熔化带极自动等离子熔敷焊接纯铜技术

针对管形工件表面焊接铜熔敷层,设计研究了熔化带极自动等离子熔敷焊接工艺,铜带采用被动式自动送进方式进入焊接区,等离子弧产生于钨极和铜带之间,对焊接区喷吹保护剂,等离子电弧熔化铜带在钢基体表面熔敷铜金属层,焊接过程稳定,外观成形优良。结果表明,采用等离子弧熔敷焊接铜带,可以得到1～6mm厚的熔敷层,保证在钢基体不发生熔化的基础上实现纯铜和基体金属之间的焊接,抗剪强度超过150MPa,也大于铜熔敷层自身的强度,结合质量优良,没有气孔、未焊合、夹渣等焊接缺陷。SEM和EDAX检测表明,纯铜熔敷层与基体扩散形成冶金结合,在界面铜熔敷层侧10～30μm内,Fe元素含量已降至1%以内。

冲天炉熔化带直径的优化设计

为了解决目前冲天炉主要结构参数熔化带直径设计中存在的盲目性 ,优化冲天炉结构 ,提出了冲天炉熔化带直径的优化设计问题。通过分析熔化带直径与熔化强度之间的内在联系和变化规律 。

冲天炉熔化带的实际测定及分析

本研究在冲天炉中对生铁、锰铁、硅铁及废钢等炉料实施跟踪测温,分别测出了它们的熔化区间.发现子熔化带按熔点高低呈程序排列,它们可以分开,也可以搭接和重叠.

“L”型塔式熔铝炉中铝液Si含量变化分析

采用对比试验结果和生产现场验证法相结合的方式,通过对A356.2合金在“L”型塔式熔铝炉熔化过程中产生铝液Si含量的变化进行分析,从A356.2合金中存在Si成分偏析(共晶区域)的角度,揭示产生铝液Si含量发生变化的原因。结果表明:在特定熔化时期,铝液中Si含量发生有规律的变化,是由于塔式熔铝炉特有的“L”型熔化带结构导致产生“差流”。验证了“L”型熔化带上合金料的Si含量与保温炉铝液Si含量之间存在的差异。最后据此提出了有效的预测和控制措施。

冲天炉节能降耗措施

冲天炉在当今的铸造行业中,依然占有相当重要的位置。冲天炉熔炼效果如何,直接影响企业的产品质量和经济效益。如何使冲天炉优质、高产、低耗是铸造行业员工共同追求的目标。本文试就冲天炉的节能降耗所采用的措施进行归纳总结,并愿与同行进行磋商、研讨。

热风卡腰炉附加煤粉节焦小结

遵照伟大领袖毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,在上级党组织和厂党支部正确领导下,通过批判刘少奇、林彪散布的“上智下愚”“爬行主义”反动谬论,排除王张江姚“四人帮”的干扰破坏,我厂铸造车间依靠工人群众,发扬自力更生、不断革命的精神,以革命推动生产发展,在省机械研究所指导下,在省、地铸造技术协作组协助下,我们对热风卡腰炉进行了一些技术革新,并进行了附加煤粉节省焦炭的试验生产,取得一定效果。现将改革的技术过程和我们的体会介绍如下:

冲天炉结构的几点改进

一、曲线炉壳在冲天炉设计中往往遇到因铸件重量相差大,对熔化率亦相应要求伸缩性大的问题。譬如,我厂大部分铸件是几公斤到几百公斤,但有时也浇铸一些三至五吨的铸件,最大的达九吨。所以,在一般情况下,三吨冲天炉即满足生产要求,可是,在浇铸大件时,则铁水供应不足,甚至两座炉同时开,亦不能满足需要。