梅钢五号高炉低熔剂消耗生产实践

梅钢五号高炉2018年熔剂单耗11.09 kg/t,2019年熔剂单耗16.24 kg/t,渣比310 kg/t以上,存在较大改善空间。2020年开始通过稳定烧结矿质量、增加球团使用比例和适当添加酸性块矿等措施将熔剂单耗最低降至2 kg/t,渣比也最低下降至300 kg/t以下,取得了良好的经济效益。

降低球团生产中膨润土消耗的途径

承钢烧结厂为降低球团生产中的膨润土消耗和提高球团矿品位，采取了一系列攻关措施．本文就攻关前后的生产效果进行了对比，并就进一步提质降耗提出了几点建议。

90t转炉留渣双渣工艺钢中残余锰含量的控制

低锰钢一般要求控制转炉终点[Mn]≤0．05％，针对传统双渣工艺熔剂消耗成本高，留渣双渣工艺去锰不稳定的问题，基于热力学、动力学分析和现场数据分析，研究了碱度炉渣（R1．68—2．00）、温度（1340—1460℃）及渣中FeO含量（FeO）（15．5％-18．7％）对留渣双渣工艺中炉渣去锰能力的影响。通过溅渣留渣期间加入部分石灰石，吹炼开始加入少量生白云石替代部分轻烧白云石和加入少量萤石以及吹炼初期采用较高枪位，加强熔池上层炉渣搅拌加速初期锰的氧化等措施，使终点[Mn]由≤0．06％降至≤0．045％，与传统双渣法比较，减少石灰用量6．5kg／t，减少萤石1．48kg／t，铁皮单耗降低6．42kg／t，明显降低冶炼熔剂成本。