纺粘和熔喷技术的发展与应用

经济的高速增长促进了工业发展对非织造布资材需求的强劲增长。近年来,凭借在加工过程、产品性能和生产成本等方面的优势,纺粘和熔喷非织造布在世界范围内获得了令人瞩目的发展。本文分析了国内外纺粘和熔喷非织造布行业的发展现状及趋势,重点指出了我国在这两种技术上与国外先进水平的差距。

熔喷技术现状与其研究开发中的变革

从产品质量、生产技术革新、制造成本构成和研究开发等方面,简要论述了国内外熔喷技术上的差距,并以此为基点,探讨国内纺粘和熔喷非织造布技术可持续发展的途径。

美国诺信公司推出双组分纤维熔喷技术

美国诺信公司现正推出“生产纳米双组分纤维熔喷非织造布的设备NanoPhase”。据称，被称作NanoPhase的设备能稳定地生产含有70％以上纤径在1μm以下且纤维分布平均在0．6μm的纤网。由于纤维细度比常规熔喷设备所生产的产品低，因此在同单位质量下对液体的屏蔽性和过滤性就有较大的提升。该公司称，将一个NanoPhase装置配置到莱芬熔纺生产线上，完全可以取代两个常规的熔喷模头。

高性能熔喷技术的进展

高性能熔喷技术Biax设计的特征是有多排纺丝喷嘴和同心空气孔的纺丝组件。该设计具有生产效率高、能耗少、灵活性好、适应性强。

纺粘和熔喷技术的未来

自纺粘法和熔喷法技术问世以来，它们就紧紧和一个特殊领域——卫生学联系在了一起。由于市场不断增大，以及婴儿、女性卫生护理、医疗等一次性用品的发展，纺粘和非织造材料的市场占有率取得了持续增长。

高效、灵活、经济——欧瑞康纽马格开发适用于过滤领域的熔喷技术

目前，全球每年约有50万t非织造布用于生产过滤器，大致相当于全球工业用非织造布总量的10％。其中主要的应用领域是液体过滤领域，2015年气体／空气过滤器所使用的非织造布超过17万t，而用于液体过滤器的非织造布则高达29．5万t左右。

EMBLO~——新一代熔喷技术

熔喷非织造产品在日常生活中随处可见，如尿布、卫生巾等卫生产品，以及空气和水过滤产品。随着坐落于Grossostheim的Rieter(立达)Automatic成套非织造生产系统的发展，Rieter进入了这个正在成长的市场。Rieter非织造和塑料机械集团(NPM)的需要促成了这个决定，它将提供技术来完善目前Rieter Perfojet的Perfobond纺粘工艺．这项技术可集成到生产线中生产多层织物。

Oerlikon Nonwoven的熔喷技术在全球热销

自从新冠疫情爆发以来,世界范围内对口罩和防护服的需求使Oerlikon Nonwoven(欧瑞康非织造业务单元)的订单量创历史记录,金额超过几千万欧元。凭借其获得专利的ecuTEC+非织造布静电充电技术,欧瑞康的熔喷设备正在从德国销往世界各地。7月8日,德国石荷州州长Daniel Günther与州总理办公厅代表团到访欧瑞康。

用于尿布和其他卫生产品生产以固态应用技术为特征的新型熔喷技术

J&M实验室的DuraSystem是适用于各种场合的最经用的灵便的热熔应用系统。从熔融和计量的容器至使用的装备,所有部件均经过定型设计,所以能够迅速地变更粘合剂的应用方法替换需要的软管、喷嘴和其他小零件,甚至可以影响全部的生产过程。图案的改变是迅速的。变更在现场即时实现。修理工作不常进行,当需要时也能平稳进行。定型设计的技术使得在操作时快速而省力。DuraSystem系统提供了螺圈、珠粒、薄膜涂覆和纤维化的工艺技术。它们是以拥有共同的分配平台为基础的共同的部件意味着只需较少的物资备件。当从以往传统的生产工艺向现代的更有效的生产工艺过渡时,共同的平台使用意味着只具有较少的风险。

双组分纤维熔喷技术

美国诺信公司现正推出生产亚微米双组分纤维熔喷非织造布的设备NanoPhase。据称，被称作NanoPhase的设备能稳定地生产含有70％以上纤径在1微米以下纤网且纤维分布平均在0．6微米。由丁纤维细度比常规熔喷设备所生产的产品低，因此在同克重下对液体的屏蔽性和过滤性就有较大的提升。该公司称，将一个NanoPhase装置配置到莱芬熔纺生产线上，

聚乳酸超细纤维敷料的熔喷成形工艺及其快速导液特性

为拓展聚乳酸(PLA)超细纤维非织造材料在医用敷料领域的应用,以聚乙二醇(PEG)、十二烷基硫酸钠(SDS)共混改性PLA为原料,利用熔喷非织造成形方法制备PLA/PEG/SDS超细纤维材料,并对其结构和导液特性进行测试与分析。结果表明:随着SDS质量分数由0%增大到1.5%,PLA/PEG/SDS共混聚合物的冷结晶温度从116.02℃降至93.58℃(降低约23.9%),熔融温度从164.10℃降至150.58℃(降低约8.9%);材料中超细纤维(纤维直径<5μm)的数量占比从0%增大至57%,同时5μL水的浸没时间从0.24 s降低至0.06 s,液体扩散面积从36.05 cm^(2)增大至78.26 cm^(2),吸水速率从4.38%/s提升至9.15%/s,液态水分扩散速率从2.21 mm/s提升至8.34 mm/s,表明液体导液特性有所提升,可用做敷料和补片等医用护理材料的基材。

