混合气体在熔化极气体保护焊中的应用

熔化极气体保护焊(GMAW)是焊接生产中常用的焊接方法之一。阐述了混合气体在熔化极气体保护焊中的应用现状,分析了保护气体成分的不同配比对熔化极气体保护焊的焊接工艺性能、焊接质量的影响。

采用熔化极混合气体保护焊焊接时产生气孔的原因分析

讨论了熔化极混合气体保护电弧焊时产生气孔的原因及其影响因素，提出了防止产生气孔的焊接工艺措施。

熔化极活性气体保护焊在制冷冷凝器的应用

焊接已被广泛应用于锅炉、压力容器、制冷、机械制造等制造业的各个领域,其好坏直接影响到产品质量以及生产成本、效率。熔化极活性气体保护焊是以Ar和CO2按一定比例混合作为保护气体,依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的一种气体保护焊接方法。这种焊接方法采用焊丝自动送丝,敷化金属量大、生产效率高、质量稳定,焊纹细密,均匀美观,在国内外获得广泛应用。本文就熔化极活性气体保护焊在制冷系统管壳式水冷冷凝器中焊接工艺参数展开探讨,提出了一些控制措施,希望对以后相关工作提供技术帮助。

钢管塔平焊对接接头熔化极混合气体保护焊工艺

输电线路作为电网的重要组成部分,起着输送、变换和分配电能的作用,而杆塔则是架空输电线路的重要组件,其焊接质量对整个网架建设有着至关重要的意义。对于钢管塔的构件焊接,多采用半自动CO2气体保护焊,因为保护气体介质的特性,在焊接过程中易产生大量飞溅,且不易清理,易使焊缝熔敷率和成形质量下降,采用熔化极混合气体(Ar+CO2)保护焊,并制订科学的焊接工艺,可有效减少焊接飞溅的产生,达到提高焊接生产效率和控制制造成本的目的。

混合气体保护焊薄板焊接工艺的开发

描述了利用熔化极混合气体保护焊技术焊接薄板的工艺开发方法,并以具体实例数据为依据作了有关展开介绍及分析。对于熔化极混合气体保护焊技术在金属加工中的推广应用有一定的参考价值。

A7N01P-T4铝合金MIG焊焊接接头微弧氧化涂层的微观形貌和耐腐蚀性

微弧氧化可提高金属及其合金的性能,但目前有关铝合金焊接接头微弧氧化的研究报道较少。采用微弧氧化技术在A7N01P-T4铝合金熔化极惰性气体保护(MIG)焊焊接接头上制备一层陶瓷涂层,研究接头微弧氧化涂层的微观结构以及接头试样微弧氧化前后的耐腐蚀性能。利用金相显微镜对接头的微观金相形貌进行观察,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS )、X射线衍射仪(XRD)、Image-Pro Plus图像软件、sj-210便携式粗糙度仪对接头涂层的表面、截面微观形貌和结构进行分析,采用电化学工作站研究接头不同区域微弧氧化前后的耐腐蚀性能。结果表明:接头各区均由不同比例的a(Al)基体、粗大一次相和细小弥散二次相构成。接头各区涂层主要由A12O3构成,其含量差别较小。焊缝涂层厚度最大,热影响区涂层厚度最小。焊缝涂层孔隙率为17.4%,母材和热影响区涂层孔隙率分别为15.8%和15.7%。焊缝涂层粗糙度约为2.31μm,母材涂层和热影响区涂层粗糙度分别约为2.17μm和2.13 pm。电化学测试结果表明涂层明显提高了接头试样各区域的耐蚀性,焊缝涂层耐蚀性最好,热影响涂层耐蚀性最差,其中涂层致密层的厚度和缺陷是影响接头各区域耐蚀性高低的关键因素。

