥发成分减少，使熔制过程和澄清过程的相互影响降到最小程度。

颜色玻璃生产中减少硒粉挥发的有效途径

硒粉是茶色玻璃、粉红色玻璃、灰色玻璃等颜色玻璃生产中经常使用的着色剂。硒的熔点217℃，沸点685℃。由于熔点较低，在颜色玻璃的熔制过程中，60％以上的硒随烟气挥发，被白白浪费，不仅增加成本而且污染环境。

Rolling route for refining grains of super light Mg-Li alloys containing Sc and Be

Pioneering work on Sc or/and Be added Mg-Li alloys with refined grains was initiated. Various rolling-based thermo-mechanical treatments on these Mg-Li alloys were carried out. Four Mg-Li alloys were prepared by vacuum melting process. A unique route for producing fine grains was applied which concluded solution treatment at 350 ℃, cold rolling with 60% thickness reduction and 250 ℃ annealing, successively.