熔喷气流场中的纤维运动模拟与分析

为探究纤维在熔喷气流场中的牵伸运动过程,对熔喷气流场和纤维牵伸过程进行数值模拟。分析了熔喷气流场的分布特点,采用欧拉-拉格朗日法建立了熔喷纤维牵伸力学模型,获得熔喷纤维在气流场中的运动轨迹、牵伸倍数等信息;利用高速摄影机捕获了纤维在熔喷气流场中的运动轨迹并验证了模拟结果。结果表明:熔喷喷嘴下方存在气流回旋区,气流场分为射流单独流动区、射流汇合融合区和射流合并区;熔喷纤维的牵伸倍数先增加后减小,纤维运动在射流单独流动区出现鞭动,在射流合并区中存在纤维折叠成圈现象;射流汇合融合区是纤维细化的主要区域,该区域内纤维鞭动增加,牵伸倍数最大;验证实验中纤维运动中的鞭动、折叠成圈和运动轨迹与模拟结果一致。

高熔融指数聚乳酸母粒的制备及其熔喷材料的可纺性

为制备综合性能优异的聚乳酸(PLA)熔喷非织造材料,探究不同熔融指数PLA母粒对其熔喷可纺性的影响。以纺丝级PLA为原料,采用催化降解法分别设计制备了熔融指数为200、400、600、1000、1400 g/(10 min)的PLA母粒,对其分子质量及其分布、流变性能、结晶性能以及热稳定性进行研究;然后进一步制备不同熔融指数的PLA熔喷材料,分析其形貌结构、纤维直径、力学性能。结果表明:随着熔融指数的升高,PLA熔喷母粒的重均分子量从75566 g/mol降低到29857 g/mol,分子质量分布变宽,而玻璃化转变温度、热结晶性能及热稳定性无明显变化;随着熔融指数的升高,熔喷纤维的直径逐渐减小,纤维直径为0.5~7μm,且熔喷材料的纵、横向断裂强度显著降低;当PLA熔喷母粒的熔融指数在400~600 g/(10 min)之间时,熔喷材料的可纺性和力学性能最佳。

熔喷法非织造技术的特点与发展趋势

简要介绍了熔喷法非织造技术的工艺流程及特点,概述了熔喷法在新型原料开发、设备改进、纺粘/熔喷复合工艺、纤维细旦化和双组分技术等方面的进展情况和发展趋势,指出熔喷法非织造布在新的应用领域的拓展有赖于原料、技术和设备的不断创新与发展。

宏大研究院:纺粘和熔喷技术优势明显

宏大研究院有限公司结合自己多年来在纺粘和熔喷非织造布设备领域里的优势,近期圆满完成SMS复合非织造布生产线设备及工艺技术和3.2m熔喷非织造布生产线两个国家纺织专项,开发研制成功了国内领先的纺粘。

熔喷法非织造布的现状及发展趋势

随着非织造布工业的发展,熔喷技术不断得到改进和提高,已成为非织造布工业中重要的工艺技术。文章介绍了国内外熔喷技术在技术、原料和市场方面的现状和发展,通过国内外情况的对比,指出熔喷法非织造布的市扬发展方向。

熔-喷ZrO_2+WC陶瓷涂层组织结构

采用熔 -喷技术 ,对ZrO2 、WC及ZrO2 +WC四种混合陶瓷粉末制备的涂层 ,通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段 ,对涂层的组织结构进行了分析研究。发现采用熔 -喷技术制备的陶瓷涂层 ,涂层与母材呈熔焊状态 ,涂层发生了冶金反应 ,具有重熔的特点 ,涂层呈现出梯度涂层的特征 ,表层具有喷涂材料的组织结构 ,中间层具有母材与喷涂材料共有的组织结构。因此大大地提高了涂层的结合强度 ,明显地改善了涂层的组织性能 ,使涂层变得均匀致密 ,从而拓宽了陶瓷材料的应用范围。

熔喷聚乳酸非织造材料的研究进展

本文简要介绍了聚乳酸的研究进展及其结构和性能特点,论述了熔喷聚乳酸非织造材料的生产工艺及要求,提出了目前聚乳酸熔喷非织造材料生产中面临的一些问题,并列举了该类产品主要的应用领域,最后提出了几点建议。

欧瑞康纽马格公布用于熔喷系统的创新静电驻极单元

欧瑞康纽马格在2017年日内瓦国际非织造布展会上公布了新研发的静电驻极熔喷非织造布理念。该全新的在线驻极单元不同于当前市场上现有的其它理念,因为其在为各种不同非织造布产品驻极时具有高度的灵活性,尤其是对那些基础质量和强度较低的非织造布。