不同混合气体配比对焊接飞溅影响的研究

熔化极气体保护焊接时不同的保护气体成分对焊接过程的飞溅有较大的影响,为确定混合气体保护焊接时不同混合气体配比对焊接飞溅的影响,验证何种混合气体配比更有利于优化焊接过程,通过在90%Ar+10%CO_(2)和80%Ar+20%CO_(2)两种混合气体保护方式下分别进行试板焊接,并对焊后飞溅量、焊接试板的焊缝熔宽、熔深进行对比分析,确定在这两种气体保护下焊接时,焊缝内部均无缺陷,焊缝熔深、熔宽均能满足工艺要求,但在90%Ar+10%CO_(2)的混合气体保护下,且焊接电流控制在300 A条件下焊接时,焊接飞溅量较少,更有利于减少工人清渣时间,提高焊材利用率,提高工作效率及节约成本。

基于VC++与Matlab混合编程的焊接熔池图像处理

针对GMAW堆焊熔池图像的特点,选择Matlab引擎,利用Matlab图像处理工具箱的功能,实现VC++与Matlab混合编程,设计了图像处理算法.试验结果表明,与经典算法相比,该算法快速有效,抗干扰能力强,能够提取有效的熔池边缘.

GMAW熔滴喷射过渡形态与保护气体的关系

探讨了GMAW熔滴喷射过渡形态与保护气体间的关系及新突破。结果表明,熔滴喷射过渡形态可以细分为射滴喷射、射流喷射、旋转喷射和脉冲喷射过渡4种类型。GMAW喷射过渡形态的实现取决于3个要素:(1)富氩混合保护气体;(2)电磁力作用方向向下;(3)焊接电流等于或大于转变电流。采用纯Ar保护气体或富Ar混合保护气体时,具备喷射过渡形成三要素,可以实现喷射过渡形态;纯CO_2保护气体时不具备喷射过渡形成三要素,不可能产生喷射过渡形态。开展纯CO_2GMAW喷射过渡形态的探索性研究,有助于发现GMAW新型实用熔滴过渡形态。

基于频率调谐的焊缝红外图像显著性检测算法

针对熔化极气体保护焊建立焊缝红外在线监控系统,提出一种基于频域的红外焊缝显著性实时检测算法,从滤波处理、颜色模型和背景抑制3个方面对频率调谐算法(FT)进行改进,从而获得更优的红外焊缝显著图。把改进的FT算法分别和ITTI,GBVS,SR,FT,AC和HC等典型显著性检测算法进行对比分析。结果表明,改进的FT算法的平均运行时间为0.075 s,并且不需要进行预处理,有效地保证了检测过程的实时性;分别采用各算法对焊缝红外图像进行处理,结果表明,改进的FT算法有效抑制了红外焊缝显著图中的背景、噪声和弧光等干扰像素,也排除了热影响区的干扰,同时显著图中目标焊缝的轮廓清晰,显著性增强,有利于焊缝特征的提取。

X2CrNiMoN22-5-3双相不锈钢MAG焊接头的组织与性能

采用MAG焊接方法焊接10 mm厚X2CrNiMoN22-5-3双相不锈钢板,焊后分别进行了拉伸、弯曲、硬度、宏观金相和微观金相等试验。结果表明,焊缝金属的力学性能达到母材的强度要求,且焊接接头熔合良好。通过金相观察发现,母材组织为带状奥氏体均匀分布于铁素体基体中,焊缝金属组织为枝晶状奥氏体分布在铁素体基体里,热影响区金相组织为带状奥氏体和枝晶状奥氏体交互分布于铁素体基体。

焊道设计对铝合金焊接接头组织及力学性能影响

针对铝合金熔化极气体保护焊接头力学性能提升和焊接工艺优化的需求,设计3层3道、3层4道、4层4道、4层6道等四种铝合金厚板焊道分布形式,分别进行标准试件焊接试验。测试对比焊接接头抗拉、疲劳性能,分析性能差异原因,对不同焊道的典型微观组织进行观察分析。试验结果表明,不同焊道分布形式下焊后力学性能及微观组织差异显著,4层4道拉伸性能最优,3层4道疲劳性能最优,综合力学性能最好,3层3道疲劳、抗拉性能最低。对于厚板铝合金焊接,减少高温停留时间,控制焊缝稀释率,在降低热输入的前提下减少焊道交界面积,可明显提高焊接接头综合性能。

基于视觉的焊接缺陷熔池图像特征探讨

针对MAG焊电弧光谱特点,采用被动式视觉传感方法,利用CCD摄像机配合近红外复合滤光系统消除弧光干扰,获取MAG焊熔池图像.从MAG焊焊接缺陷产生的机理及熔池流态出发,采用同步对比试验,研究了熔池图像特征与焊接缺陷的映射关系,提取出表面气孔、焊塌、焊穿等焊接缺陷所对应的熔池图像特征.结果表明,一种焊接缺陷往往有多种视觉图像特征,通过熔池图像特征判断表面气孔、焊塌、焊穿等焊接缺陷具有良好可行性,为基于视觉的焊接缺陷自动在线预测提供了技术依据.

双丝旁路耦合电弧GMAW高效焊接工艺

在介绍了双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊(双丝旁路耦合电弧(Double-electrode gas metal arc welding,DE-GMAW))高效焊接工艺原理的基础之上,采用双闭环反馈解耦智能控制系统,进行双丝旁路耦合电弧GMAW高速焊接工艺试验,测量双丝旁路耦合电弧GMAW母材热输入,分析双丝旁路耦合电弧GMAW高效焊接工艺机理,并对双丝旁路耦合电弧GMAW高效焊接工艺方法进行改进,进一步研究混合气体保护下的双丝旁路耦合电弧GMAW及其熔滴过渡行为,且开发出单电源双丝旁路耦合电弧GMAW。研究表明:采用双闭环反馈解耦智能控制系统使双丝旁路耦合电弧GMAW焊接过程稳定性更好、精确度更高且响应速度更快;旁路分流是实现高效焊接的同时降低母材热输入的关键;采用混合气体保护下的双丝旁路耦合电弧GMAW能进一步提高焊接过程稳定性,单电源双丝旁路耦合电弧GMAW能形成良好的焊缝成形,且设备成本低。

铸造铝合金MIG焊接技术

结合铸造铝合金的焊接特性着重分析了铸造铝合金MIG焊接存在的技术难点,并对铸造铝合金MIG焊接的工艺性进行了研究。最后,对铸造铝合金MIG焊的发展前景做出展望。

浅谈焊接技术在汽车修复中的应用

随着汽车工业的快速发展,汽车车身修复很快占据了维修行业的一片市场。焊接一直是必不可少的生产作业手段。传统的氧—乙炔焊(气焊)在以往的车辆焊补、事故车修复拉等工作中发挥了巨大的作用。但生产效率低,操作难度大。其焊接热量难以集中、焊后变形大、焊接质量差、易氧化等缺点在汽车维修行业中将会逐步被淘汰。取而代之是是生产效率高、焊后变形小、成形美观、焊接质量好的二氧化碳焊和熔化极气体保护焊,根据我多年的焊接经验,浅谈二氧化碳焊和熔化极气体保护焊的焊接技术及其在汽车维修中的应用。

焊接机器人的分类及应用

焊接机器人主要分为弧焊机器人和点焊机器人。 1、弧焊机器人 应用：随着弧焊机器人应用技术的成熟，弧焊机器人的应用领域也越来越广。除汽车行业以外，弧焊机器人在工程机械、农业机械、家用电器、铁道车辆制造以及金属结构等多个焊接加工领域都有应用。弧焊机器人在熔化极气体保护焊（惰性气体保护焊、CO2气体保护焊、混合气体保护焊）方面的应用数量最大，

叠加式MIG／MAG电焊机

法国GYS焊接设备公司最新推出的命名为TRIMIG 255-4S是一款三相叠加式MIG（熔化极惰性气体保护焊）／MAG（熔化极氧化性混合气体保护焊）电焊机，主要用于低碳钢、不锈钢和铝材构件的维修和一般性加工焊接，尤其适合于采用1mm直径焊丝的低碳钢和不锈钢的重型焊。